本实用新型涉及一种氟代碳酸乙烯酯的生产装置，属于锂离子电池电解液添加剂应用技术领域。
背景技术：
氟代碳酸乙烯酯作为锂电池的锂离子电解液中的添加剂，可形成性能更好的SEI膜，有效改善锂离子电解液的耐高低温性能，并能提高锂离子电解液的抗阻燃性，增加电池循环寿命并且安全性能得到显著提高。
在生产氟代碳酸乙烯酯不可避免的会产生酸性气体，有些工艺直接排放至大气中，还造成环境污染；精馏得到的高纯度产品没有进一步处理，会造成产品有效期较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种氟代碳酸乙烯酯的生产装置，用尾气吸收装置吸收，避免造成环境污染。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种氟代碳酸乙烯酯的生产装置，包括，溶剂储存罐，第一原料储存罐，第二原料储存罐，合成反应釜，所述合成反应釜分别与所述溶剂储存罐、第一原料储存罐以及第二原料储存罐相连，过滤器，所述过滤器一端和所述合成反应釜的出液口相连，另一端与精馏塔的进液口相连，所述过滤器底部的出料口与回收罐相连，所述精馏塔的出液口与脱水槽的进液口相连，所述脱水槽的出液口与成品罐相连，所述脱水槽的出料口与所述回收罐相连。
如上所述的一种氟代碳酸乙烯酯的生产装置中，其中，所述溶剂储存罐设置在所述第一原料储存罐和第二原料储存罐之间，所述第二原料储存罐(3)设置在所述合成反应釜的上方。
如上所述的一种氟代碳酸乙烯酯的生产装置中，其中，所述溶剂储存罐和所述合成反应釜之间依次设置有第一开关阀和第一计量泵，所述第一原料储存罐和所述合成反应釜之间设置有第二计量泵，所述第二原料储存罐和合成反应釜之间设置有第二开关阀。
如上所述的一种氟代碳酸乙烯酯的生产装置中，其中，所述精馏塔和所述脱水槽之间设置有冷却水冷凝器，所述冷却水冷凝器的出液口通过管道与所述溶剂储存罐相连。
如上所述的一种氟代碳酸乙烯酯的生产装置中，其中，所述合成反应釜上设置有温度计和压力表。
如上所述的一种氟代碳酸乙烯酯的生产装置中，其中，所述合成反应釜的出气口与尾气吸收装置相连。
如上所述的一种氟代碳酸乙烯酯的生产装置中，其中，所述第一原料储存罐为氯代碳酸乙烯酯原料储存罐，所述第二原料储存罐为氟化钾原料储存罐。
本实用新型的有益效果为：这种氟代碳酸乙烯酯的生产装置对于酸性气体的排放采用尾气吸收装置吸收，避免造成环境污染；反应中的溶剂回收利用，正符合可持续发展原则，资源再利用，节约成本；得到的高纯度的产品进一步脱水处理，可扩大产品的有效期，资源利用最大化，节约进一步加工处理成本，又能最大限度的满足客户要求，维系客户资源。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种氟代碳酸乙烯酯的生产装置的结构示意图。
附图各部件的标记如下：1、溶剂储存罐；2、第一原料储存罐； 3、第二储存罐；41、第一计量泵；42、第二计量泵；5、合成反应釜； 6、尾气吸收装置；7、过滤器；8、精馏塔；9、冷却水冷却器；10、脱水槽；11、成品罐；12、回收罐；13、温度计；14、压力表；151、第一开关阀；152、第二开关阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
本实用新型的一个实施例提供了一种氟代碳酸乙烯酯的生产装置，为氟代碳酸乙烯酯的一体化生产装置，得到的氟代碳酸乙烯酯产品，纯度高，水分小，各项检测指标达行业标准。
参阅图1所示，一种氟代碳酸乙烯酯的生产装置，包括，溶剂储存罐1，第一原料储存罐2，第二原料储存罐3，合成反应釜5，所述合成反应釜5分别与所述溶剂储存罐1、第一原料储存罐2以及第二原料储存罐3相连，过滤器7，所述过滤器7一端和所述合成反应釜5的出液口相连，另一端与精馏塔8的进液口相连，所述过滤器7底部的出料口与回收罐12相连，所述精馏塔8的出液口与脱水槽10的进液口相连，所述精馏塔8和所述脱水槽10之间设置有冷却水冷凝器9，所述脱水槽 10的出液口与成品罐11相连，所述脱水槽10的出料口与所述回收罐12 相连。
所述溶剂储存罐1设置在所述第一原料储存罐2和第二原料储存罐3之间，所述第二原料储存罐3设置在所述合成反应釜5的上方，所述溶剂储存罐1和所述合成反应釜5之间依次设置有第一开关阀151和第一计量泵41，所述第一原料储存罐2和所述合成反应釜5之间设置有第二计量泵42，所述第二原料储存罐3和合成反应釜5之间设置有第二开关阀152，所述第一原料储存罐2为氯代碳酸乙烯酯原料储存罐，所述第二原料储存罐3为氟化钾原料储存罐。
根据以上所述的一种氟代碳酸乙烯酯的生产装置，其具体地生产方法为：打开所述第一开关阀151和所述第二开关阀152，将所述溶剂储存罐1中的溶剂通过所述第一计量泵41计量后输送到所述合成反应釜5中，所述第一原料储存罐2中的氯代碳酸乙烯酯原料通过所述第二计量泵42计量后输送到所述合成反应釜5中，所述第二原料储存罐3 中的氟化钾添加适量到所述合成反应釜5中，其中氯代碳酸乙烯酯和溶剂添加量成一定比例，通过计量泵来监控其添加量，所述合成反应釜5开始运作，一边进行搅拌将原料混合均匀，一边对所述合成反应釜5加热到化学反应发生的适宜温度时，进行恒温反应一段时间，化学反应充分完成后得到的混合反应液打入至所述过滤器7中进行过滤处理，过滤后得到的混合溶液加至所述精馏塔8中进行精馏处理，所述精馏塔8逐级升温，得到的成品蒸汽经过所述冷却水冷凝器9进行冷却降温处理得到的高纯度氟代碳酸乙烯酯进入所述脱水槽10进行脱水处理，待氟代碳酸乙烯酯中的水分将至行业标准以内，可以在此处添加检测水分含量装置，可以实时监测氟代碳酸乙烯酯溶液中水分的含量，最后收集符合标准的高纯度低水分的氟代碳酸乙烯酯至所述成品罐11中。
在上述氟代碳酸乙烯酯的生产过程中，所述合成反应釜5的出气口与尾气吸收装置6相连，所述合成反应釜5化学反应中产生的尾气进入到尾气接收装置9中进行处理，避免酸性气体向空气中排放，经处理达到排放标准后在释放，经济环保，实现化工绿色、安全，避免造成环境污染。
本实施例中，混合溶液在所述精馏塔8进行精馏过程中产生的固体残渣传送到所述回收罐12中，进行回收处理，残渣的再次利用。
所述冷却水冷凝器9的出液口通过管道与所述溶剂储存罐1相连，将精馏过程中的前馏蒸汽经所述冷却水冷凝器9冷却后回收溶剂至所述溶剂储存罐1中，进行再次利用，循环使用，符合现代安全生产和环境保护的理念。
所述合成反应釜5上设置有温度计13和压力表14，对所述合成反应釜5内的温度和压力进行控制，保证反应的充分性。
这种氟代碳酸乙烯酯的生产装置对于酸性气体的排放采用尾气吸收装置吸收，避免造成环境污染；反应中的溶剂回收利用，正符合可持续发展原则，资源再利用，节约成本；得到的高纯度的产品进一步脱水处理，可扩大产品的有效期，资源利用最大化，节约进一步加工处理成本，又能最大限度的满足客户要求，维系客户资源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。