本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种甲氧基二氢吡喃生产装置。
背景技术：
随着科技的发展，各个行业逐渐兴起，化工领域也逐渐被扩展开，在甲氧基二氢吡喃生产过程中通常都是采用常压精馏的方法进行加工生产，然而由于甲氧基二氢吡喃的沸点比较高，大约为126度，所以在蒸馏的过程中必须是高温，蒸馏塔釜内的温度在150度以上，需要的蒸汽量也比较多，此时在蒸馏的过程中，物料在高温下容易变质，会生成副产物以及高沸物，此时的副产物严重影响了生产甲氧基二氢吡喃的合格率，工作效率低，产品的收成率也低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免在生产甲氧基二氢吡喃的过程中产生过多的副产物，而提供了一种改进型的甲氧基二氢吡喃生产装置，本实用新型通过改进，采用真空低温负压精馏，大大提高了工作效率，减少副产物的产生。
本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种甲氧基二氢吡喃生产装置，包括精馏塔，所述的精馏塔设置有出料口与进料口，所述的精馏塔的出料口通过管道连接有换热器，所述的换热器通过管道连接有前馏份接收罐和成品接收罐，所述的精馏塔的另一出口通过管道连接的有真空泵，所述的前馏份接收罐和成品接收罐均与真空泵连接。
优选的，所述的前馏份接收罐和成品接收罐并联于换热器的出料口处。
优选的，所述的精馏塔、前馏份接收罐、成品接收罐、真空泵之间连通的管道上均设置有阀门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过各个设备结合，营造真空低温负压的环境，采用此种方法去精馏生产甲氧基二氢吡喃，生产过程简单，而且本实用新型的结构也简单，安全可靠，大大提高了生产甲氧基二氢吡喃的工作效率，提高了质量，不会产生过多副产物，降低了成本，而且节约了热能，同时与之前相比，蒸汽的需求量也减少了很多，达到了节能降耗的目的。
附图说明
图1为甲氧基二氢吡喃生产装置的结构示意图。
图中：1-精馏塔，2-换热器，3-前馏份接收罐，4-成品接收罐，5-真空泵。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。
实施例1：如图1所示，一种甲氧基二氢吡喃生产装置，包括精馏塔1、换热器2、前馏份接收罐3、成品接收罐4、真空泵5，精馏塔设置有出料口与进料口，精馏塔的出料口通过管道与换热器连通，精馏塔的进料口是用于连接吡喃反应装置，换热器通过管道连接前馏份接收罐和成品接收罐，而且前馏份接收罐和成品接收罐并联与换热器的出料口处，精馏塔的另一出口连接真空泵，前馏份接收罐和成品接收罐均与真空泵连通，而且每个罐与真空泵连通，以保证生产过程中精馏塔、前馏份接收罐、成品接收罐均为真空状态，而且真空度需要达到精馏的要求，真空度在-0.1-0.05MPa，精馏塔、前馏份接收罐、成品接收罐、真空泵之间连通的管道上均设置有阀门，通过阀门来控制接收前馏份和成品，前馏份为低沸物，如果混了未反应的原料丙烯醛等其他副产物，在精馏过程中通过中控分析产品的纯度并且进行切换，当纯度达到98%以上，则收集为成品，之前的为前馏份。
生产过程中，精物进入到精馏塔内，启动真空泵，保证精馏塔、前馏份接收罐和成品接收罐的真空度达到精馏要求，打开蒸汽精馏，精馏塔蒸出物经换热器冷却后流入前馏份接收罐中，在精馏过程中，通过化验分析甲氧基二氢吡喃的纯度，当纯度达到工艺要求的98%以上时，切换阀门，将精馏物转到成品接收罐以接收甲氧基二氢吡喃成品。通常物料在负压状态下，物料的沸点随着真空度升高而降低，沸点的降低，物料更易蒸出来，精馏同样量的产品消耗的蒸汽量会减少很多，所以采用低温负压精馏节约了蒸汽量，而且降低了生产成本。在精馏过程中，物料是混合物，在高温下会发生各种不同的反应。温度越高，反应机率就越大，低温负压下精馏，减少高沸物的生成，进而提高了产品的收率及纯度，同时高沸物的减少，也减轻了环保处理压力。