本实用新型涉及废弃物处理技术领域，尤其涉及一种园林绿化废弃物发酵系统。
背景技术：
在园林绿化养护过程中，需要对绿化树木和各种花卉进行修剪、落叶清扫、杂草清除等操作，会产生大量废弃的花、树枝、树叶、杂草等园林绿化废弃物，一般的处理方式都是将这些园林绿化废弃物运送至垃圾场进行焚烧或填埋处理，这样处理会产生其他污染或垃圾堆积，不利于环境保护。
技术实现要素：
本实用新型提供一种园林绿化废弃物发酵系统，以发现并解决园林绿化废弃物运送至垃圾场进行焚烧或填埋处理，会产生其他污染或垃圾堆积，不利于环境保护的技术问题。
本实用新型第一方面提供的一种园林绿化废弃物发酵系统，包括：分选装置，所述分选装置用于将待处理的园林绿化废弃物分选以得到含有树叶与杂草的第一加工体与含有树枝与带有树叶的树枝的第二加工体；设置于所述分选装置上所述第一加工体的出料端用于将所述第一加工体输送至下一加工工位的第一输送机；设置于所述分选装置上所述第二加工体的出料端用于将所述第二加工体输送至下一加工工位的第二输送机；设置于所述第一输送机出料端的、用于将由所述第一输送机输送的所述第一加工体进行切碎处理并得到第三加工体的切碎装置；设置于所述第二输送机出料端的、用于将由所述第二输送机输送的所述第二加工体进行破碎处理并得到第四加工体的破碎装置；设置于所述切碎装置上所述第三加工体的出料端用于将所述第三加工体输送至下一加工工位的第三输送机；设置于所述破碎装置上所述第四加工体的出料端用于将所述第四加工体输送至下一加工工位的第四输送机；以及，设置于所述第三输送机和所述第四输送机出料端的，用于对所述第三加工体和所述第四加工体进行发酵处理的发酵装置。
实现上述方案的园林绿化废弃物发酵系统，在发酵过程中，先将清扫的园林废弃物投放至分选装置进行分选，得到的第一加工体通过第一输送机输送至切碎装置中进行切碎处理得到第三加工体，同时，经分选得到的第二加工体通过第二输送机输送至破碎装置进行破碎处理得到第四加工体，最后的第三加工体与第四加工体分别通过第三输送机及第四输送机输送至发酵装置中进行发酵处理，这样设置的发酵系统，避免了园林绿化废弃物堆积与填埋对环境造成污染的现象，同时，加快了废弃物的发酵速度，使废弃物处理速度增加。
结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所发酵装置包括：第一外壳；设置于所述第一外壳远离地面一侧的、用于将待发酵物导入第一外壳内的进料斗，发酵物为第三加工体和/或第四加工体；设置于所述第一外壳近地面一侧的、用于将完成发酵的发酵物导出第一外壳的出料斗；安装于所述第一外壳上部近地面一侧的内壁上、用于盛装发酵物并可相对于所述第一外壳发生相对转动的发酵组件；以及，一侧固定安装于所述第一外壳进料侧的内壁上的、另一侧活动式容置于所述发酵组件的盛放空间内并开设有供不同温度的换热液体流通的回流通道的、在所述发酵组件转动时起搅拌作用的、用于将发酵物温度控制在某一温度范围内的搅拌组件。
实现上述方案的园林绿化废弃物发酵系统，通过进料斗向第一外壳内投放待发酵物，待发酵物掉落至发酵组件内，通过驱动使发酵组件与第一外壳发生相对转动，同时，固定在第一外壳上的搅拌组件在发酵组件转动时对盛放在发酵组件内的待发酵物进行搅拌并混合均匀，在发酵过程中当温度过高或过低时，通过向搅拌组件内注入不同温度的换热液以将温度控制在某一范围内，使微生物活性增强，从而提高发酵效率，提升发酵速度。
结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括：固定安装于所述第一外壳内壁上进料侧的第一安装座，与所述第一安装座相装配的固定轴，起始端位于所述固定轴上近所述第一安装座一端、终止端位于所述固定轴上的另一端的、在所述发酵组件转动时以当搅拌叶片使用并与所述回流通道连通的弯管，以及，设置于所述第一外壳外部与所述回流通道密封连接的、用于向回流通道内注入不同温度的换热液体并回收经回流后的换热液体的温控组件；所述温控组件包括：设置于所述第一外壳外部的为所述温控组件提供换热液的储液箱，所述储液箱上开设有低温出液口、高温出液口和集液口，高温为温度高于所述发酵物但低于100摄氏度，低温为温度低于发酵物温度但高于0摄氏度，一端与所述回流通道的进液口密封连接、另一端分别与所述储液箱的低温出液口及高温出液口密封连接的三通管，一端与所述回流通道的出液口密封连接、另一端与所述储液箱的集液口密封连接的软管，设置于所述固定轴上并与外部控制器电连接的、用于检测所述发酵物温度的温度感应器组，以及，设置于所述三通管的低温进液管上与高温进液管上的、并与外部控制器电连接的，用于当所述控制器根据所述温度传感器组的感应信号判断温度过低或过高时、控制不同温度的换热液注入所述回流通道的电磁阀组。
实现上述方案的园林绿化废弃物发酵系统，在温度过高会过低时，通过温控组件向回流通道内注入不同温度的换热液，换热液经回流通道的进液口流入，并流入弯管内对不同位置发酵物进行换热，经一周回流之后从回流通道的出液口流出，从而将温度控制在某一范围内，通过温度感应器组检测发酵物的温度，将检测的信号输送给外部控制器，外部控制器对输入的信号进行判断，当外部控制器判断温度过高时，发出信号控制电磁阀组将低温进液口打开，储液箱向回流通道内注入低温换热液，以降低发酵物温度，当外部控制器判断温度过低时，发出信号控制电磁阀组将低高温进液口打开，储液箱向回流通道内注入高温换热液，以提高发酵物温度。
结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述发酵组件包括：固定于所述第一外壳内壁上近地面一侧的第二支撑座；转动式安装于所述第二支撑座上并可相对于所述第二支撑座发生相对转动的、用于盛装发酵物的发酵桶；以及，主体设置于所述第二支撑座内、动力输出端与所述发酵桶相连接的、用于驱动所述发酵桶转动的第一动力源。
实现上述方案的园林绿化废弃物发酵系统，通过第一动力源支撑并驱动发酵桶转动，使发酵物相对于搅拌组件转动，从而使各个位置的发酵物均能够与搅拌组件接触。
结合第一方面，在第一方面的第一方面的第三种可能的实现方式中，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述分选装置包括：机架，安装于所述机架远离地面一端的，用于提供园林绿化废弃物的上料装置，固定于所述机架近地面一端的、用于提供分选所需风力的鼓风组件，以及，设置在所述机架一侧与所述鼓风组件相连接的，用于收集经所述鼓风组件分选之后的废弃物的收料箱；所述收料箱包括：箱体；固定于箱体底部用于支撑箱体的至少一个支脚；可拆卸式装配于所述箱体的所述鼓风组件安装侧壁相邻的两侧壁上的、用于将经分选后的园林绿化废弃物分隔的第二挡板；所述鼓风组件包括：机箱，安装于所述机箱内的鼓风机，以及，一端与所述鼓风机出风端相装配的、另一端与所述收料箱一侧壁相连接的、用于将鼓风机制造的风水平导入所述收料箱的导风管，所述导风管内近所述收料箱一侧设置有第一阻隔网。
实现上述方案的园林绿化废弃物发酵系统，在分选时，工人将清扫的园林绿化废弃物放置于上料工位上，放置在上料工位的园林绿化废弃物输通过上料装置送至上料装置的出料端并落入收料箱内，在掉落的同时，通过设置在机箱内的鼓风机向安装在鼓风机出风口的导风管鼓风，从而使风能够通过导风管将制造的风水平吹入收料箱，经风力吹选之后的园林绿化废弃物按照轻重顺序排序，通过在收料箱内部设置的第二挡板将废弃物中较轻的树叶，杂草与较重的树枝，石子等杂物分离，从而实现园林绿化废弃物的分选，同时，第二档板与箱体可拆卸式的连接方式，方便了第二档板更换。
结合第一方面，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述切碎装置包括：第二外壳，所述第二外壳竖直方向的侧壁上沿垂直于所述侧壁方向开设有第一进料口，所述第二外壳上第一进料口开设侧相对的侧壁上沿所述第一进料口开设方向开设有第一出料口，所述第一进料口高度高于所述第一出料口，安装于所述第二外壳内壁上远离地面一侧的、在切碎处理时起切割作用的第一切碎部，以及，安装于所述第二外壳内壁上近地面一侧的、用于盛装待切碎物并与所述第一切碎部配合以将盛装的待切碎物切碎的第二切碎部，待切碎物为第一加工体；所述第一切碎部包括：设置于所述第二外壳内壁上远离地面一侧的第二动力源，与所述第二动力源的动力输出端固定装配的可在所述第二外壳内滑动以远离或靠近所述第二切碎部的第二安装座，以及，滑动式安装于所述第二安装座上的、用于对待切碎物进行切碎处理的切刀组件；所述第二切碎部包括：盛料斗，所述盛料斗可相对于所述第二外壳在预定角度范围内转动以将切碎物倾倒，铰接于所述盛料斗近地面一侧的中心位置处、并在进行切碎处理时起支撑作用的第一支撑座，以及，设置于所述第二外壳内进料一侧的、动力输出端与所述盛料斗底壁铰接的、用于驱动所述盛料斗在预定角度范围内转动的第三动力源。
实现上述方案的园林绿化废弃物发酵系统，在进行切碎处理时，通过第一进料口向盛料斗投放待切碎物，第二动力源驱动第二安装座远离或靠近盛料斗，带动安装在第二安装座上的切刀组件在盛料斗与第二动力源之间做往复运动，从而对待切碎物进行切碎处理，第三动力源驱动盛料斗绕第一支撑座进行转动，将完成切碎处理的待切碎物倾倒出盛料斗并从第一出料口导出至第二外壳外并输送至下一工位，这样通过相互挤压切碎使待切碎物体积减小，从而使后续发酵速度提升，发酵效果更佳。
结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述第二安装座上近所述第二动力源一侧沿所述第二安装座运动方向开设有第二腰形孔，所述切刀组件包括：若干刀座，所述刀座上沿所述第二安装座运动方向开设有螺纹孔；安装于所述刀座上近所述第二切碎部一侧的、用于裁切待切碎物的切刀；以及，滑动式容置与所述第二腰形孔内、并穿过所述第二腰形孔与所述螺纹孔配合以将所述刀座锁定在所述第二安装座上某一位置的第三内六角螺栓。
实现上述方案的园林绿化废弃物发酵系统，切刀安装在刀座上，刀座与第二安装座之间滑动连接，第三内六角螺栓穿过第二腰形孔与刀座上的螺纹孔配合将刀座固定在某一位置，同时，第三内六角螺栓可在第二腰形孔内沿垂直于切刀长度方向滑动，调节切刀之间的距离，从而得到合适大小的切碎物。
结合第一方面，在第一方面的第七种种可能的实现方式中，所述破碎装置包括：破碎箱体，所述破碎箱体一侧开设有第二出料口，设置于所述破碎箱体内远离地面一端的、用于对待破碎物进行初步破碎的第一破碎组件，待破碎物为第二加工体，设置于所述破碎箱体内近地面一端的、用于对经初步破碎的破碎物进行完全破碎的第二破碎组件，以及，安装于所述破碎箱体上、位于所述第一破碎机构与所述第二破碎机构之间的、用于对经所述第一破碎机构破碎后未达到要求的破碎物进行筛分的筛分组件；所述筛分组件包括：设置于所述破碎箱体内壁上的、与安装壁成一锐角的、并将经筛分后的未达要求的破碎物导出至所述第二出料口的筛网，凸出环设于所述破碎箱体内部的、用于承载所述筛网的安装条，设置于所述筛网与所述安装条之间的第二弹性件，以及，设置于所述破碎箱体上的、以使所述筛网振动的振动组件。
实现上述方案的园林绿化废弃物发酵系统，在进行破碎加工时，第一破碎组件对投放的待破碎物进行初步破碎，初步破碎的破碎物掉至筛分组件上并经过筛网进行筛分，同时，通过振动组件的驱动筛网向上运动，同时，在向上运动时将第二弹性件拉伸，当达到最高点后，通过第二弹性件的回复力使得筛网向下运动并回到原位，从而实现筛网的上下振动筛选，使掉落在筛网上的破碎物更快地掉落，未达到要求的破碎物经过倾斜设置的筛网从出料口排出，达到要求的破碎物穿过筛网掉落至第二破碎组件，经过第二破碎组件的进一步破碎，使得待破碎物充分破碎，这样设置的破碎装置，破碎后的破碎物体积小，使后续的发酵速度提升，发酵周期缩短，变相的降低了后续的发酵成本。
结合第一方面的七种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述第一破碎组件包括：设置于所述破碎箱体平行的两侧壁上的第一轴承座，与所述第一轴承座转动式装配的、可绕轴心线相对于所述第一轴承座旋转的第一转轴，套设于所述第一转轴上并可随所述第一转轴同轴转动的刀辊，以及，安装于所述破碎箱体外侧壁上的、用于驱动所述刀辊转动的第四动力源；所述第二破碎组件包括：设置于所述破碎箱体平行的两侧壁上的第二轴承座，与所述第二轴承座转动式装配的、可绕轴心线相对于所述第二轴承座旋转的第二转轴，套设于所述第二转轴上并可随所述第二转轴同轴转动的偏心辊，安装于所述破碎箱体内壁上以及所述偏心辊表面的破碎刀，以及，安装于所述破碎箱体外侧壁上的、用于驱动所述转轴转动的第五动力源。
实现上述方案的园林绿化废弃物发酵系统，通过第四动力源驱动安装在第一轴承座上的第一转轴转动，从而带动刀辊随第一转轴同轴转动对待破碎物进行破碎，经初步破碎后的破碎物掉落至第二破碎组件时，通过第五动力源驱动安装在第二轴承座上的第二转轴转动，第二转轴带动套设在第二转轴上的偏心辊转动，从而使安装在偏心辊上的破碎刀转动，通过安装在偏心辊上的破碎刀与安装在破碎箱体内侧壁上的破碎刀的配合，将经初步破碎的破碎物完全破碎。
结合第一方面的第一种可能的实现方式中，在第一方面的第九种可能的实现方式中，其特征在于，所述第一输送机、所述第二输送机、所述第三输送机及所述第四输送机均为传送带输送机。
实现上述方案的园林绿化废弃物发酵系统，通过传送带输送机实现各个装置之间的物料传送，结构简单且易于实现。
有益效果：通过提供一种园林绿化废弃物发酵系统，包括：分选装置，所述分选装置用于将待处理的园林绿化废弃物分选以得到含有树叶与杂草的第一加工体与含有树枝与带有树叶的树枝的第二加工体；设置于所述分选装置上所述第一加工体的出料端用于将所述第一加工体输送至下一加工工位的第一输送机；设置于所述分选装置上所述第二加工体的出料端用于将所述第二加工体输送至下一加工工位的第二输送机；设置于所述第一输送机出料端的、用于将由所述第一输送机输送的所述第一加工体进行切碎处理并得到第三加工体的切碎装置；设置于所述第二输送机出料端的、用于将由所述第二输送机输送的所述第二加工体进行破碎处理并得到第四加工体的破碎装置；设置于所述切碎装置上所述第三加工体的出料端用于将所述第三加工体输送至下一加工工位的第三输送机；设置于所述破碎装置上所述第四加工体的出料端用于将所述第四加工体输送至下一加工工位的第四输送机；以及，设置于所述第三输送机和所述第四输送机出料端的，用于对所述第三加工体和所述第四加工体进行发酵处理的发酵装置；在发酵过程中，先将清扫的园林废弃物投放至分选装置进行分选，得到的第一加工体通过第一输送机输送至切碎装置中进行切碎处理得到第三加工体，同时，经分选得到的第二加工体通过第二输送机输送至破碎装置进行破碎处理得到第四加工体，最后的第三加工体与第四加工体分别通过第三输送机及第四输送机输送至发酵装置中进行发酵处理，这样设置的发酵系统，避免了园林绿化废弃物堆积与填埋对环境在成污染的现象，同时，加快了废弃物的发酵速度，使废弃物处理速度增加。
附图说明
图1是本实用新型实施一的园林绿化废弃物发酵系统的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的园林绿化废弃物发酵系统的分选装置的结构示意图。
图3是图2中细节A的放大图。
图4是本实用新型实施例一的分选装置的收料箱的结构示意图。
图5是本实用新型实施例一的园林绿化废弃物发酵系统的切碎装置的结构示意图。
图6是本实用新型实施例一的切碎装置的第一切碎部的结构示意图。
图7是图5中细节B的放大图。
图8是本实用新型实施例一的园林绿化废弃物发酵系统的破碎装置的结构示意图。
图9是本实用新型实施例一的园林绿化废弃物发酵系统的切碎装置的剖视图。
图10是本实用新型实施例一的切碎装置的第一破碎组件的结构示意图。
图11是本实用新型实施例一的切碎装置的第二破碎组件的结构示意图。
图12是本实用新型实施例一的切碎装置的筛分组件的结构示意图。
图13是本实用新型实施例一的园林绿化废弃物发酵系统的发酵装置的结构示意图。
图14是本实用新型实施例一的园林绿化废弃物发酵系统的发酵装置的剖视图。
图15是图14中细节C的放大图。
附图标记：1、分选装置； 2、第一输送机；3、第二输送机；4、切碎装置；5、破碎装置；6、第三输送机；7、第四输送机；8、发酵装置；9、机架； 10、第二承托板；11、上料装置；12、鼓风组件；13、收料箱；14、第一承托板；15、传送带输送机；16、导料槽；17、第一支脚；18、机箱；19、鼓风机；20、导风管；21、第一阻隔网；22、收料箱体；23、通槽；24、出料槽；25、安装槽；26、第二支脚；27、第一挡板；28、磁铁；29、第二外壳；30、第一切碎部；31、第二切碎部；32、第一进料口；33、第一出料口；34、导料板；35、第二动力源；36、第二安装座；37、切刀组件；38、第二腰形孔；39、刀座；40、切刀；41、第三内六角螺栓；42、盛料斗；43、第一弹性件；44、第二支撑座；45、第三动力源；46、第二挡板；47、第一弹簧；48、破碎箱体；49、破碎机构；50、第一破碎组件；51、第二破碎组件；52、第二出料口；53、筛分组件；54、第二阻隔网；55、第一轴承座；56、第一转轴；57、刀辊；58、第四动力源；59、齿轮；60、第一定位组件；61、第一定位环；62、第一内六角螺栓；63、第三安装座；64、第二轴承座；65、偏心辊；66、破碎刀；67、第二定位组件；68、第二定位环；69、第二内六角螺栓；70、第四安装座；71、第五动力源；73、筛网；74、安装条；75、第二弹性件；76、振动组件；77、偏心轮；78、第六动力源；79、第二弹簧；80、第五安装座；81、第二进料斗；82、第二出料斗；83、第一外壳；84、第一进料斗；85、第一出料斗；86、发酵组件；87、搅拌组件；88、进水口；89、排气口；90、第三支脚；91、第一安装座；92、固定轴；93、弯管；94、温控组件；95、回流通道；96、储液箱；97、三通管；98、软管；99、温度感应器组；100、电磁阀组；101、第一电磁阀；102、第二电磁阀；103、发酵桶；104、第一支撑座；105、第三挡板；106、凸环；107、第一动力源；108、第三出料口；109、第三电磁阀；110、第七动力源；111、低温进液管；112、高温进液管；113、第二转轴；114、内管；115、外管。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解；但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施；下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例一：
如图1所示，本实施例涉及一种园林绿化废弃物发酵系统，包括：分选装置1，分选装置1用于将待处理的园林绿化废弃物分选以得到含有树叶与杂草的第一加工体与含有树枝与带有树叶的树枝的第二加工体；设置于分选装置1上第一加工体的出料端用于将第一加工体输送至下一加工工位的第一输送机 2；设置于分选装置1上第二加工体的出料端用于将第二加工体输送至下一加工工位的第二输送机3；设置于第一输送机 2出料端的、用于将由第一输送机 2输送的第一加工体进行切碎处理并得到第三加工体的切碎装置4；设置于第二输送机3出料端的、用于将由第二输送机3输送的第二加工体进行破碎处理并得到第四加工体的破碎装置5；设置于切碎装置4上第三加工体的出料端用于将第三加工体输送至下一加工工位的第三输送机6；设置于破碎装置5上第四加工体的出料端用于将第四加工体输送至下一加工工位的第四输送机7；以及，设置于第三输送机6和第四输送机7出料端的，用于对第三加工体和第四加工体进行发酵处理的发酵装置8，在本实施例中，第一输送机 2、第二输送机3、第三输送机6及第四输送机7均为传送带输送机15，在其他实施例中，第一输送机 2、第二输送机3、第三输送机6及第四输送机7还可以为绞龙输送机。
其中，如图2所示，分选装置1包括：机架9；安装于机架9远离地面一端的，用于提供园林绿化废弃物的上料装置11；固定于机架9近地面一端的、用于提供分选所需风力的鼓风组件12；以及，设置在机架9一侧与鼓风组件12相连接的，用于收集经鼓风组件12分选之后的废弃物的收料箱13，在本实施例中，机架9上设置有两个承托板，分别为设置在远离地面一侧的第一承托板14，以及，设置在近地面一端的第二承托板 10，上料装置11安装于第一承托板14上，鼓风组件12安装于第二承托板 10上。
上料装置11包括：设置于进料端的传送带传输机；以及，与机架9相装配的、用于承载原料并将原料导向收料箱13的导料槽16，在本实施例中，导料槽16非承载面设置有用于支撑导料槽16的四个第一支脚17。
如图2、3所示，鼓风组件12包括：机箱18；安装于机箱18内的鼓风机19；以及，一端与鼓风机19出风端相装配的、另一端与收料箱13一侧壁相连接的、用于将鼓风机19制造的风水平导入收料箱13的导风管20，在本实施例中，导风管20内近收料箱13一侧设置有第一阻隔网21，导风管20为金属片制成的喇叭状管道，管口较大一端与通槽23的形状相同且与通槽23间配合关系为过盈配合，管口较小的一端与鼓风机19的出风口焊接；在其他实施例中，安装在机箱18内的为强力风扇，吹风机等，机箱18上设置有出风口，导风管20一端与出风口通过管道接头连接，另一端与通槽23相装配将产生的风导入至收料箱13内对园林绿化废弃物进行吹选。
如图2、4所示，收料箱13包括：箱体，箱体与鼓风组件12装配的面上开设有通槽23，与通槽23所在内壁相邻的内壁上开设有出料槽24以及垂直于出料槽24设置的五组安装槽25；箱体一端固定于机架9上，另一端设置有用于支撑箱体的两条第二支脚26；以及，安装于其中一组安装槽25内的用于将经分选后的园林绿化废弃物分隔的挡块，在本实施例中，通槽23为第一腰形槽，出料槽24为矩形槽，箱体的底面为向出料槽24所在一侧倾斜的斜面，同时，倾斜面收集较重的园林绿化废弃物的一侧设置有磁铁28，通过磁铁28对有机固体中的金属杂物进行初步清除；在其他实施例中，通槽23可以为圆形槽、矩形槽、椭圆形槽等。
如图5所示，切碎装置4包括：第二外壳29、第一切碎部30及第二切碎部31；第二外壳29竖直方向的侧壁上沿垂直于侧壁方向开设有第一进料口32，第二外壳29上第一进料口32开设侧相对的侧壁上沿第一进料口32开设方向开设有第一出料口33，且第一进料口32高度高于第一出料口33，第一切碎部30安装于第二外壳29内壁上远离地面一侧的、且在切碎时起切割作用，第二切碎部31安装于第二外壳29内壁上近地面一侧的，且用于盛装待切碎物并与第一切碎部30配合以将盛装的待切碎物切碎；在本实施例中，第一进料口32设置有导料板34，导料板34通过螺栓与第二外壳29固定，导料板34用于将上一加工工位输送至第一进料口32的待切碎物导入第二切碎部31，导料板34为矩形橡胶板，在其他是实例中，导料板34还可以为矩形木板，矩形金属板等。
如图5、6所示，第一切碎部30包括：第二动力源35、第二安装座36以及切刀组件37；第二动力源35主体通过紧固螺栓固定于第二外壳29内壁上远离地面一侧，第二安装座36与第一动力源107的动力输出端固定装配，并可在第二外壳29内滑动以远离或靠近第二切碎部31，第二安装座36上近第一动力源107一侧沿第二安装座36运动方向开设有第二腰形孔38，切刀组件37滑动式安装于第二安装座36上，并用于对待切碎物进行切碎处理；其中，切刀组件37包括：刀座39、切刀40以及第三内六角螺栓41，刀座39设置有若干个，且均布于第二安装座36近第二切碎部31一侧，刀座39上沿第二安装座36运动方向开设有螺纹孔，每一刀座39上均对应安装有切刀40，切刀40通过铆钉铆接于刀座39上近第二切碎部31一侧，并用于裁切待切碎物，第三内六角螺栓41滑动式容置与第二腰形孔38内，且穿过第二腰形孔38与螺纹孔配合以将刀座39锁定在第二安装座36上某一位置，切刀40材质为高速钢或硬质合金钢；在本实施例中，第二动力源35为第一气缸，第二安装座36为长方体，刀具材质为硬质合金钢，在其他是实例中，第二动力源35还可以是液压缸，切刀40与刀座39焊接，与螺纹孔配合的螺栓还可以为吊环螺栓，蝶形螺栓等。
如图5、7所示，第二切碎部31包括：盛料斗42、第一弹性件43、第二支撑座44以及第三动力源45；盛料斗42可相对于第二外壳29在预定角度范围内转动以将完成切碎处理的待切碎物倾倒，第二支撑座44铰接于盛料斗42近地面一侧的中心位置处，且在进行切碎处理时起支撑作用，第二动力源35主体通过紧固螺栓固定于第二外壳29内进料一侧，第二动力源35动力输出端与盛料斗42底壁铰接，且用于驱动盛料斗42在预定角度范围内转动，第一弹性件43设置于第二外壳29出料侧，且用于支撑盛料斗42，在倾倒切碎物时起缓冲作用并为盛料斗42复位提供回复力；其中，盛料斗42出料侧设置有第二挡板46，第二档板通过铰接轴与盛料斗42的底壁铰接，第四动力源58动力输出端与铰接轴的一端装配，在倾倒切碎物时，第三动力源45驱动第二档板转动以打开盛料斗42；在本实施例中，第三动力源45为第二气缸，第四动力源58为小型电动马达。第一弹性件43为第一弹簧47，在其他实施例中，第三动力源45为液压缸，第一弹性件43为弹片。
如图8、9所示，破碎装置5包括：破碎箱体48，破碎箱体48顶部设置有用于向破碎机构49投料的第二进料斗81，破碎箱体48底部设置有用于将破碎完成的破碎物排出破碎机构49的第二出料斗82；设置于破碎箱体48内远离地面一端的、用于对待破碎物进行初步破碎的第一破碎组件50；设置于破碎箱体48内近地面一端的、用于对经初步破碎的破碎物进行完全破碎的第二破碎组件51，破碎箱体48一侧开设有第二出料口52，第二出料口52位于第一破碎组件50与第二破碎组件51之间；以及，安装于破碎箱体48上、位于第一破碎组件50与第二破碎组件51之间的、用于对经第一破碎组件50破碎后未达到要求的破碎物进行筛分的筛分组件53，在本实施例中，破碎箱体48的第二出料斗82的进料端设置有第二阻隔网54，当破碎物达到破碎要求时从第二阻隔网54的网孔掉落至第二出料斗82进行排出。
如图9、10所示，第一破碎组件50包括：设置于破碎箱体48平行的两侧壁上的第一轴承座55；与第一轴承座55转动式装配的、可绕轴心线相对于第一轴承座55旋转的第一转轴56；套设于第一转轴56上并可随第一转轴56同轴转动的刀辊57；以及，安装于破碎箱体48外侧壁上的、用于驱动刀辊57转动的第四动力源58，第一轴承座55与第一转轴56之间设置有第一轴承，在本实施例中，第一破碎组件50设置有两组破碎刀66辊57，第一转轴56上近第四动力源58的一端设置有两个齿轮59，齿轮59位于破碎箱体48的外部，两个齿轮59相互啮合，其中，第第四动力源58驱动其中一个齿轮59转动，第一转轴56上套设有用于将刀辊57限定在预定位置的两个第一定位组件60，第一定位组件60包括：第一定位环61，定位环沿径向设置有第一螺纹孔；以及，与第一螺纹孔配合的第一内六角螺栓62，第四动力源58为第四电动机，破碎箱体48外侧壁上与破碎箱体48一体成型设置有第三安装座63，第四电动机安装于第三安装座63上，在其他实施例中，螺栓还可以为蝶形螺栓，吊环螺栓等。
如图9、11所示，第二破碎组件51包括：设置于箱体平行的两侧壁上的第二轴承座64座；与第二轴承座64转动式装配的、可绕轴心线相对于第二轴承座64旋转的第二转轴113；套设于第二转轴113上并可随第二转轴113同轴转动的偏心辊65；安装于破碎箱体48内壁上以及偏心辊65表面的破碎刀66；以及，安装于破碎箱体48外侧壁上的、用于驱动转轴转动的第五动力源71，第二轴承座64与第二转轴113之间设置有第二轴承，在本实施例中，偏心辊65以及破碎箱体48内壁上设置的破碎刀66的密度大于刀辊57上破碎刀66的密度，其中，偏心辊65上设置有五组破碎刀66，且每组破碎刀66的沿轴向的两端均设置有将破碎刀66限定在一位置上的第二定位组件67，第二定位组件67包括：第二定位环68，第二定位环68沿径向开设有第二螺纹孔；以及，与第二螺纹孔相装配的第二内六角螺栓69，第五动力源71为第五电动机，破碎箱体48外侧壁上与破碎箱体48一体成型设置有第四安装座70，第五电动机安装于第四安装座70上。
如图9、12所示，筛分组件53包括：设置于破碎箱体48内壁上的、与安装壁成一锐角的、并将经筛分后的未达要求的破碎物导出至第二出料口52处的筛网73；凸出环设于破碎箱体48内部的、用于承载筛网73的安装条74；设置于筛网73与安装条74之间的第二弹性件75；以及，通过螺栓安装于破碎箱体48上的、以使筛网73振动的振动组件76，其中，振动组件76包括：设置于破碎箱体48内部的偏心轮77；以及，安装于破碎箱体48外侧壁上的、动力输出端穿过破碎箱体48与偏心轮77相装配的、用于驱动偏心轮77转动的第六动力源78，在本实施例中，筛网73与安装壁成锐角，安装条74与筛网73平行设置，安装条74与破碎箱体48一体成型，第二弹性件75为第二弹簧79，第六动力源78为第六电动机，破碎箱体48外侧壁上与破碎箱体48一体成型设置有第五安装座80，第六电动机安装于第五安装座80上，在其他实施例中，第二弹性件75还可以为弹片、橡胶块等，第六动力源78还可以为伺服电机，转动电机等。
如图13、14所示，发酵装置8包括：第一外壳83、第一进料斗84、第一出料斗85、发酵组件86及搅拌组件87。
第一外壳83上远离地面一侧设置有进水口88与排气口89，第一进料斗84设置于第一外壳83远离地面一侧，且用于向发第一外壳83内投放待发酵物；第一出料斗85设置于第一外壳83近地面一侧，且用于将完成发酵的加工体导出第一外壳83；发酵组件86安装于第一外壳83上部近地面一侧的内壁上，且用于盛装发酵物并可相对于第一外壳83发生相对转动；搅拌组件87一侧固定安装于第一外壳83进料侧的内壁上，另一侧活动式容置于发酵组件86的盛放空间内并开设有供不同温度的换热液体流通的回流通道95，搅拌组件87在发酵组件86转动时起搅拌作用，并用于将发酵物温度控制在某一温度范围内；在本实施例中，第一外壳83上近地面一侧设置有三个第三支脚90，第三支脚90与第一外壳83一体成型，第一进料斗84与第一外壳83一体成型，第一进料斗84呈锥状，且所用材料为不锈钢，第一出料斗85与第一外壳83一体成型，第一出料斗85呈方形且所用材料为不锈钢，发酵组件86一端通过紧固螺栓固定连接在第一外壳83底部，另一端可相对于第一外壳83发生相对转动，换热液为水，在其他实施例中，第一进料斗84与第一外壳83可拆卸式连接，换热液还可以为酒精、煤油等。
如图14、15所示，搅拌组件87包括：第一安装座91、固定轴92、弯管93以及温控组件94；第一安装座91通过紧固螺栓固定安装于第一外壳83的第一进料斗84设置侧的内壁上，固定轴92与第一安装座91固定连接；弯管93的起始端位于固定轴92上近第一安装座91一端、终止端位于固定轴92上另一端，弯管93在发酵组件86转动时用于充当搅拌叶片，并与回流通道95连通，温控组件94设置于第一外壳83外部与回流通道95密封连接，且用于向回流通道95内注入不同温度的换热液体并回收经回流后的换热液体；在本实施例中，回流通道95为同心管道，外管115为回流通道95的进水口88，内管114为回流通道95的出水口，且内管114的长度大于外管115的长度，弯管93的起始端与外管115接通，弯管93的终止端与内管114连通，水从外管115进入到回流通道95，达到弯管93起始端时同时注入各个弯管93，并在弯管93终止端与内管114连通处汇合从内管114流出，弯管93的形状为波浪形，弯管93所用材料为碳素结构钢，在其他实施例中，回流通道95为平行的两条管道，且进水管道的长度大于出水管道，弯管93的起始端与出水管道连通，终止端与进水管道连通，水从进水管道流至进水管道与弯管93起始端联通处时，分别流向各个弯管93，并通过与弯管93终止端连通的出水管道流出，弯管93的形状还可以为螺旋状，弧状等，弯管93采用材料还可以为不锈钢。
如图13-15所示，温控组件94包括：储液箱96、三通管97、软管98、温度感应器组99以及电磁阀组100；储液箱96设置于第一外壳83外部的为温控组件94提供换热液，储液箱96上开设有低温出液口、高温出液口和集液口，高温为温度高于发酵物但低于100摄氏度，低温为温度低于发酵物温度但高于0摄氏度，三通管97的一端与回流通道95的进液口密封连接，另一端分别与储液箱96的低温出液口及高温出液口密封连接，软管98的一端与回流通道95的出液口密封连接，另一端与储液箱96的集液口密封连接，温度感应器组99设置于固定轴92上并与外部控制器电连接，温度传感器用于检测发酵物温度，温度感应器组99包括布设与固定轴92承伸入发酵物部分的各个位置的若干温度感应器，电磁阀组100包括：第一电磁阀101与第二电磁阀102，第一电磁阀101设置于三通管97的低温进液管111上，第二电磁阀102设置于三通管97的高温进液管112上，第一电磁阀101与第二电磁阀102均与外部控制器电连接，电磁阀组100用于当控制器根据温度传感器组的感应信号判断温度过低或过高时、控制不同温度的换热液注入回流通道95。
如图14所示，发酵组件86包括：发酵桶103、第一支撑座104，第一挡板27、凸环106以及第一动力源107；第一支撑座104固定于第一外壳83内壁上近地面一侧；发酵桶103转动式安装于第一支撑座104上并可相对于第一支撑座104发生相对转动，且用于盛装发酵物，第一动力源107主体设置于第一支撑座104内、动力输出端与发酵桶103相连接，且用于驱动发酵桶103转动，第一外壳83上与发酵桶103对应部分的某一位上开设有环形凹槽，发酵桶103的外侧壁上凸出环设于有凸环106，凸环106活动式容置于环形凹槽内并可相对于环形凹槽发生相对转动，第一挡板27设置于发酵桶103进料端并与第一外壳83固定连接，第一档板与水平方向成一锐角，且用于阻挡杂物掉入发酵桶103与第一外壳83之间缝隙中，在本实施例中，发酵桶103的底壁为倾斜的斜面，在底壁最低处开设有第三出料口108，同时，在第三出料口108处设置于第三电磁阀109，第三电磁阀109控制出料口的开闭，从而控制发酵物通过第一出料斗85导出至第一外壳83外。
本实施例的使用原理大致如下述：
在园林绿化废弃物发酵过程中，园林绿化废弃物通过上料装置11的出料端掉落至收料箱13，在掉落途中通过鼓风组件12向收料箱13内鼓风对掉落的园林绿化废弃物进行分选，分选后得到的第一加工体通过出料槽24远离鼓风组件12一端掉落至第一输送机 2上输送至切碎装置4中进行切碎处理，经切碎处理得到的第三加工体通过第一出料口33掉落至第三输送机6并输送到发酵装置8内，分选得到的第二加工体通过出料槽24的另一端掉落至二输送机上并输送至破碎组件进行破碎处理，经破碎处理得到的第四加工体通过第二出料口52掉落至第四输送机7上并输送到发酵装置8内，输送到发酵装置8内的第三加工体和第四加工体掉落至发酵桶103内，通过发酵桶103的转动以及与发酵桶103相对静止的搅拌组件87的配合将第三加工体与第四加工体混合均匀，同时，通过进水口88向发酵桶103内加水，对第三加工体和第四加工体进行发酵处理。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例；基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。