一种双工作区皮革冲孔机擒放机构的制作方法

本实用新型属于皮革冲孔机领域，具体涉及一种双工作区皮革冲孔机擒放机构。

背景技术：

皮革冲孔机主要分为机械式皮革冲孔机和数控皮革冲孔机两种。数控皮革冲孔机机械式皮革冲孔机主要用于整卷皮革大面积冲孔加工；而数控皮革冲孔机主要用于复杂的小图案的加工。

而传统的皮革冲孔机是用换工作台板的方法来回收加工好的皮革裁片和放入待加工裁片，这样做的劳动强度极大，女孩子就很难胜任此工作，而且一台机每班需要两个人操作，才能勉强保证冲孔机不停工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术问题而提供的一种双工作区皮革冲孔机擒放机构。

一种双工作区皮革冲孔机擒放机构，包括擒放机构本体，以及设置于擒放机构本体两侧的工作台板；所述擒放机构本体上设置有横梁；所述横梁上两侧分别设置有A工作区和B工作区；所述A工作区与B工作区对称设置于横梁上；所述A工作区左侧和B工作区右侧设置有工作台板；所述工作台板与擒放机构本体相交处设置有工作台板夹持装置；所述工作台板夹持装置上设置有滑块固定板；所述滑块固定板上设置有滑块；所述横梁两侧对称设置有Y轴直线导轨；所述Y轴直线导轨卡接于滑块的凹口处；所述滑块固定板顶部内侧设置有换工作板凹板；所述换工作板凹板内卡接换工作板滑块；所述滑块固定板顶部外侧设置有气缸体；所述气缸体顶部设置有气缸杆；所述气缸杆顶部设置有气缸固定板；所述气缸固定板另一侧底部设置有Y轴楔块；所述A工作区与B工作区之间通过丝杆连接；所述丝杆的一端与电机相连；所述丝杆螺母外设置有丝杆法兰座；所述丝杆法兰座两侧有卡口；所述A工作区的滑块固定板上设置有Y轴定位销；所述Y轴定位销连接着滑台气缸杆滑块；所述滑台气缸杆滑块卡接于滑台气缸本体内；所述滑台气缸本体设置于横梁上方。

上述的一种双工作区皮革冲孔机擒放机构，所述工作台板夹持装置由工作台夹持板和工作台板压块固定组成；所述工作台夹持板顶部设置有夹持板固定板组成，工作台夹持板和工作台板压块分别设置于工作台板一端的上下两侧，采用卡接的方式固定。

上述的一种双工作区皮革冲孔机擒放机构，所述丝杆直径为25mm。

上述的一种双工作区皮革冲孔机擒放机构，所述滑块凹口内设置有凸轨，相应地导轨上设置有凹槽。

上述的一种双工作区皮革冲孔机擒放机构，所述工作台夹持板、夹持板固定板和滑块固定板之间通过螺丝固定，所述气缸体与滑块固定板之间通过螺丝固定。

上述的一种双工作区皮革冲孔机擒放机构，所述Y轴直线导轨两端设置Y轴后限位块。

上述的一种双工作区皮革冲孔机擒放机构，所述丝杆两端设置有轴承座。

上述的一种双工作区皮革冲孔机擒放机构，所述电机通过丝杆螺母与丝杆连接。

上述的一种双工作区皮革冲孔机擒放机构，所述电机与丝杆法兰座之间设置有电机座。

本实用新型的有益效果：本新型双工作区皮革冲孔机的擒放机构设计合理，皮革冲孔机在加工时，A工作区的工作台板在工作，B工作区的工作台板停在原位，让工人收回加工好的皮革裁片以及放入新的待加工裁片，放好后等待正在工作的A工作区加工完成后，Y轴的擒放机构放下A工作区的工作台板，抓取B工作区的工作台板继续冲孔加工，A工作区的工作台板停放在原位，让工作继续收裁片与放入裁片的工作。这样的技术创新，一个工人就可以轻松操作一台皮革冲孔机，省人工，节约生产成本，增加生产竞争力。而且皮革冲孔机几乎是不停的动转工作，大大提高的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A工作区与B工作区分隔图；

图3为A工作区与B工作区楔块锁紧状态剖面图；

图4为A工作区与B工作区楔块松开状态剖面图；

图5为工作台板夹持装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种双工作区皮革冲孔机擒放机构，包括擒放机构本体1，以及设置于擒放机构本体1两侧的工作台板2；所述擒放机构本体1上设置有横梁3；所述横梁3上两侧分别设置有A工作区4和B工作区5，所述A工作区4和B工作区5的结构是完全一样的，左右对称，可以前后滑动及固定；所述A工作区4左侧和B工作区5右侧设置有工作台板2；所述工作台板2与擒放机构本体1相交处设置有工作台板夹持装置30，所述工作台板夹持装置30由工作台夹持板6和工作台板压块7固定组成；所述工作台夹持板6顶部设置有夹持板固定板8组成，工作台夹持板6和工作台板压块7分别设置于工作台板2一端的上下两侧，采用卡接的方式固定；所述工作台板夹持装置30上设置有滑块固定板9；所述滑块固定板9上设置有滑块10；所述滑块10凹口内设置有凸轨，相应地导轨上设置有凹槽；所述横梁3两侧对称设置有Y轴直线导轨11，所述Y轴直线导轨11两端设置Y轴后限位块27，避免滑块10在Y轴直线导轨11上跑偏；所述Y轴直线导轨11卡接于滑块10的凹口处；所述滑块固定板9顶部内侧设置有换工作板凹板12；所述换工作板凹板12内卡接换工作板滑块13；所述滑块固定板9顶部外侧设置有气缸体14；所述气缸体14顶部设置有气缸杆15；所述气缸杆15顶部设置有气缸固定板16；所述气缸固定板16另一侧底部设置有Y轴楔块17；所述A工作区4与B工作区5之间通过丝杆18连接，所述丝杆18直径为25mm，采用通用的丝杆18，便于机器的运行，也便于后期的维护和检修；所述丝杆18两端设置有轴承座19；所述丝杆18位于A工作区4处设置有电机20；所述电机20通过丝杆螺母21与丝杆18连接；所述丝杆螺母21外设置有丝杆法兰座22，所述丝杆法兰座22两侧由卡口29；所述电机20与丝杆法兰座22之间设置有电机座23；所述B工作区5的滑块固定板9上设置有Y轴定位销24；所述Y轴定位销24连接着滑台气缸杆滑块25；所述滑台气缸杆滑块25卡接于滑台气缸本体26内；所述滑台气缸本体26设置于横梁3上方；A、B工作区的结构是完全一样的，左右对称，可以前后滑动及固定。

所述工作台夹持板6、夹持板固定板8和滑块固定板9之间通过螺丝28固定，所述气缸体14与滑块固定板9之间通过螺丝28固定，本实用新型除了一体成型和卡接结构外，其余部件的连接均通过螺丝28固定，便于维护和检修。

工作原理说明：

当A工作区的工作台板在工作时，A工作区上的气缸固定板上的Y轴楔块3向下锁紧丝杆法兰座，让A工作区的工作台板在Y轴丝杆的带动下工作，B工作区的工作台板这时候停放在收裁片与放裁片区域，B区的滑台气缸打开，其上的Y轴定位销插入B工作区的滑块固定板，使其B区工作台板在收放料时不要移动，便于工人进行收放料工作。当A工作区冲孔加工完毕，A工作区的工作台板在丝杆的带动下复位到A工作区的收料与放料的停放区，A区气缸固定板1上的Y轴楔块向上打开，A区的滑台气缸打开，其上的Y轴定位销插入A工作区的滑块固定板，使其A区工作台板在收放料时不要移动，便于工人进行收放料工作。B区气缸固定板上的Y轴楔块向下锁紧丝杆法兰座，让B工作区的工作台板在Y轴丝杆的带动下工作，双工作区如此循环工作。

本新型双工作区皮革冲孔机的擒放机构设计合理，皮革冲孔机在加工时，A工作区的工作台板在工作，B工作区的工作台板停在原位，让工人收回加工好的皮革裁片以及放入新的待加工裁片，放好后等待正在工作的A工作区加工完成后，Y轴的擒放机构放下A工作区的工作台板，抓取B工作区的工作台板继续冲孔加工，A工作区的工作台板停放在原位，让工作继续收裁片与放入裁片的工作。这样的技术创新，一个工人就可以轻松操作一台皮革冲孔机，省人工，节约生产成本，增加生产竞争力。而且皮革冲孔机几乎是不停的动转工作，大大提高的生产效率。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。