1.响应面法优化超声波-微波协同提取甘薯渣中DHEA的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）DHEA提取与检测
①将甘薯渣清洗去杂后在45℃下烘干，磨粉，取100g甘薯渣粉加200mL水后静置24小时使甘薯渣粉充分吸水；②向充分吸水后的甘薯渣粉中加入30mL甲醇丙酮混合液，混合后进行超声波-微波协同萃取，提取时间30 min、微波功率为300 W、提取温度25℃；③过滤，滤液真空冷冻干燥，用10 mL甲醇超声波洗脱后加入到100 mL pH 4.6的醋酸钠缓冲溶液中，用二氯甲烷萃取，向萃取液中加入30 mL pH 9.8的碳酸钠缓冲溶液，去水层，无水硫酸钠脱水，真空冷冻干燥，5 mL色谱甲醇洗脱，HPLC定量分析；
（2）实验设计与统计分析
改变甘薯渣粉与甲醇丙酮混合液的料液比1:0.15~0.35，超声波-微波协同萃取的提取时间10~50 min、提取温度20~40℃、微波功率为100~500 W，进行单因素实验，测定DHEA提取量；根据单因素试验结果，选取影响DHEA提取量的料液比、提取时间、提取温度、微波功率这四个因素，并对其进行实验因素与水平的设定，然后进行实验；
（3）模型的建立和统计分析
根据所得数据进行多元回归分析，得到响应变量料液比A、提取时间C、提取温度D、微波功率B与响应值DHEA提取量Y的二次多项回归方程：
Y=115.94-11.67A+14.68B-7.21C-1.87D+9.34AB+8.91AC-0.29AD+2.17BC+4.15BD-0.072CD-31.68A2-8.93B2-30.67C2-27.77D2；
（4）试验结果分析与优化
根据回归方程进行绘图分析，得到回归方程的响应面三维图，响应值由此得到优化，根据模型分析可分别得到料液比、提取时间、提取温度和微波功率的最优化工艺参数。
2.如权利要求1响应面法优化超声波-微波协同提取甘薯渣中DHEA的方法，其特征在于：所述甲醇丙酮混合液中甲醇与丙酮的体积比为6:4。
3. 如权利要求1响应面法优化超声波-微波协同提取甘薯渣中DHEA的方法，其特征在于：所述步骤③中采用二氯甲烷萃取的工艺条件为：萃取3次，每次间隔30 min，每次加入量为25 mL。
4.如权利要求1所述响应面法优化超声波-微波协同提取甘薯渣中DHEA的方法，其特征在于HPLC定量分析具体方法为：Diamonsil C18柱(5 μm，250 mm×4.6 mm)；检测波长 218 nm；流速0.6 mL/min；柱温 25℃；进样量 20 μL；流动相A（100%色谱甲醇）和流动相B（超纯水）；样品峰保留时间与标准品保留时间进行对比，按照峰面积计算DHEA含量，结果以(μg/100g)甘薯渣干粉计。
5.一种超声波-微波协同提取甘薯渣中DHEA的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
①将甘薯渣清洗去杂后在45℃下烘干，磨粉，取100g甘薯渣粉加200mL水后静置24小时使甘薯渣粉充分吸水；②向充分吸水后的甘薯渣粉中加入30mL甲醇丙酮混合液，混合后进行超声波-微波协同萃取，提取时间30 min、微波功率为300 W、提取温度25℃；③过滤，滤液真空冷冻干燥，用10 mL甲醇超声波洗脱后加入到100 mL pH 4.6的醋酸钠缓冲溶液中，用二氯甲烷萃取，向萃取液中加入30 mL pH 9.8的碳酸钠缓冲溶液，去水层，无水硫酸钠脱水，真空冷冻干燥。
6.如权利要求5所述超声波-微波协同提取甘薯渣中DHEA的方法，其特征在于，所述步骤③中采用二氯甲烷萃取的工艺条件为：萃取3次，每次间隔30 min，每次加入量为25 mL。