本实用新型涉及一种粗品氯乙烯生产聚氯乙烯的系统，属于高分子材料科学与工程技术领域。
背景技术：
聚氯乙烯，简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物，物理外观为白色粉末，无毒、无臭，其化学稳定性很高，具有良好的可塑性。聚氯乙烯树脂是五大通用树脂中用量最大的品种，广泛应用于建筑、汽车、高铁、船舶、航空航天和国防军工等诸多领域，在国民经济和社会发展中具有非常重要的地位。聚氯乙烯的制备方法包括电石乙炔法和石油乙烯氧氯化法，我国由于受“贫油“现状的限制，主要以电石乙炔法为主。
电石乙炔法制备氯乙烯主要是电石先与水生成乙炔气，乙炔气再与氯化氢在转化器内加成反应生成粗氯乙烯(VCM)，粗氯乙烯经脱汞、酸回收、碱洗、压缩、精馏后，再聚合得到聚氯乙烯。其中在氯乙烯转化合成聚氯乙烯环节，乙炔与氯化氢在转化器中完成氯乙烯的合成，其转化产生的热量通过转化器壳层热水带走，汇入热水槽后产生汽化，不仅造成了热量的浪费，同时由于汇入的热水温度过高使热水槽过量蒸发，从而大大增加了热水槽脱盐水的补水量。同时在氯乙烯聚合反应工段中，精制的氯乙烯单体要与热脱盐水混合后才能进入聚合釜中进行聚合反应，目前冷脱盐水都是经过蒸汽加热后与氯乙烯单体混合，冷脱盐水的加热耗费了大量蒸汽，导致能耗的提高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种粗品氯乙烯生产高分子材料聚氯乙烯的系统，它合理利用了氯乙烯的转化热量，节能降耗。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种粗品氯乙烯生产高分子材料聚氯乙烯的系统，它包括依次相互连接的转化器、除汞器、水洗塔、碱洗塔、精馏装置和聚合釜，在所述转化器的热水出口连接换热器，换热器流体出口连接底部设置有转化器热水槽的蒸汽吸收塔，转化器热水槽出口连接转化器的热水进口；所述换热器还包括冷脱盐水进口和热脱盐水出口，热脱盐水出口连接聚合用热水槽，聚合用热水槽出口连接聚合釜。
进一步的，所述聚合釜出口连接离心机和干燥器，对聚合得到的聚氯乙烯进行分离和干燥，得到成品PVC。
进一步的，所述换热器还包括热脱盐水进口，聚合用热水槽出口连接热水泵进水口，热水泵出水口连接换热器的热脱盐水进口，这样可以使聚合用热水槽与换热器之间处于循环状态，不断的将热水打循环升温以维持热水槽的温度。
进一步的，所述换热器为板式换热器，其换热面积选择为100m2。
进一步的，所述聚合釜的处理能力为每釜处理氯乙烯单体25～30吨，冷脱盐水用量为30～32吨/釜。
乙炔气体与与氯化氢气体在转化器内加成反应生成粗氯乙烯气体，粗氯乙烯气体经脱汞、回收酸、碱洗、精馏后得到精氯乙烯气体，然后精氯乙烯气体进入聚合釜内发生聚合反应得到聚氯乙烯，从转化器壳层出来的热水经换热器交换热量后进入蒸汽吸收塔上部吸收转化器热水槽蒸发的热量后自流入转化器热水槽，换热器用于加热冷脱盐水为聚合釜提供热脱盐水，避免了现有技术中蒸汽加热造成的能源浪费。
与现有技术相比，本实用新型在氯乙烯制备环节将转化器壳层热水的热量经换热器用于其它需要使用热量的工序后，热水进入蒸汽吸收塔上部以吸收热水槽闪蒸的蒸汽后自流入热水槽，这样既保证了热水槽的温度符合转化工艺的温度要求(90～100℃)，也避免了热水槽的过量蒸发，同时换热器的热量用于加热冷脱盐水为聚合釜提供热脱盐水，避免了现有技术中蒸汽加热造成的能源浪费，从而达到节能降耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型系统的结构示意图。
图例说明：
1、转化器；2、除汞器；3、水洗塔；4、碱洗塔；5、精馏装置；6、聚合釜；7.离心机；8、干燥器；101、换热器；102、蒸汽吸收塔；103、转化器热水槽；601、聚合用热水槽；602、热水泵。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型提供了一种粗品氯乙烯生产高分子材料聚氯乙烯的系统，它包括依次相互连接的转化器1、除汞器2、水洗塔3、碱洗塔4、精馏装置5和聚合釜6，在所述转化器1的热水出口连接换热器101，换热器101的流体出口连接底部设置有转化器热水槽103的蒸汽吸收塔102，转化器热水槽103出口连接转化器1的热水进口；所述换热器101还包括冷脱盐水进口和热脱盐水出口，热脱盐水出口连接聚合用热水槽601，聚合用热水槽601出口连接聚合釜6。
进一步的，所述聚合釜6出口连接离心机7和干燥器8，对聚合得到的聚氯乙烯进行分离和干燥，得到成品PVC。
进一步的，所述换热器101还包括热脱盐水进口，聚合用热水槽601的出口连接有热水泵602，热水泵602的出水口连接换热器101的热脱盐水进口，这样可以使聚合用热水槽与换热器之间处于循环状态，不断的将热水打循环升温以维持热水槽的温度。
进一步的，所述换热器101为板式换热器，其换热面积选择为100m2。
进一步的，所述聚合釜6的处理能力为每釜处理氯乙烯单体25～30吨，冷脱盐水用量为30～32吨/釜。
乙炔气体与氯化氢气体在转化器1内加成反应生成粗氯乙烯气体，粗氯乙烯气体依次经除汞器2脱汞、水洗塔3回收酸、碱洗塔4碱洗和精馏装置5精馏后得到精氯乙烯气体，然后精氯乙烯气体进入聚合釜6内发生聚合反应得到聚氯乙烯单体，经离心机7分离、干燥器8干燥后得到成品PVC，本实用新型的特点在于将从转化器1壳层出来的热水送入换热器101交换热量后进入蒸汽吸收塔102上部吸收转化器热水槽103蒸发的热量后自流入转化器热水槽103，这样既保证了热水槽的温度符合转化工艺的温度要求(90～100℃)，也避免了热水槽的过量蒸发，从而达到节能降耗的目的。换热器101的热量用于加热冷脱盐水为聚合釜6提供热脱盐水，避免了现有技术中蒸汽加热造成的能源浪费。
下面以具体实施例来对本实用新型进行说明，其中每个实施例中聚合釜的处理能力为每釜处理氯乙烯单体25～30吨，冷脱盐水用量为30～32吨/釜：
实施例1：
一种粗品氯乙烯制备聚氯乙烯的工艺，包括以下工段：
(1)粗制工段：乙炔气体与氯化氢气体在转化器内加成反应生成粗氯乙烯气体，转化器壳层内吸收反应热量后的的热水全部返回热水槽作为转化器的热源提供，导致热水槽过量蒸发，每24h需向热水槽补充热脱盐水10～15升才能保证转化器反应的正常进行；
(2)精制工段：粗氯乙烯气体经脱汞、回收酸、碱洗、压缩、精馏后得到精氯乙烯气体；
(3)聚合工段：精氯乙烯气体进入聚合釜内发生聚合反应得到聚氯乙烯，冷脱盐水的加热采用0.4MPa蒸汽加热，30℃冷脱盐水加热为85℃热脱盐水，每台聚合釜蒸汽量的消耗为460kg/h。
实施例2：
一种粗品氯乙烯制备聚氯乙烯的工艺，包括以下工段：
(1)粗制工段：乙炔气体与氯化氢气体在转化器内加成反应生成粗氯乙烯气体，转化器壳层内吸收反应热量后的的热水经换热器交换热量后进入蒸汽吸收塔上部吸收转化器热水槽蒸发的热量后自流入转化器热水槽，既保证了热水槽的温度符合转化工艺的温度要求(90～100℃)，也避免了热水槽的过量蒸发，无需向热水槽补充脱盐水也保证了转化器内反应的正常进行，换热器交换热水的热量用于下述聚合工段冷脱盐水的加热；
(2)精制工段：粗氯乙烯气体经脱汞、回收酸、碱洗、压缩、精馏后得到精氯乙烯气体；
(3)聚合工段：精氯乙烯气体进入聚合釜内发生聚合反应得到聚氯乙烯，冷脱盐水的加热利用粗制工段中换热器交换热水的热量，经换热器换热后的热脱盐水温度可达到85℃，符合聚合反应的要求，这样每台聚合釜可节约蒸汽消耗460kg/h。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。