一种机械搅拌式生物发酵罐的制作方法

本实用新型涉及生物技术领域，具体是一种机械搅拌式生物发酵罐。

背景技术：

机械搅拌式生物发酵罐是现有大部分工厂常用到的发酵罐，对于抗生素、谷氨酸和柠檬酸酵母的发酵有较大的帮助，但是现有的机械搅拌发酵罐一般是由发酵罐罐底向发酵罐内部通气，气体从罐底向罐的上方慢慢升起，这样对于上部的溶液来说气体较少，气体与混合溶液的搅拌来说不够均匀，导致部分发酵物发酵不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械搅拌式生物发酵罐，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械搅拌式生物发酵罐，包括废气管、搅拌轴、冷却水排水管、冷却水阀门和发酵罐本体，所述发酵罐本体的上方设置有第一电机，所述搅拌轴的上端安装在第一电机的下方，且搅拌轴的下端插入发酵罐本体内部，所述搅拌轴插入酵罐本体内部的圆周上安装有搅拌叶，所述发酵罐本体的上端一侧设置有进料口，且发酵罐本体的上端另一侧插入PH计，所述废气管安装在PH 计远离进料口的一侧，且废气管的一端插入发酵罐本体的内部，所述发酵罐本体靠近进料口的一侧安装有取样管，所述取样管的一端插入发酵罐本体的内部，且取样管的另一端设置有取样管阀门，所述冷却水进水管安装在发酵罐本体的圆周上取样管的下方，且冷却水进水管的内部设置有冷却水阀门，所述冷却水排水管安装在发酵罐本体的圆周上靠近废气管的一侧，且冷却水排水管的下方设置有生物传感器，所述生物传感器的一端插入发酵罐本体的内部，所述发酵罐本体的下方中间设置有出料管，所述出料管的内部设置有出料阀门，所述发酵罐本体的下方两侧均安装有通气管，所述通气管的一端插入发酵罐本体内部，且通气管的另一端内部设置有空气滤清器，两个所述通气管相互远离的一侧均设置有第二电机。

优选的，所述通气管伸入发酵罐本体内部的圆周上设置有透气孔，且通气管伸入发酵罐本体内部的圆周上安装有小搅拌叶。

优选的，所述搅拌轴与发酵罐本体接触的位置设置有第一无菌轴封。

优选的，所述通气管与发酵罐本体接触的位置设置有第二无菌轴封。

优选的，所述第二电机与通气管之间通过皮带连接。

优选的，所述进料口的上方安装有进料盖，进料盖的内部安装有密封圈。

优选的，所述通气管插入发酵罐本体的长度与混合溶液的高度相等，且通气管的上端面为密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了通气管，通气管上设置了透气孔也小搅拌叶，干净的空气进入通气管，经过透气孔进入混合溶液内部，小搅拌叶起到辅助搅拌的作用，避免了空气从罐底向上慢慢升起而导致的搅拌不均匀，通气管全面的给混合溶液提供空气，搅拌均匀，发酵彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型通气管结构示意图。

图3为本实用新型进料口结构示意图一。

图4为本实用新型的搅拌叶结构示意图。

图中：1-取样管、2-取样管阀门、3-进料口、4-第一电机、5- 第一无菌轴封、6-PH计、7-废气管、8-搅拌轴、9-冷却水排水管、 10-搅拌叶、11-生物传感器、12-通气管、13-第二无菌轴封、14-空气滤清器、15-出料阀门、16-出料管、17-第二电机、18-皮带、19- 冷却水进水管、20-冷却水阀门、21-发酵罐本体、22-进料盖、23- 密封圈、24-透气孔、25-小搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械搅拌式生物发酵罐，包括废气管7、搅拌轴8、冷却水排水管9、冷却水阀门20和发酵罐本体21，发酵罐本体21的上方设置有第一电机4，搅拌轴8的上端安装在第一电机4的下方，且搅拌轴8 的下端插入发酵罐本体21内部，搅拌轴8插入酵罐本体21内部的圆周上安装有搅拌叶10，发酵罐本体21的上端一侧设置有进料口3，且发酵罐本体21的上端另一侧插入PH计6，废气管 7安装在PH计6远离进料口3的一侧，且废气管7的一端插入发酵罐本体21的内部，发酵罐本体21靠近进料口3的一侧安装有取样管1，取样管1的一端插入发酵罐本体21的内部，且取样管1的另一端设置有取样管阀门2，冷却水进水管19安装在发酵罐本体21的圆周上取样管1的下方，且冷却水进水管19 的内部设置有冷却水阀门20，冷却水排水管9安装在发酵罐本体21的圆周上靠近废气管7的一侧，且冷却水排水管9的下方设置有生物传感器11，生物传感器11的一端插入发酵罐本体 21的内部，发酵罐本体21的下方中间设置有出料管16，出料管16的内部设置有出料阀门15，发酵罐本体21的下方两侧均安装有通气管12，通气管12的一端插入发酵罐本体21内部，且通气管12的另一端内部设置有空气滤清器14，两个通气管 12相互远离的一侧均设置有第二电机17。

由于通气管12伸入发酵罐本体21内部的圆周上设置有透气孔24，且通气管12伸入发酵罐本体21内部的圆周上安装有小搅拌叶25，所以空气可以从通气管12内部进入混合溶液内部，并且小搅拌叶25可以起到辅助搅拌的作用。

通过搅拌轴8与发酵罐本体21接触的位置设置有第一无菌轴封5，避免了细菌进入发酵罐本体21内部。

通气管12与发酵罐本体21接触的位置设置有第二无菌轴封13，避免了细菌进入发酵罐本体21内部。

由于第二电机17与通气管12之间通过皮带18连接，所以第二电机17可以带动通气管12转动。

由于进料口3的上方安装有进料盖22，进料盖22的内部安装有密封圈23。

由于通气管12插入发酵罐本体21的长度与混合溶液的高度相等，且通气管12的上端面为密封结构，所以通气管12可以向混合溶液内部均匀的输送空气。

本实用新型的工作原理是：本实用新型安装好之后，从进料口3加料，再盖上进料盖22，第一电机4带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌叶10转动，从通气管12的下端通入空气，经空气滤清器14过滤，干净空气进入通气管12内部，经过透气孔24 进入混合溶液内部，经搅拌叶10搅拌，空气与混合溶液搅拌均匀，第二电机17带动通气管12转动，通气管带动小搅拌叶25转动，小搅拌叶25起到辅助搅拌的作用，打开取样管1上的取样管阀门2可以对混合溶液进行取样，打开冷却水进水管19上的冷却水阀门20，可以进行输入冷却水，PH计6可以测量混合溶液的PH,发酵产生的废气从废气管7溢出，冷却水排水管9可以排除冷却水，生物传感器 11是对混合溶液浓度进行检测的，发酵结束后，打开出料管16上的出料阀门15，可以进行出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。