本实用新型涉及化学品合成技术领域，具体涉及一种水性丙烯酸固体树脂合成系统。
背景技术：
与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。
丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂，
目前水性丙烯酸固体树脂的合成工艺步骤繁琐，设备复杂，占地面积大，自动化程度低，而且需要用到一些挥发性的助剂，这些挥发性助剂如果直接排放会造成环境污染，但是处理起来又很繁琐，处理成本很高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工艺简洁、设备简单，且可以有效实现挥发助剂循环使用的水性丙烯酸固体树脂合成系统。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种水性丙烯酸固体树脂合成系统，包括：水性树脂乳液储罐、称量罐、滴加罐、反应釜、预热器、挥脱器、干燥器、丙烯酸溶解槽、精馏器、冷凝器、循环液储罐以及助剂储罐，所述水性树脂乳液储罐的出料口通过第一输送泵与称量罐的进料口连接，所述称量罐的出料口通过管道连接到滴加罐的第一进料口，所述助剂储罐的出料口通过管道与滴加罐的第二进料口连接，所述滴加罐的出料口通过管道与反应釜的第一进料口连接，丙烯酸溶解槽的出料口通过管道与反应釜的第二进料口连接，所述反应釜的出料口与预热器的进料口通过管道连接，所述预热器的出料口通过管道与挥脱器的进料口连接，所述挥脱器的出料口通过管道连接到干燥器的进料口，所述干燥器的出料口处安装有包装机，所述挥脱器的出气口通过管道与精馏器的进料口连接，所述精馏器的出料口通过管道连接到液体储罐，所述精馏器的出气口通过管道连接到冷凝器的进料口，所述冷凝器的出料口通过管道与循环液储罐的进料口连接，所述循环液储罐的出料口通过第二输送泵连接到滴加罐的循环进料口。
本实用新型的具体工作流程是：通过第一输送泵将水性树脂乳液储罐内的水性树脂乳液输送至称量罐内，通过称量罐精确计量后输送至滴加罐，同时助剂储罐内的助剂也加入滴加罐内与水性树脂乳液混合均匀，然后通过滴加罐向反应釜内连续加入混合均匀的水性树脂乳液和助剂，同时在丙烯酸溶解槽内溶解完全的丙烯酸也不断输送至反应釜内，按照固定的比例混合后，水性树脂乳液、丙烯酸在助剂的催化作用下进行反应生成水性丙烯酸树脂乳液，反应釜的工作完成，将合成的水性丙烯酸树脂乳液输送至预热器内进行预热，然后输送至挥脱器内进行挥发性助剂的去除，经过挥脱器处理后的水性树脂乳液直接输送至干燥器内进行干燥处理，干燥处理后得到水性丙烯酸固体树脂，并通过包装机进行包装，而经过挥脱器处理得到的挥发性助剂首进入精馏器再次进行精馏，对挥发性助剂进行提纯和除杂，其中精馏得到挥发性助剂经过冷凝器冷凝后直接输送至循环液储罐内储存，循环液储罐内储存的助剂最后可以通过第二输送泵泵送至滴加罐的循环进料口进行循环使用，而精馏器中得到的液体部分直接输送至液体储罐内存储。如此一来，不但避免了合成过程中挥发性助剂的直接排放可能造成的污染，而且实现了挥发性助剂的循环使用，节约了生产成本。
优选的，丙烯酸溶解槽与反应釜第二进料口连接的管道上安装有第一计量泵，通过第一计量泵可以精确计量丙烯酸溶液的流量，从而提高合成的质量。
优选的，助剂储罐与滴加罐第二进料口连接的管道上安装有第二计量泵，第二计量泵用于控制助剂剂量的准确性，保证合成质量。
优选的，所述反应釜上还设置有取样口，所述取样口上安装有取样阀，在反应接近尾声的时候，通过取样阀采样可以精准判断反应釜内的反应是否达到产品要求，从而精确控制水性丙烯酸树脂乳液的合成品质。
本实用新型提供的一种水性丙烯酸固体树脂合成系统的有益效果在于：本水性丙烯酸固体树脂合成系统工艺简洁，自动化程度高，可以实现水性丙烯酸固体树脂从原料到包装的一体式生产，通过对挥发性助剂的循环回收，不但避免了合成过程中挥发性助剂的直接排放可能造成的污染，而且实现了挥发性助剂的循环使用，节约了生产成。
附图说明
图1为本实用新型中各设备的结构连接示意图。
图中：1、水性树脂乳液储罐；2、第一输送泵；3、称量罐；4、滴加罐；5、反应釜；6、预热器；7、挥脱器；8、干燥器；9、包装机；10、丙烯酸溶解槽；11、第一计量泵；12、精馏器；13、液体储罐；14、冷凝器；15、循环液储罐；16、第二输送泵；17、助剂储罐；18、第二计量泵；19、取样阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种水性丙烯酸固体树脂合成系统。
参照图1所示，一种水性丙烯酸固体树脂合成系统，包括：水性树脂乳液储罐1、称量罐3、滴加罐4、反应釜5、预热器6、挥脱器7、干燥器8、丙烯酸溶解槽10、精馏器12、冷凝器14、循环液储罐15以及助剂储罐17，所述水性树脂乳液储罐1的出料口通过第一输送泵2与称量罐3的进料口连接，所述称量罐3的出料口通过管道连接到滴加罐4的第一进料口，所述助剂储罐17的出料口通过管道与滴加罐4的第二进料口连接，所述滴加罐4的出料口通过管道与反应釜5的第一进料口连接，丙烯酸溶解槽10的出料口通过管道与反应釜5的第二进料口连接，所述反应釜5的出料口与预热器6的进料口通过管道连接，所述预热器6的出料口通过管道与挥脱器7的进料口连接，所述挥脱器7的出料口通过管道连接到干燥器8的进料口，所述干燥器8的出料口处安装有包装机9，所述挥脱器7的出气口通过管道与精馏器12的进料口连接，所述精馏器12的出料口通过管道连接到液体储罐13，所述精馏器12的出气口通过管道连接到冷凝器14的进料口，所述冷凝器14的出料口通过管道与循环液储罐15的进料口连接，所述循环液储罐15的出料口通过第二输送泵16连接到滴加罐4的循环进料口。
本实施例中的具体工作流程是：通过第一输送泵2将水性树脂乳液储罐1内的水性树脂乳液输送至称量罐3内，通过称量罐3精确计量后输送至滴加罐4，同时助剂储罐17内的助剂也加入滴加罐4内与水性树脂乳液混合均匀，然后通过滴加罐4向反应釜5内连续加入混合均匀的水性树脂乳液和助剂，同时在丙烯酸溶解槽10内溶解完全的丙烯酸也不断输送至反应釜5内，按照固定的比例混合后，水性树脂乳液、丙烯酸在助剂的催化作用下进行反应生成水性丙烯酸树脂乳液，反应釜5的工作完成，将合成的水性丙烯酸树脂乳液输送至预热器6内进行预热，然后输送至挥脱器7内进行挥发性助剂的去除，经过挥脱器7处理后的水性树脂乳液直接输送至干燥器8内进行干燥处理，干燥处理后得到水性丙烯酸固体树脂，并通过包装机9进行包装，而经过挥脱器7处理得到的挥发性助剂首进入精馏器12再次进行精馏，对挥发性助剂进行提纯和除杂，其中精馏得到挥发性助剂经过冷凝器14冷凝后直接输送至循环液储罐15内储存，循环液储罐15内储存的助剂最后可以通过第二输送泵16泵送至滴加罐4的循环进料口进行循环使用，而精馏器12中得到的液体部分直接输送至液体储罐13内存储。如此一来，不但避免了合成过程中挥发性助剂的直接排放可能造成的污染，而且实现了挥发性助剂的循环使用，节约了生产成本。
参照图1所示，丙烯酸溶解槽10与反应釜5第二进料口连接的管道上安装有第一计量泵11，通过第一计量泵11可以精确计量丙烯酸溶液的流量，从而提高合成的质量。
参照图1所示，助剂储罐17与滴加罐4第二进料口连接的管道上安装有第二计量泵18，第二计量泵18用于控制助剂剂量的准确性，保证合成质量。
参照图1所示，所述反应釜5上还设置有取样口，所述取样口上安装有取样阀19，在反应接近尾声的时候，通过取样阀19采样可以精准判断反应釜5内的反应是否达到产品要求，从而精确控制水性丙烯酸树脂乳液的合成品质。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。