一种生物再生能源发生器的智能控制设备的制作方法

本实用新型是一种生物再生能源发生器的智能控制设备，属于生物再生能源发生器控制设备领域。

背景技术：

设备控制器是计算机中的一个实体，其主要职责是控制一个或多个I/O设备，以实现I/O设备和计算机之间的数据交换。它是CPU与I/O设备之间的接口，它接收从CPU发来的命令，并去控制I/O设备工作，以使处理机从繁杂的设备控制事务中解脱出来。

现有技术公开了申请号为：200820225082.X的一种生物再生能源发生器的智能控制设备,包括智能控制器,其特征在于:所述智能控制器设有温度控制装置、发酵剂投入控制装置、出料控制装置、搅拌控制装置、能源气体分离控制装置和压力控制装置；温度控制装置连接有温度传感器和生物再生能源发生器的升温装置；发酵剂投入控制装置连接发酵剂注射器；出料控制装置连接生物再生能源发生器的出料装置；搅拌控制装置连接安装在生物再生能源发生器内的搅拌器；能源气体分离控制装置连接气体分离装置；压力控制装置连接压力传感器和调压装置。本实用新型能控制能源反应的温度范围、实时控制能源反应、加快能源产生的速度、提高能源产量，现有技术智能化过低，需要人工控制设备的温度，在工作人员不在的情况下，发生器内温度过高也没人操作，会引起设备故障，发生意外事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物再生能源发生器的智能控制设备，以解决现有技术智能化过低，需要人工控制设备的温度，在工作人员不在的情况下，发生器内温度过高也没人操作，会引起设备故障，发生意外事故的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物再生能源发生器的智能控制设备，其结构包括散热底盘、观火口、万向地脚轮、进料口、连接导线、智能温感器、催化室、三通、压力表、压力控制器、出气口、保护管、电机、水位观察口、燃烧室，所述散热底盘通过铆钉固定在燃烧室下方，所述观火口通过合页与燃烧室铰接，所述进料口水平固定在催化室表面，所述智能温感器装设于进料口上方并通过连接导线与燃烧室电连接，所述催化室焊接于燃烧室右侧，所述出气口垂直固定在燃烧室上方，所述压力控制器安装在出气口右侧并与三通左端相连接，所述三通与出气口互相平行，所述压力表垂直固定在三通右端并与催化室电连接，所述保护管下半部分嵌套在燃烧室内部，所述保护管上半部分与电机水平固定在一起，所述水位观察口钉连接于燃烧室表面，所述智能温感器设有数据显示屏、控制按钮、温度显示屏、外壳、温度传感器、单片机，所述温度传感器通过连接导线与燃烧室电连接，所述外壳胶连接于催化室表面，所述数据显示屏与外壳内部的电路板电连接，所述控制按钮装设于数据显示屏下方，所述温度显示屏安装在控制按钮下方并与温度传感器电连接，所述单片机固定在外壳内部并与燃烧室电连接。

进一步地，所述万向地脚轮活动连接于散热底盘下方的四个角。

进一步地，所述连接导线直径为2-3cm。

进一步地，所述三通为T字型结构。

进一步地，所述观火口设有开关圆环。

进一步地，所述连接导线外部材料为复合硅胶，耐高温，经受高温不容易变形。

进一步地，所述压力表显示值精确到0.1PA，精确度高，使人们更清楚设备内部的压力状况。

本实用新型的有益效果：通过设有的智能温感器，能检测出设备内部的温度，在温度过高时会自动切断电源，使设备停止温度，智能化程度高，不需要工作人员的干预，减少意外事故的发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生物再生能源发生器的智能控制设备的结构示意图。

图2为本实用新型智能温感器的结构示意图。

图中：散热底盘-1、观火口-2、万向地脚轮-3、进料口-4、连接导线-5、智能温感器-6、催化室-7、三通-8、压力表-9、压力控制器-10、出气口-11、保护管-12、电机-13、水位观察口-14、燃烧室-15、数据显示屏-601、控制按钮-602、温度显示屏-603、外壳-604、温度传感器-605、单片机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种生物再生能源发生器的智能控制设备：其结构包括散热底盘1、观火口2、万向地脚轮3、进料口4、连接导线5、智能温感器6、催化室7、三通8、压力表9、压力控制器10、出气口11、保护管12、电机13、水位观察口14、燃烧室15，所述散热底盘1通过铆钉固定在燃烧室15下方，所述观火口2通过合页与燃烧室15铰接，所述进料口4水平固定在催化室7表面，所述智能温感器6装设于进料口4上方并通过连接导线5与燃烧室15电连接，所述催化室7焊接于燃烧室15右侧，所述出气口11垂直固定在燃烧室15上方，所述压力控制器10安装在出气口11右侧并与三通8左端相连接，所述三通8与出气口11互相平行，所述压力表9垂直固定在三通8右端并与催化室7电连接，所述保护管12下半部分嵌套在燃烧室15内部，所述保护管12上半部分与电机13水平固定在一起，所述水位观察口14钉连接于燃烧室15表面，所述智能温感器6设有数据显示屏601、控制按钮602、温度显示屏603、外壳604、温度传感器605、单片机，所述温度传感器605通过连接导线5与燃烧室15电连接，所述外壳604胶连接于催化室7表面，所述数据显示屏601与外壳604内部的电路板电连接，所述控制按钮602装设于数据显示屏601下方，所述温度显示屏603安装在控制按钮602下方并与温度传感器605电连接，所述单片机固定在外壳604内部并与燃烧室15电连接，所述万向地脚轮3活动连接于散热底盘1下方的四个角，所述连接导线5直径为2-3cm，所述三通8为T字型结构，所述观火口2设有开关圆环，所述连接导线5外部材料为复合硅胶，耐高温，经受高温不容易变形，所述压力表9显示值精确到0.1PA，精确度高，使人们更清楚设备内部的压力状况。

在需要制备生能源时，将废料倒进进料口4，经过催化室7内的催化剂催化后，进入燃烧室15进行燃烧，在电机13提供的强大动力下，充分燃烧形成高温高压的气体，通过出气口11输出到需要使用的地方；温度传感器605能感受到燃烧室15内气体的温度并将电信号传输到温度显示屏603上，当燃烧室15内的温度过高超过温度传感器605的检测范围时，温度传感器605将报警信息传输到单片机上，单片机将输出信号传递给电机13，电机13关闭，燃烧室15内停止燃烧，设备急停下来。

本实用新型所述的单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统。

本实用新型的散热底盘1、观火口2、万向地脚轮3、进料口4、连接导线5、智能温感器6、催化室7、三通8、压力表9、压力控制器10、出气口11、保护管12、电机13、水位观察口14、燃烧室15、数据显示屏601、控制按钮602、温度显示屏603、外壳604、温度传感器605、单片机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术智能化过低，需要人工控制设备的温度，在工作人员不在的情况下，发生器内温度过高也没人操作，会引起设备故障，发生意外事故，本实用新型通过上述部件的互相组合，能检测出设备内部的温度，在温度过高时会自动切断电源，使设备停止温度，智能化程度高，不需要工作人员的干预，减少意外事故的发生，具体如下所述：

所述温度传感器605通过连接导线5与燃烧室15电连接，所述外壳604胶连接于催化室7表面，所述数据显示屏601与外壳604内部的电路板电连接，所述控制按钮602装设于数据显示屏601下方，所述温度显示屏603安装在控制按钮602下方并与温度传感器605电连接，所述单片机固定在外壳604内部并与燃烧室15电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。