本实用新型涉及一种油脂精炼脱蜡装置，属于油脂生产技术领域。
背景技术：
脱蜡是油脂精炼工程中重要的工艺之一，它与脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺密切相关，是制取高级油脂不可缺少的一道工序。根据蜡和油脂熔点的差异和蜡在油脂中溶解度随温度降低而降低的特性，通过降温促使蜡质结晶析出形成悬浊液，再将其与油脂分离。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油脂精炼脱蜡装置，生产稳定，产能高，能耗低，产品质量高，油量损耗小。
所述的油脂精炼脱蜡装置，包括两个及两个以上的结晶罐、两个及两个以上的养晶罐、过滤装置以及冷却装置，所述的结晶罐和养晶罐采用由高向低平行并列方式依次排布，所述的过滤装置包括分离机和卧式过滤机，结晶罐采用串联方式连接，结晶罐出口和相邻的结晶罐入口相连，养晶罐采用并联方式连接，养晶罐入口与结晶罐出口相连，养晶罐出口与分离机相连。
所述的卧式过滤机和冷却装置之间还设有热交换罐。
所述的热交换罐内部设有热交换管，热交换管的脱脂油入口与卧式过滤机的脱脂油出口-I相连，热交换管的脱脂油出口-II连接脱脂油罐。
所述的卧式过滤机还设有粗油出口，粗油出口与结晶罐入口相连。
与现有技术相比本实用新型的有益效果：
本实用新型设有多个结晶罐和养晶罐，结晶罐和养晶罐采用由高向低平行并列方式依次排布，结晶罐中的物料在重力作用下自动流入养晶罐，无需外力作用，减小了油量损耗，降低了能耗；卧式过滤机和冷却装置之间还设有热交换罐，利用过滤后的脱脂油的低温进行第一步原料油冷却，然后再利用冷却装置进行第二步原料油冷却，不但节约了冷却成本，充分利用了脱脂油的低温，而且原料油冷却更均匀，大大提高了油料脱脂效率，缩短脱脂时间。
附图说明
图1是本实用新型油脂精炼脱蜡装置示意图；
1、结晶罐；2、养晶罐；3、分离机；4、杂质出口；5、卧式过滤机；6、粗油出口；7脱脂油出口-I；8、脱脂油入口；9、热交换罐；10、热交换管；11、脱脂油出口-II；12、脱脂油罐；13、原料油出口-I；14、原料油入口；15、冷却介质入口；16、冷却装置；17、冷却介质出口；18、原料油出口-II；19、结晶罐出口；20、结晶罐入口；21、养晶罐入口；22、养晶罐出口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
所述的油脂精炼脱蜡装置，包括两个及两个以上的结晶罐1、两个及两个以上的养晶罐2、过滤装置以及冷却装置16，所述的结晶罐1和养晶罐2采用由高向低平行并列方式依次排布，所述的过滤装置包括分离机3和卧式过滤机5，结晶罐1采用串联方式连接，结晶罐出口19和相邻的结晶罐入口20相连，养晶罐2采用并联方式连接，养晶罐入口21与结晶罐出口19相连，养晶罐出口22与分离机3相连。
实施例2
所述的油脂精炼脱蜡装置，包括两个及两个以上的结晶罐1、两个及两个以上的养晶罐2、过滤装置以及冷却装置16，所述的结晶罐1和养晶罐2采用由高向低平行并列方式依次排布，所述的过滤装置包括分离机3和卧式过滤机5，结晶罐1采用串联方式连接，结晶罐出口19和相邻的结晶罐入口20相连，养晶罐2采用并联方式连接，养晶罐入口21与结晶罐出口19相连，养晶罐出口22与分离机3相连所述的卧式过滤机5和冷却装置16之间还设有热交换罐9。
实施例3
所述的油脂精炼脱蜡装置，包括两个及两个以上的结晶罐1、两个及两个以上的养晶罐2、过滤装置以及冷却装置16，所述的结晶罐1和养晶罐2采用由高向低平行并列方式依次排布，所述的过滤装置包括分离机3和卧式过滤机5，结晶罐1采用串联方式连接，结晶罐出口19和相邻的结晶罐入口20相连，养晶罐2采用并联方式连接，养晶罐入口21与结晶罐出口19相连，养晶罐出口22与分离机3相连，所述的卧式过滤机5和冷却装置16之间还设有热交换罐9，所述的热交换罐9内部设有热交换管10，热交换管10的脱脂油入口8与卧式过滤机5的脱脂油出口-I7相连，热交换管10的脱脂油出口-II11连接脱脂油罐12，所述的卧式过滤机5还设有粗油出口6，粗油出口6与结晶罐入口20相连。
工作时，原料油在热交换罐9中，首先与卧式过滤机5的脱脂油出口-I7出来的脱脂油进行第一次热交换冷却，初步冷却的原料油经过原料油出口-I13流出，通过原料油入口14再进入冷却装置16，冷却介质由冷却介质入口15进入，由冷却介质出口17流出，冷却介质在冷却装置16中冷却其中的原料油，冷却后的原料油由原料油出口-II18流出，经过预混依次进入结晶罐1和养晶罐2，结晶罐1设有多个，结晶罐1之间采用串联方式连接，结晶罐出口19和相邻的结晶罐入口20相连，养晶罐2采用并联方式连接，养晶罐入口21与结晶罐出口19相连，养晶罐出口22与分离机3相连，结晶罐1和养晶罐2采用由高向低平行并列方式依次排布，养晶罐出口22出来的脱脂油先经过分离机3分离，分离出的物质由杂质出口4排出，脱脂油则进入卧式过滤机5，过滤出的粗油通过粗油出口6返料到结晶罐入口20，合格油脂进入热交换管10与原料油进行热交换。