本实用新型涉及工业化生产设备领域，具体涉及一种自动化连续提浓丙烯酰胺生产装置。
背景技术：
在化学领域工业化生产过程中，终产物的质量为多种因素所影响，如反应时长、反应条件、反应容器及溶液浓度等，生产所用原材料中的溶液浓度是一定的，有时并不能保证达到工业生产的要求指标，从而对终产物的质量及反应周期等均会产生一定的影响，为降低这种影响，操作人员往往会在参加反应前对溶液进行提浓，即提高溶液的浓度；提浓过程是一个循环往复的过程周期性过程，耗时较长，且大批量生产中，有限的提浓设备使得提浓工作只能分批次进行，一批溶液提浓完毕，投入生产，再进行下一批次的溶液提浓，如此一来，大大影响了后续生产进程，延长了产品的生产周期。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化连续提浓丙烯酰胺生产装置，可实现溶液的连续提浓。
本实用新型采用的技术方案是：
一种自动化连续提浓丙烯酰胺生产装置，包括进料罐、溶液罐、出料罐、集中控制系统和提浓设备，所述进料罐和溶液罐通过进料管道相连接，所述溶液罐和出料罐通过出料管道相连接，所述溶液罐和提浓设备通过循环管道Ⅰ和循环管道Ⅱ相连接，所述进料管道和出料管道上设置有流量计及气动调节阀，所述溶液罐一侧底部安装有浓度实时监测器，另一侧底部安装有液位实时监测器。
进一步的，所述浓度实时监测器与进料管道上的气动调节阀通过线路相连接，形成联锁Ⅰ，所述液位实时监测器与出料管道上的气动调节阀通过线路相连接，形成联锁Ⅱ，所述联锁Ⅰ和联锁Ⅱ分别与所述集中控制系统相连接。
进一步的，所述进料管道上还设置有泵Ⅰ和截止阀Ⅰ。
进一步的，所述溶液罐底部液位实时监测器下方位置设置有泵Ⅱ，所述泵Ⅱ另一端分别设置有截止阀Ⅱ和截止阀Ⅲ，所述截止阀Ⅱ与循环管道Ⅰ相连接，所述截止阀Ⅲ与出料管道相连接。
本实用新型的有益效果是：1、实现提浓过程的自动化与连续性，进一步提高了产量及生产效率，也减轻了工人的负担；2、结构简单、易于操作，可大规模推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、进料罐，2、溶液罐，3、出料罐，4、提浓设备，5、进料管道，6、出料管道，7、循环管道Ⅰ，8、循环管道Ⅱ，9、流量计，10、气动调节阀，11、泵Ⅰ，12、截止阀Ⅰ，13、泵Ⅱ，14、截止阀Ⅱ，15、截止阀Ⅲ，16、浓度实时监测器，17、液位实时监测器，18、集中控制系统。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，一种自动化连续提浓丙烯酰胺生产装置，包括进料罐1、溶液罐2、出料罐3、提浓设备4和集中控制系统18，进料罐1通过进料管道5与溶液罐2相连接，进料管道5上还依次设置有泵Ⅰ11、截止阀Ⅰ12、气动调节阀10和流量计9，溶液罐2和提浓设备4通过循环管道Ⅰ7和循环管道Ⅱ8相连接，形成提浓循环体系，溶液罐2和出料罐3通过出料管道6相连接，循环管道Ⅰ7和出料管道6共用泵Ⅱ13，泵Ⅱ13另一端与溶液罐相连接，循环管道Ⅰ7上设置有截止阀Ⅱ14，出料管道6上由泵Ⅱ13至出料罐3依次设置有截止阀Ⅲ15、气动调节阀10和流量计9，溶液罐2临近进料罐1一侧底部设置有浓度实时检测器16，并通过线路与进料管道5上的气动调节阀10相连接，形成联锁Ⅰ，溶液罐2临近出料罐3一侧底部设置有液位实时监测器17，并通过线路与出料管道6上的气动调节阀10相连接，形成联锁Ⅱ，联锁Ⅰ和联锁Ⅱ分别与集中控制系统18连接在一起。
本实用新型运行过程中，当浓度监测器16监测到溶液浓度过高时，将数据传送至集中控制系统18，再由集中控制系统18发出指令，控制进料管道5上的气动调节阀10以增加进料流量，浓度过低则减少进料流量，当液位实时监测器17监测到液位过高时，则将数据传送至集中控制系统18，再由集中控制系统18发出指令，控制出料管道6上的气动调节阀10，增加出料流量，液位过低则减小出料流量。