本实用新型涉及蚓激酶制备用提取设备技术领域，尤其涉及一种蚓激酶粗提装置。
背景技术：
蚓激酶是一种常见的用于治疗心脑血管疾病的药物，它是从传统中药材-蚯蚓发现的具有良好的活血、降血脂、降血粘的抗血栓活性物质，其与血栓有特殊的亲和力，能够跟踪溶栓，有效地溶解微栓，修复血管内皮受损细胞。因此，蚓激酶已经越来越多地用于临床上的心、脑血管、内分泌、呼吸系统等疾病的预防和治疗中。随着蚓激酶应用需求的增多，对蚓激酶的粗提制备工艺直接影响着蚓激酶的提取效率和质量。但是，现有的用于蚓激酶粗提的设备在实际使用过程中存在如下问题：
1、目前，对于蚓激酶的粗提工艺过程，不仅劳动强度大，而且粗提效率较低。
2、蚓激酶用粗提设备对于原材料的利用率较低，且难以保证蚓激酶的粗提质量。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够实现蚓激酶的高效高质量粗提，以有效降低劳动强度，并可提高原材料的利用率，且集水洗、干燥、称重、均浆以及离心于一体的蚓激酶粗提装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种蚓激酶粗提装置，其中所述蚓激酶粗提装置包括底座、立柱、水洗部分、均浆部分、一级离心部分和二级离心部分，所述底座的中心竖直设置所述立柱，且该底座上沿圆周方向依次设置所述水洗部分、所述均浆部分、所述一级离心部分与所述二级离心部分，所述立柱上设置一升降机构，所述升降机构的下端连接所述水洗部分与所述均浆部分，且该升降机构的下端还通过旋转机构连接原料翻转装置，所述旋转机构设置为可旋转90度，所述均浆部分的出料口设置为通过管路连接所述一级离心部分，所述一级离心部分与所述二级离心部分设置为通过管路连通，且所述一级离心部分与所述二级离心部分之间还设置一回流管。
进一步地，所述水洗部分设置为包括水洗罐体、水洗罐盖、喷淋装置、补水箱和风机，所述水洗罐体的顶部设置所述水洗罐盖，且该水洗罐体的侧壁面上固定所述补水箱与所述风机，所述水洗罐盖的内表面上设置所述喷淋装置，所述喷淋装置设置为通过管路连接所述补水箱与所述风机。
进一步地，所述原料翻转装置设置为包括环形固定框、L型连接板、旋转电机、原料放置箱和压力传感器，所述环形固定框的一端连接所述旋转机构，且该环形固定框的下表面上相对应竖直设置所述L型连接板，其中一所述L型连接板上设置所述旋转电机，另一所述L型连接板上相对应设置安装座，所述旋转电机的输出端设置为连接所述原料放置箱的一侧壁，所述原料放置箱的相对应侧壁上设置为连接所述安装座，且该原料放置箱的底壁上设置所述压力传感器。
进一步地，所述均浆部分设置为包括均浆罐体、均浆罐盖、缓冲液供给箱和搅拌乳化主体，所述均浆罐体的顶部设置所述均浆罐盖，且该均浆罐体的侧壁面上固定所述缓冲液供给箱，所述均浆罐盖上设置进液口，所述进液口上通过管路连接所述缓冲液供给箱，所述搅拌乳化主体设置于所述均浆罐体的内腔。
进一步地，所述搅拌乳化主体设置为包括驱动机构、搅拌轴、桨叶、刮壁机构和辅助乳化搅拌装置，所述驱动机构设置于所述均浆罐体的底壁的外侧中心，且该驱动机构的输出端设置为连接所述搅拌轴，所述搅拌轴共轴线设置于所述均浆罐体的内腔，所述桨叶垂直设置于所述搅拌轴上，且该桨叶的下方设置所述刮壁机构，所述辅助乳化搅拌装置共轴线设置于所述搅拌轴上。
进一步地，所述辅助乳化搅拌装置设置为包括旋转驱动机构、往复移动机构和辅助乳化板，所述旋转驱动机构设置于所述搅拌轴上，且该旋转驱动机构上连接所述往复移动机构，所述往复移动机构上设置所述辅助乳化板，所述辅助乳化板的两侧壁上相对应且均匀设置若干半球形凸起。
进一步地，所述喷淋装置设置为包括集水箱和喷头，所述集水箱固定于所述水洗罐盖的内表面上，且该集水箱的下表面上均匀设置若干所述喷头。
进一步地，所述原料放置箱设置为包括箱盖、箱体和伸缩机构，所述箱盖的一端铰接于所述箱体的上端，所述箱体铰接所述箱盖的内壁面上设置所述伸缩机构，所述伸缩机构的顶端连接所述箱盖的内表面。
进一步地，所述升降机构的下端设置一导向座，所述导向座相配合滑动设置于所述立柱的导向槽中，且该导向座上连接所述水洗罐盖与所述均浆罐盖。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
(1)通过水洗部分、均浆部分、一级离心部分与二级离心部分的配合，能够实现对原材料中蚓激酶的高效率粗提，而升降机构与旋转机构的设置，则可在水洗部分中的原材料清洗干净后，使得原料翻转装置中的原材料进入均浆部分进行乳化搅拌处理，从而方便后续的离心粗提过程，另外，一级离心部分与二级离心部分，以及其之间的回流管，则充分提高了对原材料的利用率。
(2)通过喷淋装置与补水箱的连通，能够在原料翻转装置的连续转动过程中，由喷淋装置中的喷头不断对原料翻转装置中的原材料进行良好水洗，有效避免原材料堆放导致的清洗不均问题，同时喷淋水洗节约了水资源，而喷淋装置与风机的连通，则可在原材料水洗干净后，由喷淋装置中的喷头对原材料中的多余水分进行干燥，以降低对蚓激酶粗提质量的影响。
(3)通过旋转电机带动设置于两L型连接板之间的原料放置箱转动，以辅助保证对原料放置箱内原材料的水洗或者干燥效果，避免单向冲洗过程中由于原材料的堆放导致的清洁质量问题，或者使得干燥过程良好均匀进行，而压力传感器则能对干燥处理后的原材料进行称重，以保证均浆部分缓冲液的适宜加入量。
(4)通过均浆部分内的搅拌轴、桨叶、刮壁机构和辅助乳化搅拌装置，能够实现蚓激酶粗提过程中的高质量高效率乳化搅拌，同时，在桨叶进行搅拌时，刮壁机构可进行均浆罐体内壁面上原材料的刮除，以避免原材料在壁面上的粘结浪费。
(5)通过具有半球形凸起的辅助乳化板的连续旋转和往复移动，能够辅助进行原材料的搅拌乳化，以提高原材料在均浆罐体中的破碎性能，从而充分利用均浆部分对原材料的乳化作用。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是图1中水洗部分的结构示意图。
图3是图1中均浆部分的结构示意图。
图4是图3中的局部放大结构示意图。
图5是原料翻转装置进入均浆部分工作时的结构示意图。
图中：10-底座，20-立柱，201-升降机构，202-旋转机构，203-导向座，30-水洗部分，301-水洗罐体，302-水洗罐盖，303-喷淋装置，304-补水箱，305-风机，40-均浆部分，401-均浆罐体，402-均浆罐盖，403-缓冲液供给箱，404-驱动机构，405-搅拌轴，406-桨叶，407-刮壁机构，408-辅助乳化板，409-半球形凸起，50-一级离心部分，501-回流管，60-二级离心部分，70-原料翻转装置，701-环形固定框，702-L型连接板，703-旋转电机，704-原料放置箱，7041-箱盖，7042-箱体，7043-伸缩机构，705-压力传感器，706-安装座。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1-图5所示，一种蚓激酶粗提装置，包括底座10、立柱20、水洗部分30、均浆部分40、一级离心部分50和二级离心部分60，底座10的中心竖直设置立柱20，且该底座10上沿圆周方向依次设置水洗部分30、均浆部分40、一级离心部分50与二级离心部分60，立柱20上设置一升降机构201，升降机构201的下端连接水洗部分30与均浆部分40，且该升降机构201的下端还通过旋转机构202连接原料翻转装置70，旋转机构202设置为可旋转90度，均浆部分40的出料口设置为通过管路连接一级离心部分50，一级离心部分50与二级离心部分60设置为通过管路连通，且一级离心部分50与二级离心部分60之间还设置一回流管501，通过水洗部分30、均浆部分40、一级离心部分50与二级离心部分60的配合，能够实现对原材料中蚓激酶的高效率粗提，而升降机构201与旋转机构202的设置，则可在水洗部分30中的原材料清洗干净后，使得原料翻转装置70中的原材料进入均浆部分40进行乳化搅拌处理，从而方便后续的离心粗提过程，另外，一级离心部分50与二级离心部分60，以及其之间的回流管501，则充分提高了对原材料的利用率。
水洗部分30设置为包括水洗罐体301、水洗罐盖302、喷淋装置303、补水箱304和风机305，水洗罐体301的顶部设置水洗罐盖302，且该水洗罐体301的侧壁面上固定补水箱304与风机305，水洗罐盖302的内表面上设置喷淋装置303，喷淋装置303设置为通过管路连接补水箱304与风机305，通过喷淋装置303与补水箱304的连通，能够在原料翻转装置70的连续转动过程中，由喷淋装置303中的喷头不断对原料翻转装置70中的原材料进行良好水洗，有效避免原材料堆放导致的清洗不均问题，同时喷淋水洗节约了水资源，而喷淋装置303与风机305的连通，则可在原材料水洗干净后，由喷淋装置303中的喷头对原材料中的多余水分进行干燥，以降低对蚓激酶粗提质量的影响。
原料翻转装置70设置为包括环形固定框701、L型连接板702、旋转电机703、原料放置箱704和压力传感器705，环形固定框701的一端连接旋转机构202，且该环形固定框701的下表面上相对应竖直设置L型连接板702，其中一L型连接板702上设置旋转电机703，另一L型连接板702上相对应设置安装座706，旋转电机703的输出端设置为连接原料放置箱704的一侧壁，原料放置箱704的相对应侧壁上设置为连接安装座706，且该原料放置箱704的底壁上设置压力传感器705，通过旋转电机703带动设置于两L型连接板702之间的原料放置箱704转动，以辅助保证对原料放置箱704内原材料的水洗或者干燥效果，避免单向冲洗过程中由于原材料的堆放导致的清洁质量问题，或者使得干燥过程良好均匀进行，而压力传感器705则能对干燥处理后的原材料进行称重，以保证均浆部分40缓冲液的适宜加入量。
均浆部分40设置为包括均浆罐体401、均浆罐盖402、缓冲液供给箱403和搅拌乳化主体，均浆罐体401的顶部设置均浆罐盖402，且该均浆罐体401的侧壁面上固定缓冲液供给箱403，均浆罐盖402上设置进液口，进液口上通过管路连接缓冲液供给箱403，搅拌乳化主体设置于均浆罐体401的内腔。
搅拌乳化主体设置为包括驱动机构404、搅拌轴405、桨叶406、刮壁机构407和辅助乳化搅拌装置，驱动机构404设置于均浆罐体401的底壁的外侧中心，且该驱动机构404的输出端设置为连接搅拌轴405，搅拌轴405共轴线设置于均浆罐体401的内腔，桨叶406垂直设置于搅拌轴405上，且该桨叶406的下方设置刮壁机构407，辅助乳化搅拌装置共轴线设置于搅拌轴405上，通过均浆部分40内的搅拌轴405、桨叶406、刮壁机构407和辅助乳化搅拌装置，能够实现蚓激酶粗提过程中的高质量高效率乳化搅拌，同时，在桨叶406进行搅拌时，刮壁机构407可进行均浆罐体401内壁面上原材料的刮除，以避免原材料在壁面上的粘结浪费。
辅助乳化搅拌装置设置为包括旋转驱动机构、往复移动机构和辅助乳化板408，旋转驱动机构设置于搅拌轴405上，且该旋转驱动机构上连接往复移动机构，往复移动机构上设置辅助乳化板408，辅助乳化板408的两侧壁上相对应且均匀设置若干半球形凸起409，通过具有半球形凸起409的辅助乳化板408的连续旋转和往复移动，能够辅助进行原材料的搅拌乳化，以提高原材料在均浆罐体401中的破碎性能，从而充分利用均浆部分40对原材料的乳化作用。
旋转驱动机构设置为包括齿圈、行星轮、太阳轮、上连接架、下连接架和行星轮轴，齿圈设置于均浆罐体401的内腔底部，且该齿圈设置为与搅拌轴405共轴线，齿圈与太阳轮之间均相啮合设置行星轮，行星轮设置为与太阳轮的规格相同，且行星轮沿圆周方向均匀设置三组，太阳轮共轴线设置于搅拌轴405上，且该太阳轮的两侧相对应设置上连接架与下连接架，上连接架与下连接架的一端均设置于搅拌轴405上，行星轮轴从上往下竖直依次穿过上连接架的另一端、行星轮的中心与下连接架的另一端，通过搅拌轴405带动太阳轮旋转，则与太阳轮相啮合的行星轮在齿圈、上连接架与下连接架的辅助下，围绕太阳轮同向公转，而其自身反向自转，在行星轮的公转过程中，辅助乳化板408围绕搅拌轴405旋转。
往复移动机构设置为包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠、固定座、挡块和滑块，第一锥齿轮共轴线套设于行星轮轴的上部分，且该第一锥齿轮靠近均浆罐体401内壁的一侧啮合设置第二锥齿轮，第二锥齿轮共轴线套设于丝杠上，丝杠通过固定座水平支撑于上连接架的上侧，固定座的下端固定于上连接架的上表面，且该固定座设置于靠近搅拌轴405的一侧，挡块设置于丝杠上靠近固定座的一侧，滑块共轴线设置于丝杠上，且该滑块的下侧竖直设置辅助乳化板408，通过行星轮的作用使得行星轮轴旋转，则行星轮轴带动其上的第一锥齿轮转动，与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮带动丝杠旋转，搅拌轴正转或反转时，丝杠上的滑块则沿丝杠直线往复移动，从而实现辅助乳化板408之间的相互靠近或远离，以辅助提高原材料在均浆罐体401中的破碎性能。
喷淋装置303设置为包括集水箱和喷头，集水箱固定于水洗罐盖302的内表面上，且该集水箱的下表面上均匀设置若干喷头。
原料放置箱704设置为包括箱盖7041、箱体7042和伸缩机构7043，箱盖7041的一端铰接于箱体7042的上端，箱体7042铰接箱盖7041的内壁面上设置伸缩机构7043，伸缩机构7043的顶端连接箱盖7041的内表面，通过伸缩机构7043推动箱盖7041打开或者闭合，当伸缩机构7043伸长时，则实现原材料的加入或者在均浆罐体401中洁净原材料的倾倒，当伸缩机构7043收缩时，则可保证原料放置箱704的密封，使得原材料的水洗过程良好进行。
升降机构201的下端设置一导向座203，导向座203相配合滑动设置于立柱20的导向槽中，且该导向座203上连接水洗罐盖302与均浆罐盖402，通过导向座203的设置，能够在升降机构201升降的过程中，保证水洗罐盖302与均浆罐盖402的直线移动。
使用本实用新型提供的蚓激酶粗提装置。能够实现蚓激酶的高效高质量粗提，以有效降低劳动强度，并可提高原材料的利用率，且集水洗、干燥、称重、均浆以及离心于一体。当该装置工作时，使得升降机构201带动水洗罐盖302与均浆罐盖402上升，启动伸缩机构7043推动箱盖7041打开，以进行原材料的加入，然后启动伸缩机构7043使得箱盖7041闭合，并由升降机构201带动水洗罐盖302与均浆罐盖402下降闭合，启动补水箱304上的泵体将洁净水泵入集水箱中，同时启动旋转电机703带动设置于两L型连接板702之间的原料放置箱704转动，由喷淋装置303中的喷头不断对原料翻转装置70中的原材料进行良好水洗，有效避免原材料堆放导致的清洗不均问题，待水洗完成后，关闭补水箱304管路上的阀门，打开风机305管路上的阀门，使得气体由喷淋装置303中的喷头对原材料中的多余水分进行干燥，以降低对蚓激酶粗提质量的影响，干燥结束后，通过压力传感器705对干燥处理后的原材料进行称重，以获得均浆部分40中缓冲液的适宜加入量，再使得升降机构201带动水洗罐盖302与均浆罐盖402上升，旋转机构202旋转90度，使得原料翻转装置70进入均浆部分40的均浆罐体401中，启动伸缩机构7043推动箱盖7041打开，以将洁净原材料倾倒入均浆罐体401中，并由缓冲液供给箱403向均浆罐体401中注入适宜缓冲液，然后使得旋转机构202逆时针旋转90度，则原料翻转装置70进入水洗部分30的水洗罐体301，在箱体7042中加入新的待水洗原材料，启动伸缩机构7043使得箱盖7041闭合，并由升降机构201带动水洗罐盖302与均浆罐盖402下降闭合，此时，水洗部分30进行后续原材料的水洗，均浆部分40中的搅拌轴405、桨叶406、刮壁机构407和辅助乳化搅拌装置相配合工作，在桨叶406进行搅拌时，刮壁机构407可进行均浆罐体401内壁面上原材料的刮除，而具有半球形凸起409的辅助乳化板408的连续旋转和往复移动，以辅助进行原材料的搅拌乳化，提高原材料在均浆罐体401中的破碎性能，待乳化搅拌至设定时长后，使得搅拌后的原材料通过管路进入一级离心部分50进行离心处理，在均浆罐体401中搅拌后的原材料进入一级离心部分50中时，重复上述过程，以实现水洗、搅拌、离心的连续进行，有效提高生产效率，并将一级离心部分50中的上清液通过管路输送至二级离心部分60中进行二级离心处理，而二级离心部分60中的沉淀则通过回流管501再进入一级离心部分50中进行离心处理，以充分提高对原材料的利用率。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。