本实用新型涉及皮具加工技术领域，尤其涉及一种生产汽车坐垫套用自动送料式皮具开料切割机。
背景技术：
在当下，随着经济水平的不断增长，汽车逐步走进寻常家庭，在汽车坐垫的领域，皮具制品越来越受欢迎，皮具制品在加工制作过程中，需要对皮具进行切割，然后根据需要将其制成产品，传统的皮具切割中，一般是人工进行裁剪，这样在很大程度上不仅浪费了人力，也具有效率低下的弊端，为此我们设计了一种生产汽车坐垫套用自动送料式皮具开料切割机来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的皮具切割基本是人工切割、切割过程中稳定性不足的弊端，而提出的一种生产汽车坐垫套用自动送料式皮具开料切割机，其不仅减少了人力使用，而且能够提供更好的稳定性，保证切割的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产汽车坐垫套用自动送料式皮具开料切割机，包括两个传送辊，两个所述传送辊之间通过传送带连接，两个所述传送辊的侧壁均设有支撑腿，两个相对的所述支撑腿之间通过固定板连接，两个所述固定板之间通过型材连接，所述传送带的上端设有U形块，所述U形块的上端对称设有两个限位凹槽，两个所述限位凹槽的内底部均设有支撑装置，两个所述支撑装置的上端均设有受力板，两个所述受力板的上端连接有待裁皮具，所述U形块相对的一端侧壁均设有延伸板，两个所述延伸板的侧壁均贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有第一从动轮，两个所述第一从动轮与延伸板之间均通过转动块连接，两个所述延伸板的上端侧壁均设有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出轴末端均固定连接有与第一从动轮相互啮合的第一主动轮，两个所述螺纹杆的下端均转动连接有抵块，两个所述抵块的下端均与待裁皮具的上端相抵，所述型材的底部侧壁固定连接有两个自动伸缩杆，两个所述自动伸缩杆的底部通过横板，所述横板的底部设有切割装置。
优选地，所述支撑装置包括对称设置在限位凹槽内底部的两个中空杆，两个所述中空杆的内部设有中空腔，两个所述中空腔内均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端均贯穿相对的中空杆上端侧壁并与受力板的底部侧壁相抵。
优选地，所述U形块的上端侧壁对称设有两个转动杆，两个所述转动杆与U形块的侧壁均为转动连接，且两个所述转动杆位于限位凹槽的两侧，两个所述转动杆远离U形块的一端通过限位板连接，且所述限位板与两个转动杆均为转动连接，两个所述支撑杆均贯穿限位板并与其滑动连接。
优选地，所述切割装置包括固定在横板底部的两个悬挂板，两个所述悬挂板之间贯穿设有圆杆，所述圆杆的侧壁贯穿设有切割刀片，所述圆杆的外侧壁对称设有两个第二从动轮，两个所述悬挂板的外侧壁均设有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的输出轴末端均固定连接有与第二从动轮相互啮合的第二主动轮。
优选地，所述中空腔的内底部设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与支撑杆的底部侧壁固定连接。
优选地，所述限位板与受力板之间设有第二弹簧，所述支撑杆套接在第二弹簧内侧。
本实用新型中，将待裁皮具放置在两个受力板上，启动两个第一伺服电机，分别带动两个第一主动轮转动，在两个第一主动轮的作用下，能够分别带动两个第一从动轮转动，在两个第一从动轮转动的同时，可以使螺纹杆下降的过程中，抵块对待裁皮具起到限位的作用，通过自动伸缩杆，将横板带动切割装置下降，启动两个第二伺服电机，分别带动两个第二主动轮转动，在两个第二主动轮转动的过程中，能够带动圆杆转动，从而使切割刀片处于转动状态，启动传送辊，通过传送带带动U形块移动，从而实现切割工作，在两个支撑杆的作用下，使得两个抵块对待裁皮具起到压力的同时，具有一定的缓冲效果，并且在两个限位板的作用下，能够对支撑杆起到限位的效果，这样能够有利于切割工作的进行。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅减少了人力使用，而且能够提供更好的稳定性，保证切割的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产汽车坐垫套用自动送料式皮具开料切割机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产汽车坐垫套用自动送料式皮具开料切割机的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种生产汽车坐垫套用自动送料式皮具开料切割机的A处结构放大图；
图4为本实用新型提出的一种生产汽车坐垫套用自动送料式皮具开料切割机的B处结构放大图。
图中：1传送辊、2支撑腿、3 U形块、4型材、5自动伸缩杆、6横板、7第一主动轮、8延伸板、9抵块、10第一从动轮、11螺纹杆、12待裁皮具、13传送带、14中空杆、15限位板、16受力板、17支撑杆、18转动杆、19切割刀片、20圆杆、21悬挂板、22第二伺服电机、23第二从动轮、24第二主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种生产汽车坐垫套用自动送料式皮具开料切割机，包括两个传送辊1，两个传送辊1之间通过传送带13连接，两个传送辊1的侧壁均设有支撑腿2，两个相对的支撑腿2之间通过固定板连接，两个固定板之间通过型材4连接，传送带13的上端设有U形块3，U形块3的上端对称设有两个限位凹槽，两个限位凹槽的内底部均设有支撑装置，两个支撑装置的上端均设有受力板16，两个受力板16的上端连接有待裁皮具12，U形块3相对的一端侧壁均设有延伸板8，两个延伸板8的侧壁均贯穿设有螺纹杆11，两个螺纹杆11的外侧壁均螺纹连接有第一从动轮10，两个第一从动轮10与延伸板8之间均通过转动块连接，两个延伸板8的上端侧壁均设有第一伺服电机，两个第一伺服电机的输出轴末端均固定连接有与第一从动轮10相互啮合的第一主动轮7，两个螺纹杆11的下端均转动连接有抵块9，两个抵块9的下端均与待裁皮具12的上端相抵，型材4的底部侧壁固定连接有两个自动伸缩杆5，两个自动伸缩杆5的底部通过横板6，横板6的底部设有切割装置。
本实用新型中，支撑装置包括对称设置在限位凹槽内底部的两个中空杆14，两个中空杆14的内部设有中空腔，两个中空腔内均滑动连接有支撑杆17，两个支撑杆17的上端均贯穿相对的中空杆14上端侧壁并与受力板16的底部侧壁相抵，U形块3的上端侧壁对称设有两个转动杆18，两个转动杆18与U形块3的侧壁均为转动连接，且两个转动杆18位于限位凹槽的两侧，两个转动杆18远离U形块3的一端通过限位板15连接，且限位板15与两个转动杆18均为转动连接，两个支撑杆17均贯穿限位板15并与其滑动连接，能够对支撑杆17在升降的过程中，起到限位的效果，切割装置包括固定在横板6底部的两个悬挂板21，两个悬挂板21之间贯穿设有圆杆20，圆杆20的侧壁贯穿设有切割刀片19，圆杆20的外侧壁对称设有两个第二从动轮23，两个悬挂板21的外侧壁均设有第二伺服电机22，两个第二伺服电机22的输出轴末端均固定连接有与第二从动轮23相互啮合的第二主动轮24，中空腔的内底部设有第一弹簧，第一弹簧的上端与支撑杆17的底部侧壁固定连接，能够对支撑杆17起到缓冲效果的同时，能够起到限位的效果，限位板15与受力板16之间设有第二弹簧，支撑杆17套接在第二弹簧内侧，能够对受力板16和限位板15起到缓冲的效果。
本实用新型中，将待裁皮具12放置在两个受力板16上，启动两个第一伺服电机，分别带动两个第一主动轮7转动，在两个第一主动轮7的作用下，能够分别带动两个第一从动轮10转动，在两个第一从动轮10转动的同时，可以使螺纹杆11下降的过程中，抵块9对待裁皮具12起到限位的作用，通过自动伸缩杆5，将横板6带动切割装置下降，启动两个第二伺服电机22，分别带动两个第二主动轮24转动，在两个第二主动轮24转动的过程中，能够带动圆杆20转动，从而使切割刀片19处于转动状态，启动传送辊1，通过传送带13带动U形块3移动，从而实现切割工作，在两个支撑杆17的作用下，使得两个抵块9对待裁皮具12起到压力的同时，具有一定的缓冲效果，并且在两个限位板15的作用下，能够对支撑杆17起到限位的效果，这样能够有利于切割工作的进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。