本实用新型涉及一种氨基酸发酵装置，尤其是一种谷氨酸高效发酵装置。
背景技术：
谷氨酸是动物和人体中重要的氨基酸，已广泛应用于饲料、食品、医药等领域。目前，对于传统的谷氨酸发酵，通常采用补料分批发酵方式。此发酵过程主要存在如下不足：发酵过程中随着谷氨酸的大量积累，对菌体的谷氨酸合成产生反馈抑制，使得产酸速率明显降低，糖酸转化率下降；此外，由于发酵过程中产生的毒害物质不能及时排出，也会对菌体产生危害，进而降低谷氨酸的产量。
故研发一种新型的谷氨酸发酵装置，使谷氨酸在发酵的适当阶段将产物和发酵菌体分离，可以有效解除高浓度产物及副产物对谷氨酸发酵的不利影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种谷氨酸高效发酵装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种谷氨酸高效发酵装置，包括第一发酵罐、第二发酵罐、第三发酵罐、第一离心机、第二离心机、第一隔膜泵和第二隔膜泵，所述第一发酵罐罐体出料口与第一离心机进料口连通，所述第一离心机的出料口与第一隔膜泵进料口连通，所述第一隔膜泵出料口与第二发酵罐罐体进料口连通，所述二发酵罐罐体出料口与第二离心机进料口连通，所述第二离心机的出料口与第二隔膜泵进料口连通，所述第二隔膜泵出料口与第三发酵罐罐体进料口连通，所述第一离心机和第二离心机上设有上清液排出口。
优选的，上述谷氨酸高效发酵装置，所述第一离心机和第二离心机均为碟式离心机。
本实用新型结构有如下有益效果：
上述谷氨酸高效发酵装置，设计简单巧妙，在发酵的适当阶段对发酵液进行透析将产物和发酵菌体分离，可以有效解除谷氨酸高浓度时对菌体的反馈抑制作用及副产物对谷氨酸发酵的不利影响，固液分离后的菌浆打入到另一发酵罐中进行新一轮发酵，如此进行三罐式发酵，不但提高了菌体利用率，而且延长了菌体产酸周期和糖酸转化率，降低生产成本，适合大规模工业化生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型所述谷氨酸高效发酵装置的结构示意图。
图中：1-第一发酵罐 2-第一离心机 3-第一隔膜泵
4-第二发酵罐 5-第二离心机 6-第二隔膜泵 7-第三发酵罐
具体实施方式
为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：
如图1所示，所述谷氨酸高效发酵装置，包括第一发酵罐1、第二发酵罐4、第三发酵罐7、第一离心机2、第二离心机5、第一隔膜泵3和第二隔膜泵6，所述第一离心机和第二离心机均为碟式离心机，利用离心机实现菌体与清液的分离，所述第一发酵罐罐体出料口与第一离心机进料口连通，所述第一离心机的出料口与第一隔膜泵进料口连通，所述第一隔膜泵出料口与第二发酵罐罐体进料口连通，所述二发酵罐罐体出料口与第二离心机进料口连通，所述第二离心机的出料口与第二隔膜泵进料口连通，所述第二隔膜泵出料口与第三发酵罐罐体进料口连通，所述第一离心机和第二离心机上设有上清液排出口。
使用过程中，发酵液经过第一发酵罐底端的出料口进入到第一离心机中，该第一离心机将发酵液离心之后的上清液排放，菌浆则通过第一隔膜泵打入第二发酵罐中发酵，一定发酵阶段之后，将第二发酵罐中的发酵液由第二离心机处理，将上清液排放，菌浆由第二隔膜泵打入第三发酵罐中继续发酵。可见，所述谷氨酸高效发酵装置，固液分离后的菌浆可以打入到另一发酵罐中进行新一轮发酵，这不但提高了菌体的利用率，菌体谷氨酸产酸期由目前的26h延长至45h，糖酸转化率由70％提高至73％，降低生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。