本实用新型属于阻燃剂母粒制备技术领域，尤其涉及一种球形二层结构的阻燃母粒颗粒。
背景技术：
目前，现在使用的阻燃母粒是在阻燃剂和载体树脂(如PE、PP)的有机结合，并通过螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。
颗粒状的产品，其流动性相对还是较差。
在存储方面，由于阻燃剂具有吸水性，传统的阻燃母粒不具有良好的防潮性，在实际应用中会造成阻燃剂吸潮，阻燃性能下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够进一步提高流动性和延长存储时间的球形二层结构的阻燃母粒颗粒。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本球形二层结构的阻燃母粒颗粒包括阻燃母粒球形体和将整个阻燃母粒球形体包覆的防潮层，所述的防潮层壁厚均匀且防潮层的壁厚厚度小于阻燃母粒球形体的直径。
在上述的球形二层结构的阻燃母粒颗粒中，所述的防潮层为涂层。
在上述的球形二层结构的阻燃母粒颗粒中，所述的阻燃母粒球形体直径为5-20mm。
在上述的球形二层结构的阻燃母粒颗粒中，所述的防潮层壁厚厚度为1-10mm。
在上述的球形二层结构的阻燃母粒颗粒中，所述的防潮层为含有协效剂的防潮层。
与现有的技术相比，本球形二层结构的阻燃母粒颗粒的优点在于：
1、在储存方面可以不用担心其吸潮而影响阻燃剂的性能，储存一年吸潮率低于0.01％，大幅延长了存储时间。
2、球形二层结构提高了其在塑料基体中的流动性与分散性，使其具有良好的阻燃效果
3、结构简单且易于制造。
附图说明
图1是本实用新型提供的剖视结构示意图。
图2是本实用新型提供的结构示意图。
图中，阻燃母粒球形体1、防潮层2。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-2所示，本球形二层结构的阻燃母粒颗粒包括阻燃母粒球形体1和将整个阻燃母粒球形体1包覆的防潮层2。
阻燃母粒球形体1，其能够使阻燃母粒颗粒具有良好的流动性和分散性，阻燃性能更好我，无形中提高了生产加工效率。
设计的防潮层2，其具有良好的防潮性，能够使得阻燃母粒颗粒具有良好的防潮性，无形中延长了存储时间。
优化方案，本实施例的防潮层2壁厚均匀且防潮层2的壁厚厚度小于阻燃母粒球形体1的直径。
防潮层2通过通过物理或化学方法包覆在阻燃母粒球形体1上。
所述的防潮层2为涂层。
所述的阻燃母粒球形体1直径为5-20mm。
所述的防潮层2壁厚厚度为1-10mm。
所述的防潮层2为含有协效剂的防潮层。
协效剂，其可以提高阻燃剂的阻燃性能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。