发酵罐搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，具体来说涉及一种发酵罐搅拌装置。

背景技术：

在生物制药领域常常需要通过将制药原料发酵来生产生物药剂，而生物制药常常将原料放置在发酵罐中发酵制药。在发酵罐的发酵过程中，为了让制药原料更加均匀地发酵，常常会使用搅拌装置在发酵罐内对原料进行搅拌。然而现有的发酵罐搅拌装置仅仅具备搅拌的功能，而无法帮助检测发酵罐内的发酵情况，使用起来很不方便，也无法有效提高发酵效果。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种发酵罐搅拌装置，可以对发酵罐搅拌，同时能够监测发酵罐内的发酵情况，有效提高发酵效果。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述发酵罐搅拌装置包括圆管状的搅拌杆，搅拌杆一端安装有显示器，搅拌杆另一端安装有搅拌叶、乳酸菌生物传感器、氧气浓度传感器。使用者可手持搅拌杆将搅拌叶伸入发酵罐内搅拌。

搅拌杆内部安装有充电电池、信号转换器、控制电路，乳酸菌生物传感器和氧气浓度传感器分别通过数据线与信号转换器、控制电路、显示器连接。乳酸菌生物传感器可以检测出发酵原料中乳酸菌的浓度，氧气浓度传感器可以检测出发酵罐内氧气浓度，并且都可通过显示器反应出来。

作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌杆和搅拌叶均由塑料制造，搅拌杆和搅拌叶为整体结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述显示器为LED液晶显示器。

采用以上技术方案的有益效果是：该发酵罐搅拌装置的搅拌杆一端安装有显示器，搅拌杆另一端安装有搅拌叶、乳酸菌生物传感器、氧气浓度传感器。使用者可手持搅拌杆将搅拌叶伸入发酵罐内搅拌。乳酸菌生物传感器可以检测出发酵原料中乳酸菌的浓度，氧气浓度传感器可以检测出发酵罐内氧气浓度，并且都可通过显示器反应出来。使用者可通过乳酸菌生物传感器监测发酵罐内的乳酸菌是否均匀，将乳酸菌搅拌均匀后可以提高发酵的效果。还可通过氧气浓度传感器监测发酵罐中氧浓度，若氧浓度超标时可及时采取应对措施，保障发酵顺利进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种发酵罐搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种发酵罐搅拌装置的原理图。

其中，1-搅拌杆、2-搅拌叶、3-乳酸菌生物传感器、4-氧气浓度传感器、5-显示器。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型一种发酵罐搅拌装置的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种发酵罐搅拌装置的具体实施方式：如图1所示，该发酵罐搅拌装置包括圆管状的搅拌杆1，搅拌杆1一端安装有显示器5，搅拌杆1另一端安装有搅拌叶2、乳酸菌生物传感器3、氧气浓度传感器4。使用者可手持搅拌杆1将搅拌叶2伸入发酵罐内搅拌。

搅拌杆1内部安装有充电电池、信号转换器、控制电路，乳酸菌生物传感器3和氧气浓度传感器4分别通过数据线与信号转换器、控制电路、显示器5连接。充电电池为乳酸菌生物传感器3、氧气浓度传感器4、信号转换器、控制电路、显示器5提供电能。乳酸菌生物传感器3可以检测出发酵原料中乳酸菌的浓度，氧气浓度传感器4可以检测出发酵罐内氧气浓度。如图2所示，乳酸菌生物传感器3、氧气浓度传感器4将数据信号通过信号转换器传输给控制电路，控制电路控制显示器5反应出乳酸菌的浓度信息，以及发酵罐内氧气浓度信息。

结合图1和图2，搅拌杆1和搅拌叶2均由塑料制造，坚固耐用，且耐腐蚀性好，搅拌杆1和搅拌叶2为整体结构。显示器5为LED液晶显示器，节能低耗。

该发酵罐搅拌装置在使用时，使用者可将搅拌杆1端部的乳酸菌生物传感器3和氧气浓度传感器4伸入发酵罐内，通过乳酸菌生物传感器3监测发酵罐内的乳酸菌是否均匀，将乳酸菌搅拌均匀后可以提高发酵的效果。通过氧气浓度传感器4监测发酵罐中氧浓度，若氧浓度超标时可及时采取应对措施，保障发酵顺利进行。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。