一种3，4-二氯硝基苯制备过程中的连续水洗釜的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种3，4-二氯硝基苯制备过程中的连续水洗釜。

背景技术：

化工行业中需要运用到大量的水洗釜，在3，4-二氯硝基苯制备过程中，先将3，4-二氯硝基苯的反应物放入水洗釜内，再将水注入水洗釜内部，利用水洗釜内部的搅拌装置对物料进行充分搅拌洗涤，静置后再将杂质分离出来。

经过检索发现，专利号CN204544200U的实用新型公开了“水洗釜”，公开了一种水洗釜，包括釜体，所述釜体的中部设有由外力驱动的传动轴，所述传动轴上自上而下设有上搅拌器与下搅拌器，两个搅拌器的叶片上均分布有通孔。然而，经过分析发现，现有的水洗釜存在以下不足；其一：不能够对物料进行充分搅拌，其二：搅拌效率低；其三：不能对搅拌后的物料进行过滤处理。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种3，4-二氯硝基苯制备过程中的连续水洗釜。

本实用新型是这样实现的：

一种3，4-二氯硝基苯制备过程中的连续水洗釜，包括釜体和Y355电机，其特征在于，釜体的顶部设有减震座和Y355电机，减震座平置于釜体的顶部中间位置，并与釜体紧密贴合固定，釜体与Y355电机通过减震座固定连接，Y355电机的底部设有Y355电机转轴，Y355电机转轴的顶端贯穿设置在Y355电机的内部，并与Y355电机活动连接，Y355电机转轴的底部设有倾斜搅拌轴，倾斜搅拌轴贯穿设置在Y355电机转轴的中间位置，并与Y355电机转轴卡合，倾斜搅拌轴的内部设有六个均匀分布的通孔；釜体的侧面设有橡胶套，橡胶套环绕设置在釜体的侧壁，并与釜体卡合，橡胶套的底部设有两根呈对称分布的立柱，立柱呈垂直设置在橡胶套的底端，并与橡胶套紧密贴合固定，立柱的底端设有底座，底座与立柱焊接，釜体的顶部设有进水管和进料管，进水管和进料管贯穿设置在釜体的顶部边缘位置，并与釜体贯通，釜体的底部设有出料管，出料管贯穿设置在釜体的底部中间位置，并与釜体贯通，出料管的底端设有铰接件，铰接件与出料管焊接；釜体的内部设有排污管，排污管贯穿设置在釜体的侧底部，并与釜体贯通，排污管的顶端设有第二过滤网，第二过滤网呈倾斜设置在釜体的内底部，并与釜体卡合，排污管的内部设有阀门，阀门与排污管活动连接。

作为上述技术方案的改进，Y355电机转轴的底部设有辅助搅拌轴，辅助搅拌轴嵌套设置在Y355电机转轴的底端，并与Y355电机转轴卡合，工作人员在使用过程中，先通过进水管将釜体内部灌入水洗用水，再将3，4-二氯硝基苯通过进料管添加到釜体内部，然后将Y355电机启动，Y355电机带动电机转轴转动，进而带动倾斜搅拌轴和辅助搅拌轴转动，达到对釜体内部的3，4-二氯硝基苯和水进行搅拌的作用。

作为上述技术方案的改进，出料管的顶部设有封闭活塞，封闭活塞嵌入设置在出料管的顶端，并与出料管活动连接，当3，4-二氯硝基苯搅拌完毕后，工作人员将阀门打开，釜体内部的水洗用水通过排污管排出，在排水的同时，排污管顶端的第二过滤网能够对3，4-二氯硝基苯起到阻挡作用，当釜体内部的水排出后，再通过进水管往釜体内部灌水。

作为上述技术方案的改进，出料管的底部设有第一过滤网，第一过滤网呈垂直设置在出料管的底端，且第一过滤网与出料管通过铰接件铰接。最后将封闭活塞打开，转动第一过滤网使挡住出料管口，经过第一过滤网使3，4-二氯硝基苯中的水沥干，当水排完后转动第一过滤网，从出料管口收集清洗完毕的3，4-二氯硝基苯。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种3，4-二氯硝基苯制备过程中的连续水洗釜，与现有一种3，4-二氯硝基苯制备过程中的连续水洗釜相比，具有如下优点：具有能够对3，4-二氯硝基苯进行搅拌，搅拌效果充分；能对水洗完毕后的物料进行过滤处理，具体体现为：

优点1：Y355电机转轴的底部设有辅助搅拌轴，辅助搅拌轴嵌套设置在Y355电机转轴的底端，并与Y355电机转轴卡合，工作人员在使用过程中，先通过进水管将釜体内部灌入水洗用水，再将3，4-二氯硝基苯通过进料管添加到釜体内部，然后将Y355电机启动，Y355电机带动电机转轴转动，进而带动倾斜搅拌轴和辅助搅拌轴转动，达到对釜体内部3，4-二氯硝基苯和水进行搅拌的作用。

优点2：出料管的顶部设有封闭活塞，封闭活塞嵌入设置在出料管的顶端，并与出料管活动连接，当3，4-二氯硝基苯搅拌完毕后，工作人员将阀门打开，釜体内部的水洗用水通过排污管排出，排污管顶端的第二过滤网能够对3，4-二氯硝基苯起到阻挡作用，在排水的同时，通过进水管往釜体内部灌水实现连续清洗，提高工作效率。

优点3：清洗完成后，封闭活塞打开，出料管的底部的第一过滤网呈垂直设置在出料管的底端，且第一过滤网与出料管通过铰接件活动连接，最后将封闭活塞打开，经过第一过滤网使3，4-二氯硝基苯中的水沥干，当水排完后，使用容器收集清洗完毕的3，4-二氯硝基苯。

附图说明

图1是本实用新型的连续水洗釜结构示意图；

图2是本实用新型的连续水洗釜的出料管局部放大图；

图3是本实用新型的连续水洗釜的排污管局部放大图。

图中，1、釜体；2、橡胶套；3、立柱；4、底座；5、封闭活塞；6、进水管；7、减震座；8、Y355电机；9、进料管；10、倾斜搅拌轴；11、通孔；12、辅助搅拌轴；13、铰接件；14、第一过滤网；15、出料管；16、第二过滤网；17、阀门；18、排污管；19、Y355电机；20、转轴。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种3，4-二氯硝基苯制备过程中的连续水洗釜，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括釜体1和Y355电机8，釜体1的顶部设有减震座7和Y355电机8，减震座7平置于釜体1的顶部中间位置，并与釜体1紧密贴合固定，釜体1与Y355电机8通过减震座7固定连接，Y355电机8的底部设有Y355电机转轴19，Y355电机转轴19的顶端贯穿设置在Y355电机8的内部，并与Y355电机8活动连接，Y355电机转轴19的底部设有倾斜搅拌轴10，倾斜搅拌轴10贯穿设置在Y355电机转轴19的中间位置，并与Y355电机转轴19卡合，倾斜搅拌轴10的内部设有六个均匀分布的通孔11。

釜体1的侧面设有橡胶套2，橡胶套2环绕设置在釜体1的侧壁，并与釜体1卡合，橡胶套2的底部设有两根呈对称分布的立柱3，立柱3呈垂直设置在橡胶套2的底端，并与橡胶套2紧密贴合固定，立柱3的底端设有底座4，底座4与立柱3焊接，釜体1的顶部设有进水管6和进料管9，进水管6和进料管9贯穿设置在釜体1的顶部边缘位置，并与釜体1贯通，釜体1的底部设有出料管15，出料管15贯穿设置在釜体1的底部中间位置，并与釜体1贯通，出料管15的底端设有铰接件13，铰接件13与出料管15焊接。

釜体1的内部设有排污管18，排污管18贯穿设置在釜体1的侧底部，并与釜体1贯通，排污管18的顶端设有第二过滤网16，第二过滤网16呈倾斜设置在釜体1的内底部，并与釜体1卡合，排污管18的内部设有阀门17，阀门17与排污管18活动连接。

Y355电机转轴19的底部设有辅助搅拌轴12，辅助搅拌轴12嵌套设置在Y355电机转轴19的底端，并与Y355电机转轴19卡合，工作人员在使用过程中，先通过进水管6往釜体1内部灌入水洗用水，再将3，4-二氯硝基苯通过进料管9添加到釜体1内部，然后将Y355电机8启动，Y355电机8带动电机转轴19转动，进而带动倾斜搅拌轴10和辅助搅拌轴12转动，达到对釜体1内部3，4-二氯硝基苯和水进行搅拌的作用。

出料管15的顶部设有封闭活塞5，封闭活塞5嵌入设置在出料管15的顶端，并与出料管15活动连接，当3，4-二氯硝基苯搅拌完毕后，工作人员将阀门17打开，釜体1内部的水洗用水通过排污管18排出，在排水的同时，排污管18顶端的第二过滤网16能够对3，4-二氯硝基苯起到阻挡作用，当釜体1内部的水排出后，再通过进水管6往釜体1内部灌水。

出料管15的底部设有第一过滤网14，第一过滤网14呈垂直设置在出料管15的底端，且第一过滤网14与出料管15通过铰接件13铰接，最后将封闭活塞5打开，转动第一过滤网14使挡住出料管15口，经过第一过滤网14使3，4-二氯硝基苯中的水沥干，当水排完后转动第一过滤网14，从出料管15口收集清洗完毕的3，4-二氯硝基苯。

综上；本实用新型一种3，4-二氯硝基苯制备过程中的连续水洗釜，与现有一种3，4-二氯硝基苯制备过程中的连续水洗釜相比具有能够对3，4-二氯硝基苯进行搅拌效果搅拌，保证连续水洗效果，此外，经过第一过滤网14能够对清洗后的3，4-二氯硝基苯中的水沥干，当水排完后，使用容器收集清洗完毕的3，4-二氯硝基苯。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。