本实用新型涉及冷却系统及物料干燥系统的技术领域，更具体地说是涉及发酵生产过程中的冷却系统及物料干燥系统的技术领域。
背景技术：
发酵罐是工业上用来进行微生物发酵的装置，发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。喷雾干燥系统是一种可将溶液状态的物料进行雾化干燥，物料干燥后呈固体粉末状态出料的设备。食品和医药等企业一般需要利用发酵罐冷却系统对灭菌之后或者工作过程中的发酵罐进行冷却，并利用喷雾干燥系统对溶液状的物料进行干燥。目前常见的喷雾干燥系统主要由干燥塔、喷雾器、旋风分离塔、母液罐、送料泵、空气加热器、鼓风机和引风机组成。干燥塔的顶部开设有通孔，喷雾器安装在该通孔处，该喷雾器的底部位于干燥塔内，该干燥塔的底部开设有卸料口和出料口，该卸料口处连通有第一卸料器，该干燥塔的侧部开设有进气口，空气加热器的一端与该进气口相连通，另一端与鼓风机相连通。送料泵的排料口与喷雾器的进料口相连通，送料泵的入料口与母液罐的出料口相连通。干燥塔的出料孔与旋风分离塔的进料孔相连通，该旋风分离塔顶部的出风孔与引风机相连通，在该旋风分离塔底部的排料口处连通有第二卸料器。需要干燥的料液通过送料泵从母液罐内泵送至喷雾器，由喷雾器进行雾化，同时，鼓风机将空气加热器加热后的空气鼓送至干燥塔内对雾化后的料液进行干燥。干燥后的成品分别从第一卸料器和第二卸料器排出。发酵罐冷却系统一般由设置在发酵罐罐壁内的中空夹层或盘管结构构成，中空夹层或盘管结构设置有进水口和出水口，发酵罐在工作时，从进水口向其中空夹层或盘管内通入冷却水来对发酵罐进行冷却，对发酵罐进行冷却后的冷却水通过出水口直接排放。目前常见的发酵罐冷却系统和喷雾干燥系统为两个相互独立的系统，干燥塔干燥所用的热空气全部由空气加热器来进行加热，需要耗费大量的能源，十分不环保，极大地增加了企业的生产成本，而对发酵罐进行冷却后的冷却水具有较高的温度，将这部分冷却水直接排放造成了巨大的热量浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种设计合理，可将发酵罐降温产生的热能进行回收利用，十分节能环保的发酵生产过程中降温用节能系统。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
发酵生产过程中降温用节能系统，它包括有发酵罐、空气加热器、热交换器、干燥塔和鼓风机，所述发酵罐的侧壁设置呈中空夹层状，该侧壁上开设有与该中空夹层相连通的进水口、出水口和排污口，在该排污口处连通有阀门，所述热交换器上分别开设有入水孔和排水孔，所述干燥塔的侧部开设有进气口，所述空气加热器上开设有入风口和排风口，该空气加热器的排风口与干燥塔的进气口相连通，它还包括有密封罩，所述密封罩的上端和下端分别开设有出风口和进风口，在该密封罩的两侧部分别开设有进水孔和出水孔，密封罩的出风口与空气加热器的入风口相连通，该密封罩的进风口与鼓风机相连通，所述热交换器固定安装在密封罩内，所述发酵罐的出水口通过进水管与热交换器的入水孔相连通，该进水管从密封罩的进水孔穿过，在该进水管上还设置有水泵，所述热交换器的排水孔处连通有出水管，该出水管从密封罩的出水孔穿过。
所述热交换器为套管式热交换器，所述空气加热器为电加热式空气加热器。
所述热交换器通过支架固定安装在密封罩内。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将热交换器固定安装在密封罩内，将对发酵罐进行冷却后的冷却水通入热交换器内，并通过鼓风机对流经热交换器的冷却水进行降温，将降温产生的热量输送至干燥塔内，对雾化后的料液进行干燥，从而将发酵罐降温过程中所产生的热量进行利用，避免了只使用空气加热器来对进入干燥塔内的空气进行加热，大大降低了能源消耗，十分环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，发酵生产过程中降温用节能系统，它主要包括有发酵罐1、空气加热器45、热交换器2、干燥塔3、喷雾器4、旋风分离塔5、母液罐6、送料泵7、鼓风机9、密封罩30和引风机10，发酵罐1的侧壁设置呈中空夹层状，当发酵罐1的侧壁为非中空夹层状时，可在其侧壁内设置盘管对发酵罐1进行冷却。发酵罐1的侧壁上开设有与该中空夹层11相连通的进水口12、出水口13和排污口40，在该排污口40处连通有阀门44。从进水口12向中空夹层11内注入冷却水，通过该冷却水来对发酵罐1进行冷却，对发酵罐1进行冷却后的冷却水从出水口13排出，排污口40用于发酵罐1停止工作后排空其中空夹层11内的冷却水。干燥塔3的顶部开设有通孔14，喷雾器4安装在该通孔14处，该喷雾器4的底部位于干燥塔3内。该干燥塔3的底部开设有卸料口15和出料孔16，该卸料口15处连通有第一卸料器17。干燥塔3的侧部开设有进气口18，所述空气加热器45上开设有入风口46和排风口47，该空气加热器45的排风口47与干燥塔3的进气口18相连通，通过空气加热器45对进入干燥塔3内的空气进行加热，该空气加热器45可选用市面上常见的电加热式空气加热器。送料泵7的排料口19与喷雾器4的进料口20相连通，送料泵7的入料口21与母液罐6的出料口22相连通。干燥塔3的出料孔16与旋风分离塔5的进料孔24相连通，该旋风分离塔5顶部的出风孔25与引风机10相连通，在该旋风分离塔5底部的排料口26处连通有第二卸料器27，干燥后的物料分别从第一卸料器17和第二卸料器27排出。需要干燥的料液通过送料泵7从母液罐6内泵送至喷雾器4，由喷雾器4进行雾化。所述热交换器2上分别开设有入水孔28和排水孔29，所述密封罩30的上端和下端分别开设有出风口31和进风口32，在该密封罩30的两侧部分别开设有进水孔33和出水孔34。密封罩30的出风口31与空气加热器45的入风口46相连通，该密封罩30的进风口32与鼓风机9相连通，所述热交换器2通过支架35固定安装在密封罩30内，该热交换器2可选用市面上常见的套管式热交换器。所述发酵罐1的出水口13通过进水管37与热交换器2的入水孔28相连通，在该进水管37上还设置有水泵48，该进水管37从密封罩30的进水孔33穿过，所述热交换器2的排水孔29处连通有出水管36，该出水管36从密封罩30的出水孔34穿过，发酵罐1中空夹层11内的冷却水对发酵罐1进行冷却后变成热水，并从出水口13排出进入热交换器2内，然后从出水管36排走。通过鼓风机9对热交换器2内的热水进行降温，并将降温产生的热量和经空气加热器45加热后的空气输送至干燥塔3内，对雾化后的料液进行干燥，从而将发酵罐1降温过程中所产生的热量进行利用。上述发酵罐1、空气加热器45、热交换器2、干燥塔3、喷雾器4、旋风分离塔5、母液罐6、送料泵7、鼓风机9和引风机10等设备均为本领域的常见设备，其结构可由本领域的普通技术人员所知晓。