一种回收裂解生成四氟乙烯残液中八氟环丁烷的装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收裂解生成四氟乙烯残液中八氟环丁烷的装置领域，特别涉及一种回收裂解生成四氟乙烯残液中八氟环丁烷的装置。

背景技术：

氟产品化工生产上，在二氟一氯甲烷裂解法生成四氟乙烯过程中，会生成一定量的八氟环丁烷，之后经过洗涤、干燥、压缩等工序后进入精馏系统，由于八氟环丁烷的沸点比四氟乙烯和二氟一氯甲烷高，因此主要存在于精馏后重组分残液中。通过对于生产所得残液的脱轻和萃取等提纯工序，可以得到合格的八氟环丁烷成品。

八氟环丁烷由于性质稳定、无毒且消耗臭氧潜能值为零、拥有良好的绝缘性等，近年来在高压绝缘、清洗蚀刻、等离子处理等技术领域得到广泛应用：八氟环丁烷由于其 GWP 值低，且电弧作用下分解产物为氟碳化合物，属于无毒或低毒物质，具有一定的绝缘灭弧能力，近些年来国内外将其列为绝缘材料研究重点；且八氟环丁烷作为一种有机氟工业重要原料，亦应用于半导体刻蚀方面的气态氟化物、制冷方面的环保高效制冷剂等多种含氟化学材料的合成与生产中。

现有技术中，回收残液中八氟环丁烷的装置通常包含精馏脱轻、萃取脱重、再精馏甚至吸附过滤保证产品纯度，而对于脱轻塔残液进行直接焚烧、对于萃取的重组分、再精馏的杂质未进行充分处理和回收。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种回收裂解生成四氟乙烯残液中八氟环丁烷的装置，能够在提高产品纯度的基础上，对回收装置所得杂质进一步地回收利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种回收裂解生成四氟乙烯残液中八氟环丁烷的装置，包括依次连接的TFE残液贮槽、HFP残液中间槽、进料泵、脱轻塔、残液分离塔、八氟回收塔和成品回收储罐，所述脱轻塔内设有若Y型干规整填料，若干所述Y型规整填料由316L不锈钢材料构成，所述脱轻塔连接有残液焚烧装置，所述残液焚烧装置连接有氢氟酸回收生产装置，所述残液分离塔连接有用于收集侧线采出物中轻组分的一级压缩系统，所述八氟回收塔与一级压缩系统相连接。

作为优选，所述残液分离塔连接有用于吸收重组分的甲醇吸收塔。

作为优选，所述Y型规整填料的比表面积大于500㎡/m³。

本实用新型的有益效果是：

1.在残液焚烧装置后连接设置氢氟酸回收生产装置，充分回收利用废液中含氟化学物，减少了环境污染；

2.设置比表面积大于500㎡/m³的Y型规则填料辅助充分脱轻，且从残液分离塔和八氟回收塔侧线采出产品，极大程度上除去了共沸物、萃取剂所带杂质等，提高了回收所得产品的纯度；

3.设置甲醇吸收塔、氢氟酸回收生产装置和一级压缩系统分别回收重组分、燃烧废气和再精馏杂质，提高了原残液各组分的利用率，减少了氟产品产线的生产成本。

综上所述，本实用新型通过设备、结构和材质上的改进，相比现有技术，通过杂质回收利用装置和两端侧线采出，有效地减少生产污染和原料成本，成功进行了技术改造，从而提高了产品质量和生产效率，为企业生产创造了经济价值。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中脱轻塔内规整填料的结构示意图。

图中，1、TFE残液贮槽；2、HFP残液中间槽；3、进料泵；4、脱轻塔；40、规整填料；41、残液焚烧装置；42、氢氟酸回收生产装置；5、残液分离塔；51、甲醇吸收塔；6、八氟回收塔；7、成品回收储罐；8、一级压缩系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例实质上是一套通过混合溶液获得八氟环丁烷成分的提纯系统，主要由TFE残液贮槽1、HFP残液中间槽2、进料泵3、脱轻塔4、残液分离塔5、八氟回收塔6和成品回收储罐7依次连接组成，各组成装置间通过耐腐蚀、密闭性稳定的气液输送管道连接。其中，脱轻塔4连接有对于轻组分处理的支路，包含残液焚烧装置41和氢氟酸回收生产装置42；残液分离塔5连接有对于重组分处理的支路，包含甲醇吸收塔51；残液分离塔5和八氟回收塔6均连接一级压缩系统8。TFE为四氟乙烯，HFP为六氟丙烯，残液中八氟环丁烷可用于生产六氟丙烯，本实施例利用了六氟丙烯回收八氟环丁烷的部分设备，减少投资成本，也能较好回收残液中的八氟环丁烷用于六氟丙烯的生产。

如图2所示，脱轻塔4为填料塔，使用由316L不锈钢材料构成的Y型规整填料40，不锈钢材料中，316L耐腐蚀性强于304L，且在高温下也更耐腐蚀。规整填料40增强了脱轻塔4的分离效果，提高了分析效率，降低了塔持液量和启动时间。本实施例中采用比表面积较大的Y型规整填料40，保证充分脱轻，一般大于500㎡/m³。

本实施例为残液再回收装置，主线提纯收集主要产物八氟环丁烷，各支线对于各组分杂质进行吸收或回收处理。在残液分离塔5与八氟回收塔6的运行中，对于八氟环丁烷产品均采用侧线采出，提高精馏效果，提升成品纯度。

本实施例中的工作原理及过程：二氟一氯甲烷裂解法生成四氟乙烯的残液经TFE残液贮槽1进入HFP残液中间槽2，通过进料泵3的抽取进入提取净化系统，残液经脱轻塔4脱去轻组分，同时轻组分进入残液焚烧装置41，燃烧所得废气进入氢氟酸回收生产装置42再次回收；之后进入含有萃取等工序的残液分离塔5脱去大部分重组分，经侧线采出得到粗品八氟环丁烷，同时甲醇吸收塔51将重组分吸收储存，通过八氟回收塔6的测线采出得到八氟环丁烷精品，两段侧线采出时其余共沸杂质、萃取剂杂质等进入一级压缩系统8，最终所得八氟环丁烷成品被输送至成品回收储罐7。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。