一种精炼油加工中的碱式脱酸装置的制作方法

本实用新型属于油脂加工设备技术领域，具体为一种精炼油加工中的碱式脱酸装置。

背景技术：

油脂加工过程中，经压榨或浸出法得到的、未经精炼的植物油脂为毛油，需要进行脱酸处理。碱炼法是利用加碱中和油脂中的游离脂肪酸，生成脂肪酸盐(肥皂)和水，肥皂吸附部分杂质而从油中沉降分离的一种精炼方法。形成的沉淀物称皂脚。用于中和游离脂肪酸的碱有氢氧化钠、碳酸钠和氢氧化钙等。油脂工业生产上普遍采用的是烧碱。碱炼脱酸过程的主要作用为：烧碱能中和粗油中绝大部分的游离脂肪酸，生成的脂钠盐(钠皂)在油中不易溶解，成为絮凝胶状物而沉降；中和生成的钠皂为一表面活性物质，吸附和吸收能力强，可将相当数量的其他杂质(如蛋白质、黏液物、色素有磷脂及带有羟基或酚基的物质)带入沉降物内，甚至悬浮杂质也可被絮状皂团挟带下来。因此，碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱杂质和脱色等综合作用。油脂在碱炼脱去游离的脂肪酸过程中，碱液的量、碱液的加入方式以及设备中的混合状态对碱炼的影响较大，碱液过量且分散不均容易造成局部皂化，影响油脂的精炼。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种精炼油加工中的碱式脱酸装置，它能实现油脂的快速碱式脱酸，脱酸效率高，均匀度好。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精炼油加工中的碱式脱酸装置，它包括罐体（17），罐体（17）内设置有搅拌器，罐体（17）通过碱液管（10）连通碱液筒（4）；所述罐体（17）上端设置有进油管（1），下端设置有出油管（15）；其特征在于，所述进油管（1）上设置有流量计（2）；所述罐体（17）底部中心设置有排渣管（14）；所述排渣管（14）侧边连通有出油管（15）；所述碱液管（10）上设置有流量计（2）和电磁脉冲阀（5）；所述搅拌器包括与搅拌电机（3）连接的旋转轴（9）；所述旋转轴（9）中间段设置有甩出叶片（11）；所述甩出叶片（11）上端设置有上扭曲叶片（8），下端设置有下扭曲叶片（12）；所述上扭曲叶片（8）推力方向向下，所述下扭曲叶片（12）推力方向向上；所述碱液管（10）末端连接半圆弧支管（19）；所述半圆弧支管（19）两端设置有出液管（20）。

进一步的，所述甩出叶片（11）为长条形，横截面为圆弧形状。

进一步的，所述罐体（17）外壁为双层，中间设置有夹层腔（16）；所述夹层腔（16）连接有蒸汽进气口（6）和蒸汽出气口（18）。

进一步的，所述出液管（20）位于甩出叶片（11）中间段位置。

进一步的，所述出液管（20）对称设置在旋转轴（9）两侧；所述出液管（20）垂直于旋转轴（9）；所述出液管（20）上均匀设置有小孔。

进一步的，所述半圆弧支管（19）的圆弧内径大于两个甩出叶片（11）的最大旋转外径。

进一步的，所述旋转轴（9）下端设置在防漩涡架（13）中心；所述防漩涡架（13）设置在罐体（17）底部；所述防漩涡架（13）上呈环形均匀设置有薄片杆（22）；所述薄片杆（22）为长条形的片状板，并垂直于水平面设置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中搅拌轴上设置有圆弧形的甩出叶片，位于半圆弧支管内，可以使得罐体内的油脂从中心向四周移动，使得出液管喷出的碱液能沿水平方向向外围甩出去，提高碱液与油脂的混合速度。

2、甩出叶片上下两端设置有扭曲叶片，扭曲叶片使得油脂形成旋转涡流的同时，产生的竖直方向的推力使得罐体内上层和下层的油脂均朝向中层流动，同时在甩出叶片的旋转力作用下，由中间向四周流出，快速均匀的与碱液混合均匀，大大提高了碱液的均匀混合速度。

3、罐体底端设置有防漩涡架，防漩涡架上的薄片杆为片状结构，能阻止罐体底部液体形成漩涡，有效防止罐体底部沉积的杂质随漩涡往上移动，保证杂质的稳定下沉排出。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型中扭曲叶片结构示意图。

图3为圆弧支管与甩出叶片安装结构示意图。

图4为防漩涡架结构示意图。

图中：1、进油管；2、流量计；3、搅拌电机；4、碱液筒；5、电磁脉冲阀；6、蒸汽进气口；8、上扭曲叶片；9、旋转轴；10、碱液管；11、甩出叶片；12、下扭曲叶片；13、防漩涡架；14、排渣管；15、出油管；16、夹层腔；17、罐体；18、蒸汽出气口；19、半圆弧支管；20、出液管；22、薄片杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种精炼油加工中的碱式脱酸装置，它包括罐体17，罐体17内设置有搅拌器，罐体17通过碱液管10连通碱液筒4；所述罐体17上端设置有进油管1，下端设置有出油管15；其特征在于，所述进油管1上设置有流量计2；所述罐体17底部中心设置有排渣管14；所述排渣管14侧边连通有出油管15；所所述碱液管10上设置有流量计2和电磁脉冲阀5；所述搅拌器包括与搅拌电机3连接的旋转轴9；所述旋转轴9中间段设置有甩出叶片11；所述甩出叶片11上端设置有上扭曲叶片8，下端设置有下扭曲叶片12；所述上扭曲叶片8推力方向向下，所述下扭曲叶片12推力方向向上；所述碱液管10末端连接半圆弧支管19；所述半圆弧支管19两端设置有出液管20。

优选的，所述甩出叶片11为长条形，横截面为圆弧形状。

优选的，所述罐体17外壁为双层，中间设置有夹层腔16；所述夹层腔16连接有蒸汽进气口6和蒸汽出气口18。

优选的，所述出液管20位于甩出叶片11中间段位置。

优选的，所述出液管20对称设置在旋转轴9两侧；所述出液管20垂直于旋转轴9；所述出液管20上均匀设置有小孔。

优选的，所述半圆弧支管19的圆弧内径大于两个甩出叶片11的最大旋转外径。

优选的，所述旋转轴9下端设置在防漩涡架13中心；所述防漩涡架13设置在罐体17底部；所述防漩涡架13上呈环形均匀设置有薄片杆22；所述薄片杆22为长条形的片状板，并垂直于水平面设置。

本实用新型原理如下：

毛油从进油管1进入罐体17内，毛油的进入量可以根据进油管上的流量计2来测定，启动搅拌电机3，旋转轴9旋转，同时碱液筒4内的碱液通过碱液管10流入半圆弧支管19内，从两端的出液管20上的小孔喷出，碱液的排出量通过碱液管10上的流量计2测定，并通过电磁脉冲阀控制碱液的排出速度，碱液进入罐体17内后，甩出叶片11产生的旋转离心力将碱液沿水平面均匀分散开来，而扭曲叶片使得罐体内的毛油从上下两层向中间层流动冲击，与碱液快速均匀的混合起来；混合后形成的杂质沉降在防漩涡架13下端，可以从排渣管14排出；罐体17上的夹层腔16内可以充入高温蒸汽，提高罐体17内油脂的温度，防止罐体内局部碱液过量而使得毛油皂化，影响后续加工。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。