本发明属于对称2,5-二取代-1.3.4-噁二唑及其衍生物制备技术领域。具体涉及一种在乙醇溶液中,以碳酸钾为碱,染料类催化剂eosiny催化酰肼类化合物生成对称的2,5-二取代-1.3.4-噁二唑及其衍生物的方法。
背景技术:
杂环1.3.4-噁二唑是精细化工领域一种应用价值很大的活性中间体,在很多药物化学的分子结构中都能发现。
eosiny属于染料类催化剂,由于其高效,廉价,用量少等特点引起了催化领域大量的研究热潮。
近年来已公开很多合成2,5-二取代-1.3.4-噁二唑的方法。主要是使多组分的反应或者使用比较复杂的原料,有的要使用过渡金属催化反应,反应时间较长,条件苛刻。在该文中采用常见的eosiny作催化剂,实现在室温和空气条件下就可以催化反应进行,具有操作简便、条件温和、反应迅速、转化率高和收率高等优点。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种操作条件简单,反应条件温和,选择性高,收率高的制备苯丙烯酸酯衍生物的方法。与现有技术中所述方法相比,此体系最大特点是使用催化量的催化剂,操作简便、原料易得、污染小、安全便宜、并且绿色环保。
本发明以常见的染料催化剂eosiny为催化剂,酰肼类化合物为反应底物,反应温度为常温,反应时间为12小时左右,在乙醇相中高效催化制备对称的2,5-二取代-1.3.4-噁二唑及其衍生物。其中,所用的酰肼类化合物包含对甲基、对甲氧基、对叔丁基、对氯、对溴苯甲酰肼和杂环类噻吩酰肼。
本发明的具体反应式如化学反应式(1):
其中r是(1)含甲基、甲氧基、叔丁基,卤素(氟、氯)等取代基团的苯环。
(2)噻吩杂环。
本发明的优选反应步骤如下:在10ml的反应试管中加入0.5mmol的苯甲酰肼0.068g,3mol%的光催化剂eosiny0.010g和1mmol的碳酸钾0.138g,然后加入2ml溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。
所述的催化剂eosiny用量可为2mol%、3mol%、5mol%。
所述的添加剂碱可为碳酸钾(k2co3)、磷酸钾(k3po4)、磷酸钠(na3po4)、三乙胺(et3n)。
本反应中所用的溶剂有乙醇、甲醇、异丙醇、四氢呋喃,其中乙醇效果最好。
本发明涉及到的化合物具体如下:
本发明具有以下优点:在反应中使用单一反应原料、催化量的催化剂、光照条件下室温就能顺利完成。
附图说明
附图1简略的说明了该反应的主要反应物(酰肼类化合物)和生成物(2,5-二取代-1.3.4-噁二唑)。
附图2显示为化合物1-1的h谱谱图。
具体实施方式
下面再举具体实施例对本发明予以进一步说明,单本发明的内容并不局限于此。
实施例1:使用2mol%的eosiny催化2,5-二苯基-1.3.4-噁二唑的制备。
在10ml的反应试管中加入0.5mmol的苯甲酰肼0.068g2mol%的光催化剂eosiny0.007g和1mmol的碳酸钾0.138g,然后加入2ml乙醇溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。产率为29%。
实施例2:使用3mol%的eosiny催化2,5-二苯基-1.3.4-噁二唑的制备。
在10ml的反应试管中加入0.5mmol的苯甲酰肼0.068g,3mol%的光催化剂eosiny0.010g和1mmol的碳酸钾0.138g,然后加入2ml乙醇溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。产率为68%。
实施例3:使用5mol%的eosiny催化2,5-二苯基-1.3.4-噁二唑的制备。
在10ml的反应试管中加入0.5mmol的苯甲酰肼0.068g,5mol%的光催化剂eosiny0.017g和1mmol的碳酸钾0.138g,然后加入2ml乙醇溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。产率为68%。
实施例4:磷酸钾(k3po4)用于2,5-二苯基-1.3.4-噁二唑的制备。
在10ml的反应试管中加入0.5mmol的苯甲酰肼0.068g,3mol%的光催化剂eosiny0.010g和1mmol的磷酸钾0.212g,然后加入2ml乙醇溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。产率为42%。
实施例5:磷酸钠(na3po4)用于2,5-二苯基-1.3.4-噁二唑的制备。
在10ml的反应试管中加入0.5mmol的苯甲酰肼0.068g,3mol%的光催化剂eosiny0.010g和1mmol的磷酸钠0.164g,然后加入2ml乙醇溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。产率为39%。
实施例6:三乙胺(et3n)用于2,5-二苯基-1.3.4-噁二唑的制备。
在10ml的反应试管中加入0.5mmol的苯甲酰肼0.068g,3mol%的光催化剂eosiny0.010g和1mmol的三乙胺0.101g,然后加入2ml乙醇溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。产率为29%。
实施例7:甲醇作溶剂用于2,5-二苯基-1.3.4-噁二唑的制备。
在10ml的反应试管中加入0.5mmol的苯甲酰肼0.068g,3mol%的光催化剂eosiny0.010g和1mmol的碳酸钾0.138g,然后加入2ml甲醇溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。产率为55%。
实施例8:异丙醇作溶剂用于2,5-二苯基-1.3.4-噁二唑的制备。
在10ml的反应试管中加入0.5mmol的苯甲酰肼0.068g,3mol%的光催化剂eosiny0.010g和1mmol的碳酸钾0.138g,然后加入2ml异丙醇溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。产率为62%。
实施例9:使用3mol%的eosiny催化剂,碳酸钾作添加剂,乙醇作溶剂用于2,5-bis(3-methylphenyl)-1,3,4-oxadiazole的制备。
在10ml的反应试管中加入0.5mmol的3-甲基-苯甲酰肼0.075g,3mol%的光催化剂eosiny0.010g和1mmol的碳酸钾0.138g,然后加入2ml乙醇溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。产率为53%。
实施例10:3mol%的eosiny催化剂,碳酸钾作添加剂,乙醇作溶剂用于2,5-bis(4-methylphenyl)-1,3,4-oxadiazole的制备。
在10ml的反应试管中加入0.5mmol的4-甲基-苯甲酰肼0.075g,3mol%的光催化剂eosiny0.010g和1mmol的碳酸钾0.138g,然后加入2ml乙醇溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。产率为70%。
实施例11:3mol%的eosiny催化剂,碳酸钾作添加剂,乙醇作溶剂用于2,5-bis(4-methoxy-phenyl)-1,3,4-oxadiazole的制备。
在10ml的反应试管中加入0.5mmol的4-甲氧基-苯甲酰肼0.083g,3mol%的光催化剂eosiny0.010g和1mmol的碳酸钾0.138g,然后加入2ml乙醇溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。产率为65%。
实施例12:3mol%的eosiny催化剂,碳酸钾作添加剂,乙醇作溶剂用于2,5-di(4-tert-butylphenyl)-1,3,4-oxadiazole的制备。
在10ml的反应试管中加入0.5mmol的4-叔丁基-苯甲酰肼0.089g,3mol%的光催化剂eosiny0.010g和1mmol的碳酸钾0.138g,然后加入2ml乙醇溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。产率为71%。
实施例13:3mol%的eosiny催化剂,碳酸钾作添加剂,乙醇作溶剂用于2,5-双(4-氯苯基)-1,3,4-噁二唑的制备。
在10ml的反应试管中加入0.5mmol的4-氯-苯甲酰肼0.085g,3mol%的光催化剂eosiny0.010g和1mmol的碳酸钾0.138g,然后加入2ml乙醇溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。产率为59%。
实施例14:3mol%的eosiny催化剂,碳酸钾作添加剂,乙醇作溶剂用于2,5-双(4-溴苯基)-1,3,4-噁二唑的制备。
在10ml的反应试管中加入0.5mmol的4-溴-苯甲酰肼0.107g,3mol%的光催化剂eosiny0.010g和1mmol的碳酸钾0.138g,然后加入2ml乙醇溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。产率为56%。
实施例15:3mol%的eosiny催化剂,碳酸钾作添加剂,乙醇作溶剂用于2,5-二噻吩基-1.3.4-噁二唑的制备。
在10ml的反应试管中加入0.5mmol的2-噻吩甲酰肼0.071g,3mol%的光催化剂eosiny0.010g和1mmol的碳酸钾0.138g,然后加入2ml乙醇溶剂,用光强0.4w/cm2卤素灯照射,用风扇控制室温搅拌反应。反应12小时后,反应液中采用柱层析的方法提纯产物。产率为60%。