核桃油冷榨系统的制作方法

本实用新型涉及农产品加工设备，具体涉及冷榨核桃油的装置系统。

背景技术：

核桃的油脂含量高达60%~70%。其含油量在所有的木本油料中是最高的，素来有“树上油库”的美誉。核桃油的营养价值极高，素来可以与橄榄油相媲美。每100克的核桃仁里面含有的脂肪大约为63克~76克，核桃油含有饱和脂肪酸在7.8%，不饱和脂肪酸在92.2%，而其脂肪的主要成分为亚油酸甘油酯、亚麻酸以及油酸甘油酯，这些都是我们人体所必需的脂肪酸，所以如果将日常所用的食用油替换成核桃油的话，对人体健康是非常有益处的。核桃油中含有人体必需的矿物质元素，钾、钠、锌、钙、磷、铁等含量较高，而这些如果人体缺乏的话，会导致人体患上某些疾病。例如缺乏锌，影响人体的智力发育;缺乏铁，会导致人体患上缺铁性贫血。核桃油含有的多种维生素，包括维生素A、维生素E、维生素D、维生素K、维生素P等，不仅对人体有防病、治病的功效，还能够起到抗衰老、黑发、延年益寿的作用。

在生产中，冷榨核桃油的原料一般来自核桃仁筛选生产线或者脱衣生产线。由于每个生产线占地都很大，采用单独的运输线路进行连接得不偿失，因此，在冷榨核桃油系统中，进料一般采用人工或小车运输。为了方便进料，一般送料机都设置在地下，在送料室地面开设送料口。由于送料口位置太低，进料不方便，虽然有严格的操作规定，员工为了操作方便，在倒料时难免会踩在送料口边缘，进而带入不卫生的杂物。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种核桃油冷榨系统。具体采用的技术方案为：

核桃油冷榨系统，包括送料机构、包料机构、液压榨油机、半框过滤机、精炼系统和成品油罐；

其中，所述送料机构设置在送料室内，所述送料机构包括辅助送料装置和送料装置，所述送料装置包括送料机，所述送料机设置在送料室的地下，在送料室的地面上与送料机的进口料斗对应的位置开设有送料口，所述送料口上设置有栅栏；所述辅助送料装置为送料台，所述送料台能够将倾倒在台面上的核桃仁送入送料口内；

所述送料机构的送料机通过提升机与包料机构的传送带连接；

所述包料机构包括出料机构和包料台，其中，出料机构包括传送带、下料管、核桃仁储仓和出料管，所述下料管竖直设置在传送带下方，通过传送带的框架连接固定，下料管的管口伸入核桃仁储仓内，且与出料管错位设置；所述核桃仁储仓设置在下料管下方，通过连接杆固定在传送带的框架上，核桃仁储仓下部为圆锥形，出口处设置有出料管，所述出料管上设置有软管；

出料机构悬空设置，包料机构设置在出料机构下方；

包料台包括操作台、摆动支架、称料板；所述操作台设置在出料机构正下方，所述摆动支架包括包料袋套框和摆动杆，所述包料袋套框设置在摆动杆的自由端，摆动杆的另一端设置在操作台的侧面并能够上下左右转动；称料板设置在包料袋套框底部；

液压榨油机、半框过滤机、精炼系统和成品油罐通过输油管路串联；其中精炼系统包括依次串联的脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭罐。

进一步的，所述脱臭罐的出油管上设置有支路流量控制阀门，所述流量控制阀门，所述流量控制阀门的出口连接一横向管，所述横向管上设置有多个出油口，每个出油口连接一个试纸槽，所述试纸槽可更换；所述支路流量控制阀门之后的出油管上通过三通阀连接两条支路油管，一条支路油管连接到成品油罐，一条支路油管连接到脱酸罐的进口；

所述连接成品油罐的支路油管上还设置有两个临时储油罐，每个临时储油罐通过油泵连接到成品油罐，两个临时储油罐不同时接纳脱嗅罐出来的核桃油；在脱酸罐之前还设置有一个回流油罐，所述回流油罐的进口与两个临时储油罐的出口连接，出口与脱酸罐的进口连接；

所述质量控制系统还包括设置在监控室内的定时报警器。

进一步的，所述送料台包括支架、台面和挡边；台面由支架支撑设置，其中台面由长方形的水平台面和等腰梯形的倾斜台面组成，倾斜台面的下底边与水平台面的长边相等，倾斜台面的下底边倾斜向下；所述挡边设置在台面四周，仅留倾斜台面的下底边处开口。

进一步的，所述送料口开设在远离送料室进门的位置。

进一步的，在所述送料口周围设置有围挡。为了能够产生阻挡效果，所述围挡的高度应不低于5cm，理论上，围挡高度不超过倾斜台面下边沿即可，但是往往不需要那么高。

进一步的，所述核桃仁储仓上部设置有储仓盖。

包料机构还可以包括包料袋套柱，所述包料袋套柱悬空固定在传送带的框架上。事先备好的包料袋层层套设在包料袋套柱上，摆动杆横向转动，再向上抬起，使包料袋套框套在包料袋外面，翻下袋边，反方向移动摆动杆，使套好包料袋的套框归位到软管下方，打开软管，核桃仁即落入包料袋内，根据下方的称料板指示，称取固定量的核桃仁，包好取下，送入下一环节。

若无包料袋套柱，则将包料袋叠放于操作台上即可。

进一步的，为了能够产生阻挡效果，所述围挡的高度应不低于5cm，理论上，围挡高度不超过倾斜台面下边沿即可，但是往往不需要那么高。

进一步的，送料机构、包料机构、液压榨油机和半框过滤机、精炼系统、成品油罐分别位于五个不同的车间内。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置送料台，倒料时，可以将核桃仁直接倒在送料台上，核桃仁通过倾斜台面自动落入送料口内，由于送料台较长，操作人员远离送料口，保证了进料的卫生清洁。同时，可以根据下料情况，逐步将水平台面的核桃仁推向倾斜台面，减轻了操作人员劳动强度。另外，由于送料口与地面齐平，为了防止清扫杂物落入，还在送料口处增设了围挡，也进一步保证了进料口的清洁卫生。

2、本实用新型在出料管下方增设软管，使包料操作更加方便。同时，因设置套框和称料板，包料量更易精准控制，保证了后续冷榨过程的出油率。直接采用液压榨油机一次得到最高出油率，不用再使用螺旋榨油机，节省了工序，提高了生产效率。

3、本实用新型通过检测支路和回流支路的设计，采用快速检测试纸对精炼系统的出品油进行在线检测，能够更好的保证核桃油的质量。该系统能够将不合格油品与合格油品进行隔离，防止不合格油品直接输入成品油罐造成污染。

4、本实用新型将冷榨系统分布在五个相互独立的车间内，每个部分的操作人员均无法接触到下一生产环节，降低了生产环节的卫生控制难度。

附图说明

图1为送料机构的结构示意图。

图2为包料机构的结构示意图。

图3为精炼系统的结构示意图。

图4为图3中油品检测支路部分的放大图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

一种核桃油冷榨系统，包括送料机构、包料机构、液压榨油机、半框过滤机、精炼系统和成品油罐；其中：

液压榨油机、半框过滤机、精炼系统和成品油罐依次通过输油管路和油泵串联；

如图1所示，所述送料机构设置在送料室内，所述送料机构包括辅助送料装置和送料装置，所述送料装置包括送料提升机2，所述送料提升机2设置在送料室的地下，在送料室的地面上与送料提升机2的进口料斗3对应的位置开设有送料口4，所述送料口4上设置有栅栏5；所述辅助送料装置为送料台1，所述送料台1能够将倾倒在台面12上的核桃仁送入送料口4内。所述送料提升机2为Z型连续送料提升机；

所述送料台1包括支架11、台面12和挡边13；台面12由支架11支撑设置，其中台面12由长方形的水平台面和等腰梯形的倾斜台面组成，倾斜台面的下底边与水平台面的长边相等，倾斜台面的下底边倾斜向下；所述挡边13设置在倾斜台面两侧；

所述送料机构的送料提升机2通过送料提升机2与包料机构的传送带连接；

如图2所示，所述包料机构包括出料机构和包料台，其中，出料机构包括传送带1′、下料管3′、核桃仁储仓4′和出料管5′，所述下料管3′竖直设置在传送带1′下方，通过传送带1′的框架2′连接固定，下料管3′的管口伸入核桃仁储仓4′内，且与出料管5′错位设置；所述核桃仁储仓4′设置在下料管3′下方，通过连接杆固定在传送带1′的框架2′上，核桃仁储仓4′下部为圆锥形，出口处设置有出料管5′，所述出料管5′上设置有软管6′；所述核桃仁储仓4′上部设置有储仓盖；

出料机构悬空设置，包料机构设置在出料机构下方。

包料机构包括操作台7′、摆动支架8′、称料板9′；所述操作台7′设置在出料机构正下方，所述摆动支架8′包括包料袋套框10′和摆动杆11′，所述包料袋套框10′设置在摆动杆11′的自由端，摆动杆11′的另一端设置在操作台7′的侧面并能够上下左右转动；称料板9′设置在包料袋套框10′底部；

包料机构还包括包料袋套柱12′，所述包料袋套柱12′悬空固定在传送带的框架上。

液压榨油机、半框过滤机、精炼系统和成品油罐通过输油管路串联；其中精炼系统包括依次串联的脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭罐。

实施例2

一种核桃油冷榨系统，包括送料机构、包料机构、液压榨油机、半框过滤机、精炼系统和成品油罐。其中：

如图1所示，所述送料机构设置在送料室内，所述送料机构包括辅助送料装置和送料装置，所述送料装置包括送料提升机2，所述送料提升机2设置在送料室的地下，在送料室的地面上与送料提升机2的进口料斗3对应的位置开设有送料口4，所述送料口4上设置有栅栏5；所述辅助送料装置为送料台1，所述送料台1能够将倾倒在台面12上的核桃仁送入送料口4内。所述送料提升机2为Z型连续送料提升机；

所述送料台1包括支架11、台面12和挡边13；台面12由支架11支撑设置，其中台面12由长方形的水平台面和等腰梯形的倾斜台面组成，倾斜台面的下底边与水平台面的长边相等，倾斜台面的下底边倾斜向下；所述挡边13设置在倾斜台面两侧；在送料口4周围设置有高度为8cm的围挡6。所述支架11下面还设置有轮子7；

所述送料机构的送料提升机2通过送料提升机2与包料机构的传送带连接。

如图2所示，所述包料机构包括出料机构和包料台，其中，出料机构包括传送带1′、下料管3′、核桃仁储仓4′和出料管5′，所述下料管3′竖直设置在传送带1′下方，通过传送带1′的框架2′连接固定，下料管3′的管口伸入核桃仁储仓4′内，且与出料管5′错位设置；所述核桃仁储仓4′设置在下料管3′下方，通过连接杆固定在传送带1′的框架2′上，核桃仁储仓4′下部为圆锥形，出口处设置有出料管5′，所述出料管5′上设置有软管6′；所述核桃仁储仓4′上部设置有储仓盖；

出料机构悬空设置，包料机构设置在出料机构下方。

包料机构包括操作台7′、摆动支架8′、称料板9′；所述操作台7′设置在出料机构正下方，所述摆动支架8′包括包料袋套框10′和摆动杆11′，所述包料袋套框10′设置在摆动杆11′的自由端，摆动杆11′的另一端设置在操作台7′的侧面并能够上下左右转动；称料板9′设置在包料袋套框10′底部；

包料机构还包括包料袋套柱12′，所述包料袋套柱12′悬空固定在传送带的框架上。

液压榨油机、半框过滤机、精炼系统和成品油罐通过输油管路串联；其中，如图3所示，精炼系统包括依次串联的脱酸罐1〞、脱胶罐2〞、脱色罐3〞、脱臭罐4〞，所述脱臭罐4〞的出油管上设置有支路流量控制阀门5〞，所述流量控制阀门5〞，所述流量控制阀门5〞的出口连接一横向管6〞，所述横向管6〞上设置有多个出油口7〞，每个出油口7〞连接一个试纸槽8〞，所述试纸槽8〞可更换；所述支路流量控制阀门5〞之后的出油管上通过三通阀连接两条支路油管，一条支路油管连接到成品油罐，一条支路油管连接到脱酸罐1〞的进口。

所述连接成品油罐的支路油管上还设置有两个临时储油罐9〞，每个临时储油罐9〞通过油泵连接到成品油罐，两个临时储油罐9〞不同时接纳脱臭罐4〞出来的核桃油；在脱酸罐1〞之前还设置有一个回流油罐10〞，所述回流油罐10〞的进口与两个临时储油罐9〞的出口连接，出口与脱酸罐1〞的进口连接。。

本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。