一种智能蒸馏酿酒机的制作方法

本实用新型涉及一种智能蒸馏酿酒机。

背景技术：

酿酒设备是酒业生产厂家必不可少的酿酒工具，在酿酒工业中，由发酵后的原料经蒸馏工序形成的酒蒸气需要进行冷却形成液态酒，酿酒设备一般是将酿酒原料堆放到酿酒罐里面，然后在酿酒罐的底部设有蒸馏装置进行加热产生水蒸气，在蒸气的作用下时酿酒原料产生充分的发酵，从而使水蒸气中含有酒精蒸气，随着管道排放到冷却设备中，经过进一步地冷却，形成液态酒，现有的酿酒设备均是采用水蒸气从底部蒸发到顶部，而堆放到酿酒罐里面的酿酒原料不易被均匀加热，即酿酒原料也不会快速高效的发酵产生酒精，影响酿酒的工作效率以及酒的生产质量，部分酿酒设备里面设有回流装置以对酿酒过程进行重复提炼，但是此种方式会使酿酒设备结构复杂，成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能蒸馏酿酒机，通过设置盘管循环加热结构和竖管循环加热结构，以达到在酿酒过程中酿酒原料受到均匀蒸馏、提高酿酒效率的目的，解决现有酿酒设备酿酒效率低、成品酒的质量以及酿酒设备结构复杂的问题。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种智能蒸馏酿酒机，包括酿酒筒体、冷凝筒体、盘管循环加热结构、竖管循环加热结构和冷凝结构，冷凝筒体设置于酿酒筒体上，盘管循环加热结构设置于酿酒筒体内，竖管循环加热结构设置于酿酒筒体的壳壁上，冷凝结构设置于冷凝筒体内，酿酒筒体的底部设有储水槽，储水槽内设有电热管，电热管连接有电控结构，盘管循环加热结构和竖管循环加热结构均连接储水槽，盘管循环加热结构包括加热盘管、进水管和出气管，加热盘管固定安装于酿酒筒体内，加热盘管的上端连接出气管，出气管上设有出气阀，出气管连接有检测调节组件，加热盘管的下端连接进水管，进水管上设有进气泵和进气阀，进水管连接储水槽，竖管循环加热结构包括竖直导管和通气槽，竖直导管的上端连接通气槽，竖直导管的下端连接通气槽，竖直导管均匀布设于酿酒筒体的内壳壁上，通气槽连接储水槽。通过设置电热管，电热管至少设置有四根以上，其中三根电热管的功率恒定，对水加热稳定，另外的电热管作为调节电热管，通过电控结构控制电热管的输出功率，由此调节储水槽内的温度，使供给盘管循环加热结构和竖管循环加热结构内的水温恒定。盘管循环加热结构的加热盘管呈螺旋状安装排布于酿酒筒体的中间，由下端的进水管把加热后的水蒸气通入到加热盘管内，然后由水蒸气对酿酒筒体的酿酒原料进行加热，有利于酿酒原料的充分发酵，水蒸气最后由上端的出气管出去，由此完成对酿酒原料的内部加热。竖管循环加热结构通过通气槽将储水槽内的水蒸气进入到竖直导管内，竖直导管由于均匀布设于酿酒筒体的内壳壁上，这样水蒸气就可以对酿酒原料从外部进行均匀加热。这样通过盘管循环加热结构的内部均匀加热和竖管循环加热结构的外部均匀加热，将水蒸气的热量均匀分散到酿酒原料上，有利于酿酒原料的充分发酵，产生酒精蒸气，由上部的冷凝结构经过冷凝得到香醇可口的酒，提高了酿酒设备的酿酒效率。

进一步，冷凝结构包括冷凝盘、冷凝管和集酒槽，冷凝盘设置于冷凝筒体的顶壁上，冷凝管的一端连接冷凝盘，冷凝管的另一端连接冷凝筒体的壳壁上，集酒槽设置于冷凝筒体的底部，集酒槽上设有出酒管，出酒管上设有出酒阀。当酿酒筒体产生的酒精蒸气进入到冷凝筒体内时，酒精蒸气遇到冷凝盘和冷凝管，液化为液态酒精，沿着冷凝管流到集酒槽内，最后由出酒管得到香醇可口的酒。

进一步，电控结构包括电控箱、控制开关和连接电线，电控箱安装于酿酒筒体的外壁上，控制开关设置于电控箱上，连接电线的上端连接电控箱，连接电线的下端连接电热管。电控结构通过电控箱内的电路控制结构(图中未画出)连接电热管，由电热管完成对储水槽内的水进行电加热，电加热温度可控可调节，不会产生污染，安全可靠。

进一步，检测调节组件包括检测管、检测控制阀、泄压阀、压力表和温度表，检测管包括水平检测管和竖直检测管，竖直检测管的上端连接水平检测管，竖直检测管的下端连接出气管，检测控制阀设置于竖直检测管上，泄压阀、压力表和温度表设置于水平检测管上，水平检测管连接通气槽。检测调节组件通过压力表和温度表可以得知盘管循环加热结构和竖管循环加热结构内的水蒸气的压力和温度，由此更好地控制整个结构的有效工作。

进一步，酿酒筒体的外壁上设有水液位计与酒液位计，酒液位计位于酿酒筒体的上部，水液位计位于酿酒筒体的下部。

进一步，冷凝筒体上设有蒸馏出管。

进一步，储水槽的侧面设有进水口，进水口上设有进水阀。

进一步，进水管连接有进气保护管，进气保护管上设有进气保护阀，出气管连接有出气保护管，出气保护管上设有出气保护阀。通过设置进气保护管和出气保护管，当盘管循环加热结构和竖管循环加热结构内的蒸气压力达到预设值，可通过打开进气保护阀和出气保护阀进行放气处理，由此保护盘管循环加热结构和竖管循环加热结构。

进一步，酿酒筒体的底部设有支撑柱和滑动轮。

进一步，酿酒筒体和冷凝筒体上均设有拉手。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种智能蒸馏酿酒机，通过设置盘管循环加热结构和竖管循环加热结构，以达到在酿酒过程中酿酒原料受到均匀蒸馏、提高酿酒效率的目的，解决现有酿酒设备酿酒效率低、成品酒的质量以及酿酒设备结构复杂的问题。

通过设置电热管，电热管至少设置有四根以上，其中三根电热管的功率恒定，对水加热稳定，另外的电热管作为调节电热管，通过电控结构控制电热管的输出功率，由此调节储水槽内的温度，使供给盘管循环加热结构和竖管循环加热结构内的水温恒定。盘管循环加热结构的加热盘管呈螺旋状安装排布于酿酒筒体的中间，由下端的进水管把加热后的水蒸气通入到加热盘管内，然后由水蒸气对酿酒筒体的酿酒原料进行加热，有利于酿酒原料的充分发酵，水蒸气最后由上端的出气管出去，由此完成对酿酒原料的内部加热。竖管循环加热结构通过通气槽将储水槽内的水蒸气进入到竖直导管内，竖直导管由于均匀布设于酿酒筒体的内壳壁上，这样水蒸气就可以对酿酒原料从外部进行均匀加热。这样通过盘管循环加热结构的内部均匀加热和竖管循环加热结构的外部均匀加热，将水蒸气的热量均匀分散到酿酒原料上，有利于酿酒原料的充分发酵，产生酒精蒸气，由上部的冷凝结构经过冷凝得到香醇可口的酒，提高了酿酒设备的酿酒效率。

当酿酒筒体产生的酒精蒸气进入到冷凝筒体内时，酒精蒸气遇到冷凝盘和冷凝管，液化为液态酒精，沿着冷凝管流到集酒槽内，最后由出酒管得到香醇可口的酒。

电控结构通过电控箱内的电路控制结构(图中未画出)连接电热管，由电热管完成对储水槽内的水进行电加热，电加热温度可控可调节，不会产生污染，安全可靠。

检测调节组件通过压力表和温度表可以得知盘管循环加热结构和竖管循环加热结构内的水蒸气的压力和温度，由此更好地控制整个结构的有效工作。

通过设置进气保护管和出气保护管，当盘管循环加热结构和竖管循环加热结构内的蒸气压力达到预设值，可通过打开进气保护阀和出气保护阀进行放气处理，由此保护盘管循环加热结构和竖管循环加热结构。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种智能蒸馏酿酒机的结构示意图；

图2为本实用新型中盘管循环加热结构和竖管循环加热结构安装于酿酒筒体上的结构示意图；

图3为本实用新型中电控结构的结构示意图；

图4为本实用新型中冷凝结构的结构示意图。

图中：1-酿酒筒体；2-冷凝筒体；3-盘管循环加热结构；4-竖管循环加热结构；5-冷凝结构；6-储水槽；7-电热管；8-电控结构；9-加热盘管；10-进水管；11-出气管；12-出气阀；13-检测调节组件；14-进气泵；15-进气阀；16-竖直导管；17-通气槽；18-冷凝盘；19-冷凝管；20-集酒槽；21-出酒管；22-出酒阀；23-电控箱；24-控制开关；25-连接电线；26-检测控制阀；27-泄压阀；28-压力表；29-温度表；30-水平检测管；31-竖直检测管；32-水液位计；33-酒液位计；34-蒸馏出管；35-进水口；36-进水阀；37-进气保护管；38-进气保护阀；39-出气保护管；40-出气保护阀；41-支撑柱；42-滑动轮；43-拉手。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种智能蒸馏酿酒机，包括酿酒筒体1、冷凝筒体2、盘管循环加热结构3、竖管循环加热结构4和冷凝结构5，冷凝筒体2设置于酿酒筒体1上，盘管循环加热结构3设置于酿酒筒体1内，竖管循环加热结构4设置于酿酒筒体1的壳壁上，冷凝结构5设置于冷凝筒体2内。酿酒筒体1的底部设有储水槽6，储水槽6内设有电热管7，电热管7连接有电控结构8，盘管循环加热结构3和竖管循环加热结构4均连接储水槽6。盘管循环加热结构3包括加热盘管9、进水管10和出气管11，加热盘管9固定安装于酿酒筒体1内，加热盘管9的上端连接出气管11，出气管11上设有出气阀12，出气管11连接有检测调节组件13，加热盘管9的下端连接进水管10，进水管10上设有进气泵14和进气阀15，进水管10连接储水槽6。竖管循环加热结构4包括竖直导管16和通气槽17，竖直导管16的上端连接通气槽17，竖直导管16的下端连接通气槽17，竖直导管16均匀布设于酿酒筒体1的内壳壁上，通气槽17连接储水槽6。

冷凝结构5包括冷凝盘18、冷凝管19和集酒槽20，冷凝盘18设置于冷凝筒体2的顶壁上，冷凝管19的一端连接冷凝盘18，冷凝管19的另一端连接冷凝筒体2的壳壁上，集酒槽20设置于冷凝筒体2的底部，集酒槽20上设有出酒管21，出酒管21上设有出酒阀22。当酿酒筒体1产生的酒精蒸气进入到冷凝筒体2内时，酒精蒸气遇到冷凝盘18和冷凝管19，液化为液态酒精，沿着冷凝管19流到集酒槽20内，最后由出酒管21得到香醇可口的酒。

电控结构8包括电控箱23、控制开关24和连接电线25，电控箱23安装于酿酒筒体1的外壁上，控制开关24设置于电控箱23上，连接电线25的上端连接电控箱23，连接电线25的下端连接电热管7。电控结构8通过电控箱23内的电路控制结构(图中未画出)连接电热管7，由电热管7完成对储水槽6内的水进行电加热，电加热温度可控可调节，不会产生污染，安全可靠。

检测调节组件13包括检测管、检测控制阀26、泄压阀27、压力表28和温度表29，检测管包括水平检测管30和竖直检测管31，竖直检测管31的上端连接水平检测管30，竖直检测管31的下端连接出气管11，检测控制阀26设置于竖直检测管31上，泄压阀27、压力表28和温度表29设置于水平检测管30上，水平检测管30连接通气槽17。检测调节组件13通过压力表28和温度表29可以得知盘管循环加热结构3和竖管循环加热结构4内的水蒸气的压力和温度，由此更好地控制整个结构的有效工作。

酿酒筒体1的外壁上设有水液位计32与酒液位计33，酒液位计33位于酿酒筒体1的上部，水液位计32位于酿酒筒体1的下部。

冷凝筒体2上设有蒸馏出管34。通过蒸馏出管34，一部分酿酒原料中的水经过冷凝处理后排出机体之外。

储水槽6的侧面设有进水口35，进水口35上设有进水阀36。当需要对储水槽6内加水时，通过打开进水阀36，将水及时补充到储水槽6内，使用十分便利。

进水管10连接有进气保护管37，进气保护管37上设有进气保护阀38，出气管11连接有出气保护管39，出气保护管39上设有出气保护阀40。通过设置进气保护管37和出气保护管39，当盘管循环加热结构3和竖管循环加热结构4内的蒸气压力达到预设值，可通过打开进气保护阀38和出气保护阀40进行放气处理，由此保护盘管循环加热结构3和竖管循环加热结构4。

酿酒筒体1的底部设有支撑柱41和滑动轮42。当平时不用的时候，利用支撑柱41支撑整个机体，当需要移动机体时，可以通过滑动轮42进行移动，使用十分方便。

酿酒筒体1和冷凝筒体2上均设有拉手43。

本实用新型一种智能蒸馏酿酒机的工作原理：当需要进行酿酒工作时，在储水槽6内加入适量的水，通过电控箱23内的电路控制结构(图中未画出)连接电热管7，由电热管7完成对储水槽6内的水进行电加热，电加热温度可控可调节，不会产生污染，安全可靠。电热管7至少设置有四根以上，其中三根电热管7的功率恒定，对水加热稳定，另外的电热管7作为调节电热管7，通过电控结构8控制电热管7的输出功率，由此调节储水槽6内的温度，使供给盘管循环加热结构3和竖管循环加热结构4内的水温恒定。盘管循环加热结构3的加热盘管9呈螺旋状安装排布于酿酒筒体1的中间，由下端的进水管10把加热后的水蒸气通入到加热盘管9内，然后由水蒸气对酿酒筒体1的酿酒原料进行加热，有利于酿酒原料的充分发酵，水蒸气最后由上端的出气管11出去，由此完成对酿酒原料的内部加热。竖管循环加热结构4通过通气槽17将储水槽6内的水蒸气进入到竖直导管16内，竖直导管16由于均匀布设于酿酒筒体1的内壳壁上，这样水蒸气就可以对酿酒原料从外部进行均匀加热。这样通过盘管循环加热结构3的内部均匀加热和竖管循环加热结构4的外部均匀加热，将水蒸气的热量均匀分散到酿酒原料上，有利于酿酒原料的充分发酵，产生酒精蒸气，由上部的冷凝结构5经过冷凝得到香醇可口的酒，提高了酿酒设备的酿酒效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。