本实用新型涉及黄机维护领域,具体涉及一种适用于黄化机内部的冲洗装置。
背景技术:
现有的黄化机碱喷淋管设置在黄化机罐体上方,只在冲洗管表面不规则安装喷淋口,且在喷淋口上加装喷淋头,空间内不能到达冲刷罐内每个点的作用,使得每次黄化后冲洗不彻底影响下次黄化质量。随着时间的推移会在罐体表面堆积更多的残留物(风化碱纤,粘胶),当大量的堆积物进入黄化机内给生产稳定及质量带来严重的影响。
技术实现要素:
一种黄化机新型冲洗装置其特征在于,包括:机体、搅拌器、加速机、搅拌机、排料口、入水口、机座、防爆管、测温口和喷淋口,所述的机体的右侧设置有搅拌器,所述的搅拌器与所述的加速机相连接,所述的加速机与所述的搅拌机相连接,并且所述的搅拌器、所述的加速机和所述的搅拌机均设置在同一平面上,所述的入水口设置在机体的右下方,所述的机座设置在所述机体的下方,所述的防爆管设置在所述机体的上方,所述的排料口设置在机体的正下方,所述喷淋口设置在所述机体的内部。
所述的喷淋口的喷淋角度为30-150度。
所述的喷淋口到罐体的距离为5-120cm。
所述的喷淋口上设置的喷淋头采用耐碱、耐磨、耐高温的复合材料制成。
附图说明
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的左视图。
附图标记
机体1、搅拌器2、加速机3、搅拌机4、排料口5、入水口6、机座7、防爆管 8、测温口9、喷淋口10。
本实用新型的有益效果:
1、调整喷淋角度后,确保黄化机内部冲洗无死角。
2、喷淋头材料更换,使用时间长,避免经常更换。
具体实施方式:
实施例1:
一种黄化机新型冲洗装置其特征在于,包括:机体1、搅拌器2、加速机3、搅拌机4、排料口5、入水口6、机座7、防爆管8、测温口9和喷淋口10,所述的机体1的右侧设置有搅拌器2,所述的搅拌器2与所述的加速机3相连接,所述的加速机3与所述的搅拌机4相连接,并且所述的搅拌器2、所述的加速机 3和所述的搅拌机4均设置在同一平面上,所述的入水口6设置在机体1的右下方,所述的机座7设置在所述机体1的下方,所述的防爆管8设置在所述机体1 的上方,所述的排料口5设置在机体1的正下方,所述喷淋口10设置在所述机体1的内部。
所述的喷淋口10的喷淋角度为30-150度。
所述的喷淋口10到罐体的距离为5-120cm。
所述的喷淋口10上设置的喷淋头采用耐碱、耐磨、耐高温的复合材料制成。
实施例2:
一种黄化机新型冲洗装置其特征在于,包括:机体1、搅拌器2、加速机3、搅拌机4、排料口5、入水口6、机座7、防爆管8、测温口9和喷淋口10,所述的机体1的右侧设置有搅拌器2,所述的搅拌器2与所述的加速机3相连接,所述的加速机3与所述的搅拌机4相连接,并且所述的搅拌器2、所述的加速机 3和所述的搅拌机4均设置在同一平面上,所述的入水口6设置在机体1的右下方,所述的机座7设置在所述机体1的下方,所述的防爆管8设置在所述机体1 的上方,所述的排料口5设置在机体1的正下方,所述喷淋口10设置在所述机体1的内部。
所述的喷淋口10的喷淋角度为30度。
所述的喷淋口10到罐体的距离为5cm。
所述的喷淋口10上设置的喷淋头采用耐碱、耐磨、耐高温的复合材料制成。
实施例3:
一种黄化机新型冲洗装置其特征在于,包括:机体1、搅拌器2、加速机3、搅拌机4、排料口5、入水口6、机座7、防爆管8、测温口9和喷淋口10,所述的机体1的右侧设置有搅拌器2,所述的搅拌器2与所述的加速机3相连接,所述的加速机3与所述的搅拌机4相连接,并且所述的搅拌器2、所述的加速机 3和所述的搅拌机4均设置在同一平面上,所述的入水口6设置在机体1的右下方,所述的机座7设置在所述机体1的下方,所述的防爆管8设置在所述机体1 的上方,所述的排料口5设置在机体1的正下方,所述喷淋口10设置在所述机体1的内部。
所述的喷淋口10的喷淋角度为75度。
所述的喷淋口10到罐体的距离为60cm。
所述的喷淋口10上设置的喷淋头采用耐碱、耐磨、耐高温的复合材料制成。
实施例4:
一种黄化机新型冲洗装置其特征在于,包括:机体1、搅拌器2、加速机3、搅拌机4、排料口5、入水口6、机座7、防爆管8、测温口9和喷淋口10,所述的机体1的右侧设置有搅拌器2,所述的搅拌器2与所述的加速机3相连接,所述的加速机3与所述的搅拌机4相连接,并且所述的搅拌器2、所述的加速机 3和所述的搅拌机4均设置在同一平面上,所述的入水口6设置在机体1的右下方,所述的机座7设置在所述机体1的下方,所述的防爆管8设置在所述机体1 的上方,所述的排料口5设置在机体1的正下方,所述喷淋口10设置在所述机体1的内部。
所述的喷淋口10的喷淋角度为150度。
所述的喷淋口10到罐体的距离为120cm。
所述的喷淋口10上设置的喷淋头采用耐碱、耐磨、耐高温的复合材料制成。