本实用新型属于浸出法生产大豆油的生产装置的技术领域，具体为一种豆油用软化装置。
背景技术：
大豆浸出生产过程中，需要将豆料进行软化，软化是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性，使之具备轧坯的最佳条件，减少轧坯时的粉末度和粘辊现象，保证坯片的质量。软化主要用于含油量低、含水量低和含壳量高的物性可塑性差、质地坚硬的油料。大豆的含油量低，可塑性差，轧坯前一般都要进行软化。轧坯温度应视大豆含水量的高低而定。大豆水分为13％～15％时，软化温度通常掌握在70～80度，软化时间15～30分钟。常用的软化设备有层式软化锅和滚筒软化锅。传统的卧式软化锅和立式软化锅都存在加热不均匀、冷凝水泄漏等问题，造成生产效率降低，还增加了设备的维修成本，而现有的蒸汽软化滚筒，采用直接向桶内喷洒蒸汽的原理，加热较慢，也无法达到预期效果。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种豆油用软化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种豆油用软化装置，包括机箱，所述机箱顶部设有进料孔，所述进料孔内设置有进料斗，所述机箱底部设有出料口，所述机箱底部四个角分别设有支架，所述机箱内部设有挤压组件，所述挤压组件包括辊轮一和辊轮二，所述辊轮一和辊轮二设于同一水平面，所述辊轮一左右两端分别设有转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二分别与机箱侧壁转动连接，所述转轴一外表面设有进气口一，所述辊轮一右端设有齿轮一，所述辊轮二左右两端分别设有转轴三和转轴四，所述转轴三和转轴四分别与机箱侧壁转动连接，所述转轴三外表面设有进气口二，所述辊轮二右端设有与齿轮一配合的齿轮二，所述辊轮一与辊轮二表面设有若干蒸汽孔，所述机箱右侧设有电机，所述电机左侧伸出端设有电机轴，所述电机轴与转轴二通过传动带连接，所述机箱右侧设有加热水箱，所述加热水箱上表面设有两根蒸汽管，所述蒸汽管分别与进气口一和进气口二转动连接。
优选的，所述进料斗内部设有过滤网。
优选的，所述支架底部设有橡胶垫。
优选的，所述加热水箱上表面设有进水口。
优选的，所述蒸汽管为金属波纹管，所述蒸汽管与进气口一和进气口二连接处通过滚动轴承转动连接。
优选的，所述齿轮一和齿轮二的内径分别与辊轮一和辊轮二外径相同。
优选的，所述转轴二端部设有环形腔，所述传动带设于环形腔内。
优选的，所述出料口下部设有接料车，所述接料车底部设有万向轮。
优选的，辊轮一与辊轮二外表面设有若干细小的凸起。
本实用新型的有益效果为：结构简单，实用方便，在本装置中，启动电机后，将待软化的大豆倒入进料斗中，大豆经过过滤网的筛选，可将里面的大颗粒杂物过滤掉，防止进入到机箱内，影响大豆的纯度，电机的转动可以带动辊轮一转动，辊轮一上的齿轮一与辊轮二上齿轮二配合，使辊轮一与辊轮二转向相反，对大豆进行挤压粉碎，辊轮一与辊轮二表面的细小凸起可以增大与大豆的摩擦力，使得挤压更加充分，加热水箱中的水蒸发产生大量蒸汽，蒸汽通过蒸汽管进入到辊轮一和辊轮二内，蒸汽通过蒸汽孔对待加工的大豆进行加湿，这种加湿方式更加均匀彻底，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种豆油用软化装置主剖视图。
图2为本实用新型所述的一种豆油用软化装置左剖视图。
图3为本实用新型所述的一种豆油用软化装置辊轮一和辊轮二主视图。
图4为本实用新型所述的一种豆油用软化装置加热水箱左视图。
其中：1、机箱；2、进料孔；3、进料斗；31、过滤网；4、出料口；5、支架；51、橡胶垫；6、辊轮一；61、转轴一；62、转轴二；63、进气口一；64、齿轮一；65、环形腔；7、辊轮二；71、转轴三；72、转轴四；73、进气口二； 74、齿轮二；8蒸汽孔；9、电机；10、电机轴；11、传动带；12、加热水箱；13、蒸汽管；14进水口；15接料车；16、万向轮。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图4所示，一种豆油用软化装置，包括机箱1，所述机箱1顶部设有进料孔2，所述进料孔2内设置有进料斗3，所述机箱1底部设有出料口4，所述机箱1底部四个角分别设有支架5，所述机箱1内部设有挤压组件，所述挤压组件包括辊轮一6和辊轮二7，所述辊轮一6和辊轮二7设于同一水平面，所述辊轮一6左右两端分别设有转轴一61和转轴二62，所述转轴一61和转轴二 62分别与机箱1侧壁转动连接，所述转轴一61外表面设有进气口一63，所述辊轮一6右端设有齿轮一64，所述辊轮二7左右两端分别设有转轴三71和转轴四 72，所述转轴三71和转轴四72分别与机箱1侧壁转动连接，所述转轴三71外表面设有进气口二73，所述辊轮二7右端设有与齿轮一64配合的齿轮二74，所述辊轮一6与辊轮二7表面设有若干蒸汽孔8，所述机箱1右侧设有电机9，所述电机9左侧伸出端设有电机轴10，所述电机轴10与转轴二62通过传动带11 连接，所述机箱1右侧设有加热水箱12，所述加热水箱12上表面设有两根蒸汽管13，所述蒸汽管13分别与进气口一63和进气口二73转动连接。
在本实施例中，所述进料斗3内部设有过滤网31，对大豆中掺杂的大颗粒杂物进行筛选，防止进入到机箱内，影响大豆软化质量。
在本实施例中，所述支架5底部设有橡胶垫51，增大与地面的摩擦。
在本实施例中，所述加热水箱12上表面设有进水口14，当加热水箱的水不足时，可通过进水口14直接进行水量的补充。
在本实施例中，所述蒸汽管13为金属波纹管，所述蒸汽管13与进气口一 63和进气口二73连接处通过滚动轴承(未图示)转动连接。
在本实施例中，所述齿轮一64和齿轮二74的内径分别与辊轮一6和辊轮二 7外径相同。
在本实施例中，所述转轴二62端部设有环形腔65，所述传动带11设于环形腔65内，环形腔65对传动带11有一定的限制作用，防止传动带11发生侧移。
在本实施例中，所述出料口4下部设有接料车15，所述接料车15底部设有万向轮16，方便接料车15的移动。
在本实施例中，辊轮一6与辊轮二7外表面设有若干细小的凸起。
具体工作原理及步骤：启动电机后，将待软化的大豆倒入进料斗3中，大豆经过过滤网31的筛选，可将里面的大颗粒杂物过滤掉，防止进入到机箱1内，影响大豆的纯度，电机9的转动可以带动辊轮一6转动，辊轮一6上的齿轮一 64与辊轮二7上齿轮二74配合，使辊轮一6与辊轮二7转向相反，对大豆进行挤压粉碎，辊轮一6与辊轮二7表面的细小凸起(未图示)可以增大与大豆的摩擦力，使得挤压更加充分，加热水箱12中的水蒸发产生大量蒸汽，蒸汽通过蒸汽管13进入到辊轮一6和辊轮二7内，蒸汽通过蒸汽孔8对待加工的大豆进行加湿，这种加湿方式更加均匀彻底，提高了生产效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。