本实用新型涉及一种用于泰乐菌素发酵生产的连消系统，属于泰乐菌素生产的技术领域。
背景技术：
泰乐菌素(Tylosin)，是美国于1959年从弗氏链霉菌(Streptomyces fradiae)的培养液中获得的一种大环内酯类抗生素。泰乐菌素对多种革兰氏阳性(G+)菌有很强的抑制作用，还对部分革兰氏阴性(G－)菌、弯杆菌(过去归属弧菌)、螺旋体有抑制作用，以及抗球虫作用。作为兽药，在临床上主要用于治疗和预防由支原体、金黄葡萄球菌、化脓杆菌、肺炎双球菌、丹毒杆菌、副嗜血杆菌、脑膜炎奈瑟氏菌、巴氏杆菌、螺旋体、球虫等病原体引起的各种呼吸道、肠道、生殖道和运动系统感染。
目前在泰乐菌素发酵生产中，实施培养基的灭菌方式是一个相当重要的步骤，灭菌不彻底或达不到要求，都会影响车间生产。目前一般的灭菌方式有两种，一则为实消，即将配置好的物料预先打入罐中，在罐中升温，达到要求温度后维持一段时间，再降温至发酵所需温度范围内，该灭菌方式应用比较普遍。另一种则是连续消毒，即将发酵罐预先空罐灭菌，然后将配置好的物料经过连消器升温并维持温度一定时间和换热器降温后将灭菌的物料打入无菌罐体中。
连续消毒有很多优点，例如可以通过换热器节约蒸汽和降温水消耗，另外，由于加热和降温是短时间完成的，可以减少对物料的破坏，改善其质量。连续消毒对培养基的加热过程在高温短时内完成，可以极大的保持营养成分；但是对于使用淀粉类物质为碳源的发酵产品，由于淀粉需要高温长时间液化后才能更适合微生物利用，所以连消法灭菌不适用于此类发酵产品的生产。目前大多数企业在发酵生产过程中均采用连续灭菌(又称连消)的方法。但是在泰乐菌素发酵中，几乎没有企业使用连消法灭菌；也没有专门的配套设备。
另外，现有技术中的灭菌装置多是通过循环水等冷媒实现热交换对培养基物料进行降温，热交换后的冷媒被排放造成资源的浪费。例如，中国专利公开号CN103656698公开了一种发酵液快速智能连续灭菌装置，该装置冷却器的循环水进口通入冷却水，并由冷却器的循环水出口流出。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于泰乐菌素发酵生产的连消系统。
本实用新型的技术方案为：
一种用于泰乐菌素发酵生产的连消系统，包括依次连接的配料罐、过滤器、热交换器、连消塔和维持罐；过滤器与热交换器的冷媒入口连接，热交换器的冷媒出口与连消塔连接，维持罐的出口与热交换器的热媒入口连接，热交换器的热媒出口连接有发酵罐；热交换器与连消塔之间设置有蒸汽进阀。
根据本实用新型优选的，所述过滤器通过第一进料泵与热交换器的冷媒入口连接；热交换器的热媒出口通过第二进料泵与发酵罐连接。
一种利用上述系统进行泰乐菌素培养基连消的方法，包括步骤如下：
1)对发酵罐进行空罐灭菌，灭菌温度121.0～130.0℃，灭菌时间40～60分钟；空罐灭菌结束后，向发酵罐内通入无菌空气，保持罐压0.05MPa以上；
2)打开连消系统的蒸汽进阀，对第一进料泵之后的管道及系统灭菌，保持管道压力0.02～0.03MPa 2～3小时；
3)将培养基打入配料罐1；
4)打开进料泵，将培养基从配料罐抽出，依次经过过滤器过滤、热交换器，进入连消塔；
5)调节蒸汽进阀，控制灭菌温度达到140℃以上，对连消塔内的培养基进行灭菌，灭菌蒸汽压力≥0.40MPa；
6)经连消塔灭菌后的培养基进入维持罐；在维持罐中，将培养基在步骤5)中的灭菌温度下保持5～10min；在维持罐中保持灭菌温度以达到彻底灭菌的目的。
7)开启第二进料泵；灭菌后的培养基由维持罐再次进入热交换器，与未灭菌的培养基进行热量相互交换；经过热量交换，灭菌后的培养基温度在35.0～45.0℃，输送到预先已经灭菌的发酵罐中。
优选的，所述步骤7)中，发酵罐压力控制在0.01～0.04MPa。
优选的，步骤7)之后，所有物料灭菌完毕后，如果培养基浓度没有达到工艺要求，向配料罐中加水，重复步骤4)～7)，直到培养基浓度达到工艺要求。
优选的，第一进料泵与第二进料泵的打料速度相同。
优选的，所述步骤3)中打入配料罐的培养基温度≤18℃。
优选的，培养基的配料，水的质量：固体物料的质量＞20:1；培养基中固体不溶物质量浓度≤5％。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型所述用于泰乐菌素发酵生产的连消系统，对培养基进行瞬时高温灭菌，利用未灭菌的低温培养基对已灭菌培养基降温，热量循环利用，达到节约蒸汽的目的；同时，灭菌后的高温培养基所含热量被吸收，无需再用大量低温水对其降温；灭菌完毕后，培养基温度已接近工艺要求的待种温度，可直接接种进行发酵培养，节省了时间，提高了效率；
2.本实用新型所述用于泰乐菌素发酵生产的连消系统，在泰乐菌素发酵生产中，培养基内固体原材料较少，其主要碳源为豆油，培养基灭菌过程无需液化，使用连消法灭菌不会影响微生物对豆油的利用，不影响发酵生产水平，节约能源的同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述用于泰乐菌素发酵生产的连消系统的结构示意图。
其中，1、配料罐；2、过滤器；3、第一进料泵；4、热交换器；5、连消塔；6、维持罐；7、发酵罐；8、蒸汽进阀；9、第二进料泵。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1
如图1所示。
一种用于泰乐菌素发酵生产的连消系统，包括依次连接的配料罐1、过滤器2、热交换器4、连消塔5和维持罐6；过滤器2与热交换器4的冷媒入口连接，热交换器4的冷媒出口与连消塔5连接，维持罐6的出口与热交换器4的热媒入口连接，热交换器4的热媒出口连接有发酵罐7；热交换器4与连消塔5之间设置有蒸汽进阀8。
实施例2
如实施例1所述的用于泰乐菌素发酵生产的连消系统，所不同的是，所述过滤器2通过第一进料泵3与热交换器4的冷媒入口连接；热交换器4的热媒出口通过第二进料泵9与发酵罐7连接。
实施例3
一种利用实施例1-2所述系统进行泰乐菌素培养基连消的方法，包括步骤如下：
1)对发酵罐7进行空罐灭菌，灭菌温度125.0℃，灭菌时间50分钟；空罐灭菌结束后，向发酵罐7内通入无菌空气，保持罐压1MPa；
2)打开连消系统的蒸汽进阀8，对第一进料泵3之后的管道及系统灭菌，保持管道压力0.03MPa 3小时；
3)将培养基打入配料罐1；
4)打开进料泵3，将培养基从配料罐1抽出，依次经过过滤器2过滤、热交换器4，进入连消塔5；
5)调节蒸汽进阀8，控制灭菌温度达到140℃以上，对连消塔5内的培养基进行灭菌，灭菌蒸汽压力0.50MPa；
6)经连消塔5灭菌后的培养基进入维持罐6；在维持罐6中，将培养基在步骤5)中的灭菌温度下保持6min；在维持罐6中保持灭菌温度以达到彻底灭菌的目的。
7)开启第二进料泵9；灭菌后的培养基由维持罐6再次进入热交换器4，与未灭菌的培养基进行热量相互交换；经过热量交换，灭菌后的培养基温度在45.0℃，输送到预先已经灭菌的发酵罐7中。
实施例4
如实施例3所述泰乐菌素培养基连消的方法，所不同的是，所述步骤7)中，发酵罐7压力控制在0.03MPa。
实施例5
如实施例3所述泰乐菌素培养基连消的方法，所不同的是，步骤7)之后，所有物料灭菌完毕后，如果培养基浓度没有达到工艺要求，向配料罐1中加水，重复步骤4)～7)，直到培养基浓度达到工艺要求。
实施例6
如实施例3所述泰乐菌素培养基连消的方法，所不同的是，第一进料泵3与第二进料泵9的打料速度相同。
实施例7
如实施例3所述泰乐菌素培养基连消的方法，所不同的是，所述步骤3)中打入配料罐1的培养基温度为10℃。
实施例8
如实施例3所述泰乐菌素培养基连消的方法，所不同的是，培养基的配料，水的质量：固体物料的质量为30:1；培养基中固体不溶物质量浓度为3％。