本申请要求于2016年5月12日提交的美国临时申请序列号62/335,358的优先权，通过引证将其内容结合于此。
背景技术：
本公开涉及聚合物膜，以及具体涉及可用于制造电容器的聚合物膜。具有高的体积能量密度、高的操作温度和长寿命的静电膜电容器是用于脉冲电源、机动车和工业电子的关键部件。电容器实质是具有由绝缘(介电)膜的薄层分隔的两个平行导电板的能量存储设备。当跨过该板施加电压时，电场在电介质中转移电荷，从而存储能量。由电容器存储的能量的量取决于绝缘材料的介电常数和击穿电压以及膜的尺寸(总共的面积和厚度)，以便最大化电容器可以积聚的能量的总量，最大化膜的介电常数和击穿电压以及最小化膜的厚度。因为电容器中的介电材料的物理特性是电容器性能的主要决定因素，所以改进电容器中的介电材料的一种或多种物理特性可以导致电容器组件的对应的性能改善，常见地导致嵌入其的电子系统或产品的性能和寿命增加。设计用于高温应用的电容器可以由耐高温聚合物的薄膜构成。最高温的聚合物具有在室温下不希望的介电击穿强度，且介电击穿强度通常随着加热聚合物下降。因此仍需要膜及其制造方法，该方法可以产生具有优异的电性质、特别是高的介电击穿强度的用于高温应用的膜。技术实现要素：提供了一种膜，包含70至99重量百分数、优选75至95重量百分数的具有至少170℃、优选170至230℃、更优选175至200℃的玻璃化转变温度的无定形的、耐高温共聚碳酸酯(高热共聚碳酸酯，highheatcopolycarbonate)和1至30重量百分数、优选5至25重量百分数的环烯烃共聚物，各自基于膜中聚合物的总重量；其中，膜具有150℃下大于700伏特/微米、优选700至1250伏特/微米的介电击穿强度。提供了生产膜的方法，包括挤出包含共聚碳酸酯的成膜组合物，成膜组合物包含含有第一重复双酚碳酸酯单元和不同于第一重复单元的第二重复碳酸酯单元的共聚碳酸酯；和环烯烃共聚物。还提供了包含由提供的方法生产的膜的制品。通过以下详细描述举例说明上述和其他特征。具体实施方式本公开总体上涉及适用于在高温应用中使用的膜。膜包含具有至少170℃的玻璃化转变温度的无定形的、耐高温的共聚碳酸酯和环烯烃共聚物，其中，膜具有150℃下大于700伏特/微米(v/um)的介电击穿强度。在其他有利的特征中，膜可以具有在室温下780至1000v/um的介电击穿强度。特别地，膜提供了与不包含环烯烃共聚物的膜相比介电击穿强度的增加，同时保持其他有利的物理和电特性，诸如介电常数和耗散因数。用于膜的无定形的、耐高温的共聚碳酸酯可以具有第一和第二碳酸酯单元，其中，第一碳酸酯单元是式(1)其中，ra和rb各自独立地是c1-12烷基、c1-12烯基、c3-8环烷基或c1-12烷氧基，p和q各自独立地是0至4，并且xa是单键、-o-、-s-、-s(o)-、-s(o)2-、-c(o)-、式-c(rc)(rd)-的c1-11烷叉基(其中rc和rd各自独立地是氢或c1-5烷基)或式-c(＝re)-的基团(其中re是二价c1-6烃基)。示例性的xa基团包括亚甲基、乙叉基、新戊叉基和异丙叉基。桥连基xa和每个c6亚芳基基团的碳酸酯氧原子在c6亚芳基基团上可以布置为彼此邻位、间位或对位(优选对位)。在具体实施方式中，ra和rb各自独立地是c1-3烷基基团，p和q各自独立地是0至1，并且xa是单键、-o-、-s-、-s(o)-、-s(o)2-、-c(o)-、式-c(rc)(rd)-的c1-11烷叉基(其中rc和rd各自独立地是氢或c1-5烷基)或式-c(＝re)–的基团(其中re是二价的c1-6烃基)。在另一个具体实施方式中，ra和rb各自独立地是甲基基团，p和q各自独立地是0至1，并且xa是单键、式-c(rc)(rd)-的c1-11烷叉基(其中rc和rd各自独立地是氢或c1-5烷基)。在一个实施方式中，p和q各自是1，并且ra和rb各自是设置在每个环上的氧的间位的c1-3烷基基团，优选甲基。双酚碳酸酯单元(1)可以衍生自于双酚a，其中p和q均是0并且xa是异丙叉基。可以由对应的二羟基(双酚)化合物生产第一碳酸酯单元(1)。可以用于生产第一碳酸酯单元(1)的特定的双酚化合物的一些示例性实例包括4,4'-二羟基联苯、双(4-羟基苯基)甲烷、1,2-双(4-羟基苯基)乙烷、2-(4-羟基苯基)-2-(3-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-甲基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-乙基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-正丙基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-异丙基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-仲丁基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-叔丁基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-环己基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-烯丙基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-甲氧基-4-羟基苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)醚、双(4-羟基苯基)硫醚、双(4-羟基苯基)亚砜和双(4-羟基苯基)砜。可以使用包含上述双酚化合物中的至少一种的组合。可以用于生产第一碳酸酯单元(1)的双酚化合物的特定的实例包括1,1-双(4-羟基苯基)甲烷、1,1-双(4-羟基苯基)乙烷、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷(“双酚a”或“bpa”)、2,2-双(4-羟基苯基)丁烷、2,2-双(4-羟基苯基)辛烷、1,1-双(4-羟基苯基)丙烷、1,1-双(4-羟基苯基)正丁烷、2,2-双(4-羟基-2-甲基苯基)丙烷、1,1-双(4-羟基-叔丁基苯基)丙烷和包含上述双酚化合物中的至少一种的组合。共聚碳酸酯进一步包含不同于第一碳酸酯单元(1)的第二碳酸酯单元。第二碳酸酯单元是式(4)：其中，ra和rb各自独立地是c1-12烯基、c3-8环烷基或c1-12烷氧基，p和q各自独立地是0至4的整数，并且xb是c3-8亚环烷基、稠合的c6-18亚环烷基、式-j1-g-j2-的基团(其中j1和j2是相同或不同的c1-6亚烷基基团以及g是c3-12亚环烷基、c3-12环烷叉基或c6-16亚芳基)、式-c(rc)(rd)-的c12-25烷叉基(其中rc和rd各自独立地是氢、c1-24烷基、c4-12环烷基、c6-12芳基、c7-12芳基亚烷基、c7-12杂芳基亚烷基、c7-12烷基亚芳基、c1-12杂烷基、c3-12杂环烷基或c7-12杂芳基)、式-c(＝re)-的基团(其中re是二价的c7-31烃基、c3-18环烷叉基、稠合的c7-18环烷叉基或稠合的c6-18杂环烷叉基)。例如，xb可以是式(4a)的稠合的c7-18环烷叉基或杂环烷叉基：其中，rr、rp、rq以及rt各自独立地是氢、氧或c1-12有机基团；q是直键、碳或二价氧、硫或-n(z)-，其中，z是氢、卤素、羟基、c1-12烷基、c1-12烷氧基、c6-12芳基或c1-12酰基；r是0至2，t是1或2，q是0或1的整数，以及k是0至3的整数，前提条件是rr、rp、rq和rt中的至少两个一起是稠合的脂环族、芳香族或杂芳香族环。应当理解的是，当稠合环是芳香族时，式(3)中所示的环将具有不饱和碳-碳键，其中，环是稠合的。当k是1并且i是0时，如在式(6)中示出的环包含4个碳原子，当k是2时，环包含5个碳原子，以及当k是3时，环包含6个碳原子。在一个实施方式中，两个邻近基团(例如rq和rt合起来)形成芳香族基团，以及在另一个实施方式中，rq和rt合起来形成一个芳香族基团且rr和rp合起来形成第二芳香族基团。当rq和rt合起来形成芳香族基团时，rp可以是双键氧原子，即酮。这种类型的具体的第二双酚碳酸酯单元是式(4b)的苯并吡咯酮碳酸酯单元：其中，ra、rb、p和q是如式(4)中的，r3各自独立地是c1-6烷基，j是0至4，并且r4是氢、c1-6烷基、可选地被1至5个c1-6烷基基团取代的苯基。在一个实施方式中，ra和rb各自独立地是c1-3烷基。例如，苯并吡咯酮碳酸酯单元具有式(4c)其中r5是氢、可选的由多达5个c1-6烷基基团或c1-4烷基取代的苯基。在一个实施方式中，r5是氢、苯基或甲基。其中r5是苯基的碳酸酯单元(4c)可以衍生自2-苯基-3,3-双(4-羟基苯基)苯并吡咯酮(也被称为n-苯基酚酞双酚，或“pppbp”，或3,3-双(4-羟基苯基)-2-苯基异吲哚啉-1-酮)。这种类型的其他双酚碳酸酯重复单元是式(4d)和(4e)的靛红碳酸酯单元。其中ra和rb各自独立地为c1-12烷基，p和q各自独立地为0至4，并且ri是c1-12烷基、可选地被1至4个c1-10烷基基团取代的苯基或可选地被1至5个c1-10烷基基团取代的苄基。在一个实施方式中，ra和rb各自是甲基，p和q各自独立地是0或1，以及ri是c1-4烷基或苯基。其中xb是c3-18环烷叉基的双酚碳酸酯单元(4)的实例包括式(4f)的环己叉基桥连的双酚：其中，ra和rb各自独立地是c1-12烷基，rg是c1-12烷基，p和q各自独立地是0至4，以及t是0至10。在具体的实施方式中，ra和rb中的每一个中的至少一个是设置在环己叉基桥连基的间位的。在一个实施方式中，ra和rb各自独立地是c1-4烷基，rg是c1-4烷基，p和q各自是0或1，以及t是0至5。在另一个具体的实施方式中，ra、rb和rg各自是甲基，r和s各自是0或1，并且t是0或3，优选是0。在又一个实施方式中，p和q各自是0，各个rg是甲基，以及t是3，使得xb是3,3,5-三甲基环己叉基(tmc)。其中xb是c3-18环烷叉基的其他双酚碳酸酯单元(4)的实例包括式(4g)的金刚烷基单元和式(4h)的芴基单元：其中，ra和rb各自独立地是c1-12烷基，并且p和q各自独立地是1至4。在具体的实施方式中，ra和rb中的每一个中的至少一个是设置在环烷叉基桥连基的间位的。在一个实施方式中，ra和rb各自独立地为c1-3烷基，p和q各自为0或1；优选地，ra、rb各自为甲基，p和q各自为0或1，且当p和q为1时，甲基设置在环烷叉基桥连基间位。包含单元(4a)至(4g)的碳酸酯可用于制造具有高玻璃转变温度(tg)和高热变形温度的聚碳酸酯。示例性的xb基团包括2-苯基-苯并吡咯酮、苯并吡咯酮、环己基甲叉基、2-[2.2.1]-双环庚叉基、环己叉基、3,3,5-三甲基环己叉基、环戊叉基、环十二烷叉基和金刚烷叉基。通常由对应的双酚化合物生产双酚碳酸酯单元(4)。式(5)的双酚化合物的具体实例包括双(4-羟基苯基)二苯基甲烷、1,1-双(4-羟基-叔丁基苯基)丙烷、1,6-二羟基萘、2,6-二羟基萘、6,6'-二羟基-3,3,3',3'-四甲基螺(双)茚满(“螺二茚满双酚”)、2,6-二羟基二苯并-对-二恶英、2,6-二羟基噻蒽、2,7-二羟基酚噻、2,7-二羟基-9,10-二甲基吩嗪、3,6-二羟基二苯并呋喃、3,6-二羟基二苯并噻吩、2,7-二羟基咔唑、2,6-二羟基噻蒽、1,1-双(4-羟基苯基)环十二烷叉基、1,1-双(4-羟基苯基)金刚烷叉基、3,3-双(4-羟基苯基)苯并吡咯酮、2-苯基-3,3-双(4-羟基苯基)苯并吡咯酮(ppp-bp)、1,1-双(4-羟基-3-甲基苯基)环己烷和1,1-双(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环乙烷，其可以衍生自异佛尔酮。也可以使用包含上述二羟基化合物中的至少一种的组合。根据包括玻璃化转变温度(tg)、冲击强度、延展性、流动性以及类似因素的期望的共聚碳酸酯特征，第一碳酸酯单元(1)与第二碳酸酯单元(4)的相对摩尔比可以从99：1变化至1：99。例如，第一碳酸酯单元(1)：第二碳酸酯单元(4)的摩尔比可以是90:10至10:90、80:20至20:80、70:30至30:70或60:40至40:60。在具体的实施方式中，共聚碳酸酯包含60至80摩尔％的第一碳酸酯单元(1)和20至40摩尔％的第二碳酸酯单元(4)，其中第二碳酸酯单元包括稠合的c6-18杂环烷叉基。在一个具体的实施方式中，共聚碳酸酯是pppbp-bpa，第一碳酸酯单元(1)与第二碳酸酯单元(4)的摩尔比可以是99:1至50:50或80:20至45:55。在具体的实施方式中，共聚碳酸酯包含35至55摩尔％的第一碳酸酯单元(1)和45至65摩尔％的第二碳酸酯单元(4)，其中第二碳酸酯单元包括c3-18环烷叉基。基于共聚碳酸酯中的单元的总摩尔数，其他碳酸酯单元可以以相对少量，例如小于30摩尔％、小于20摩尔％、或小于15摩尔％存在于本文中描述的任何共聚碳酸酯中。在又一个实施方式中，没有其他类型的重复单元存在于共聚碳酸酯中。在一个实施方式中，不存在其他碳酸酯单元。其他碳酸酯单元可以衍生自具有1至32个碳原子的脂肪族或芳香族二羟基化合物，例如1,6-二羟基萘、2,6-二羟基萘、6,6'-二羟基-3,3,3',3'-四甲基螺(双)茚满(“螺二茚满双酚”)、2,6-二羟基二苯并-对-二噁英、2,6-二羟基噻蒽、2,7-二羟基酚黄素、2,7-二羟基-9,10-二甲基吩嗪、3,6-二羟基二苯并呋喃、3,6-二羟基二苯并噻吩、2,7-二羟基咔唑和2,6-二羟基噻蒽。具体的芳香族二羟基化合物包括式(6)的单芳基二羟基化合物：其中，各个rh独立地是卤原子、c1-10烃基诸如c1-10烷基基团、卤素取代的c1-10烷基基团、c6-10芳基基团或卤素取代的c6-10芳基基团，且n是0至4。卤素通常是溴。在一个实施方式中，不存在卤素。具体的单芳基二羟基化合物(6)包括间苯二酚，取代的间苯二酚化合物诸如5-甲基间苯二酚、5-乙基间苯二酚、5-丙基间苯二酚、5-丁基间苯二酚、5-叔-丁基间苯二酚、5-苯基间苯二酚、5-枯基间苯二酚、2,4,5,6-四氟间苯二酚、2,4,5,6-四溴间苯二酚等；邻苯二酚(catechol)；氢辊；以及取代的氢醌诸如2-甲基氢醌、2-乙基氢醌、2-丙基氢醌、2-丁基氢醌、2-叔-丁基氢醌、2-苯基氢醌、2-枯基氢醌、2,3,5,6-四甲基氢醌、2,3,5,6-四-叔-丁基氢醌、2,3,5,6-四氟氢醌、2,3,5,6-四溴氢醌。可以使用包含上述芳香族二羟基化合物中的至少一种的组合。在一个实施方式中，共聚碳酸酯包含式(1)和(4)的碳酸酯单元，以及小于10mol％的衍生自单芳基二羟基化合物(6)的单元，即式(6a)的单芳基碳酸酯单元：其中，各个rh独立地是卤素或c1-10烃基，并且n是0至4。优选地，各个rh独立地是c1-3烷基基团，并且n是0至1，或n是0。在另一个实施方式中，除了式(1)和(4)的单元之外，没有碳酸酯单元存在于共聚碳酸酯中。用于制造共聚碳酸酯的方法是已知的，并包括例如诸如界面聚合和熔体聚合的过程。预期所有类型的聚碳酸酯端基是有用的，条件是这种端基不会显著不利地影响期望的组合物的性质。可以通过在聚合期间添加支化剂来制备支链聚碳酸酯嵌段。例如wo2013/175448a1、us2014/0295363,和wo2014/072923中描述了制造共聚碳酸酯、端基和支化剂的方法。共聚碳酸酯可以具有在氯仿中在25℃下0.3至1.5分升/克(dl/gm)、具体地0.45至1.0dl/gm的特性粘度。共聚碳酸酯可以具有10,000至200,000道尔顿、或20,000至100,000道尔顿、5,000至100,000道尔顿、或更优选10,000至65,000道尔顿、或15,000至35,000道尔顿的重均分子量，各自是通过凝胶渗透色谱法(gpc)、使用交联的苯乙烯-二乙烯基苯柱并校准至双酚a均聚碳酸酯参考测量的。在1毫克(mg)/毫升(ml)的浓度下制备gpc样品，并且以1.5ml/min的流速洗脱。不同流动特性的共聚碳酸酯的组合可以用于实现整体期望的流动性质。膜可以进一步包含不是上述的高温共聚碳酸酯的其他聚碳酸酯，例如基于组合物中聚合物的总重量，以最高达35重量百分数(wt％)、或5至35wt％、或1至25wt％、或5至25wt％的量。这种聚碳酸酯可以是均聚物或共聚物。在一个实施方式中，其他的聚碳酸酯是均聚物，特别是双酚a均聚物。在一些实施方式中，不存在除了环烯烃共聚物和共聚碳酸酯之外的聚合物。其他的聚碳酸酯可以具有在氯仿中在25℃下确定的0.3至1.5dl/gm、优选0.45至1.0dl/gm的特性粘度。聚碳酸酯可以具有通过上述gpc确定的10,000至200,000道尔顿、优选20,000至100,000道尔顿的重均分子量(mw)。不同流动性质的聚碳酸酯的组合可以用于实现整体期望的流动性质。将共聚碳酸酯和可选的其他聚碳酸酯与环烯烃共聚物(“coc”)组合使用。例如可以通过环单体诸如8,9,10-三壬-2-烯(壬烯)或1,2,3,4,4a,5,8,8a-八氢-1,4,5,8-二甲醇萘(四氯十二烯)与乙烯的链聚合或通过各种环状单体的开环置换聚合，随后氢化来生产环状烯烃共聚物。还可以将利用单种类型单体的这些随后的材料称为环烯烃聚合物，且包含在描述环烯烃共聚物时的说明中。环烯烃共聚物可以是环烯烃单体和非环烯烃单体的共聚物。如在本文中使用的，环烯烃单体包含环内双键(其中双键的两个碳原子在环内)或环外双键(其中一个碳键在环内以及一个不是)。环烯烃单体的实例包括降冰片烯和它们的衍生物，诸如2-降冰片烯、5-甲基-2-降冰片烯、5,5-二甲基-2-5,5-、5-丁基-2-降冰片烯、5-乙叉基-2-降冰片烯、5-甲氧基羰基-2-降冰片烯、5-氰基-2-降冰片烯、5-甲基-5-甲氧羰基-2-降冰片烯和5-苯基-2-降冰片烯；和环戊二烯和它们的衍生物诸如二环戊二烯和2,3-二氢环戊二烯。us5087677中描述了其他的环烯烃单体。还可以使用包含一种或多种环烯烃单体的组合。如在本文中使用的，非环烯烃单体包含在存在于单体中的任何环的完全外侧的双键。非环烯烃单体的实例包括具有1至20个碳原子、优选1至12个碳原子、最优选1至6个碳原子的烯烃。α-烯烃是优选的，例如乙烯、1-丙烯和1-丁烯。其他的非环烯烃单体包括4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯和1-二十烯、1,4-己二烯、4-甲基-1,4-己二烯、5-甲基-1,4-己二烯、1,7-辛二烯、5-乙叉基-2-降冰片烯和5-乙烯基-2-降冰片烯。优选地，非环烯烃单体是乙烯。基于聚合物的总摩尔，环烯烃共聚物可以具有15摩尔％的至少衍生自环烯烃单体的单元、或15至90摩尔％、或15至40摩尔％的衍生自不饱和的环状单体的单元。coc通常或甚至全部是无定形的和透明的。coc可以具有60至180℃、或60至150℃、或70至100℃、或100至180℃的玻璃化转变温度(tg)。环烯烃共聚物可以具有根据iso75、部分i和2在0.45兆帕下测量的120至175℃的热变形温度。在一个优选的实施方式中，环烯烃共聚物是环烯烃单体和乙烯的共聚物。在另一个实施方式中，环烯烃共聚物是降冰片烯和式(7)的乙烯的共聚物：其中，x和y是单元的相对摩尔比。如本领域已知的，可以通过不饱和的环状单体与非环状单体诸如乙烯的任一链聚合得到coc。例如，可以借助于转变-金属催化剂制备环烯烃共聚物。例如在dd-a-109225、ep-a-0407870、ep-a-0485893、us5869586、us6068,936和wo98/27126中描述了制备过程。可以使用氢有利地完成制备期间的分子量调节。还可以通过催化剂和反应条件的靶向选择来建立合适的分子量。在上述说明书中给出了在这方面的细节。合适的环烯烃共聚物是在商标topas下由topasadvancedpolymers出售的产物。可以改变共聚碳酸酯、可选的另外的聚碳酸酯和环烯烃共聚物中的每种在膜中以及因此在用于形成膜的组合物中的相对量来得到模的期望性质。在一些实施方式中，膜和成膜组合物包含65至99wt％的共聚碳酸酯、0至34wt％的其他聚碳酸酯、和1至30wt％的环烯烃共聚物，各自是基于聚合物在膜或成膜组合物中的总重量。在优选的实施方式中，膜包含75至95wt％的共聚碳酸酯、0至15wt％的其他聚碳酸酯、和5至25wt％的环烯烃共聚物，各自是基于膜中聚合物的总重量，并且其中，所有组分的总和等于100wt％。当膜和成膜组合物包含低水平的某些金属离子时，得到良好的电学性质。因此，成膜组合物和膜可以包含按重量计小于50ppm、具体地小于40ppm、30ppm、20ppm或10ppm的铝、钙、铬、镁、铁、镍、钾、锰、钼、钠、钛和锌中的每种。在一个实施方式中，在成膜组合物和膜中铝、钙、铬、镁、铁、镍、钾、锰、钼、钠、钛和锌的总量是小于10ppm。除了聚碳酸酯之外，膜和成膜组合物可以包含通常合并到电容器膜中的各种添加剂，条件是将添加剂选择为不会显著不利地影响期望的组合物的性质，特别是介电击穿强度。为此，优选不使用离子添加剂。可能的添加剂包括抗冲改性剂、流动改性剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、增塑剂、润滑剂、分离剂、抗雾剂、抗微生物剂、辐射稳定剂、非离子阻燃剂、抗滴落剂或包含前述中的至少一种的组合。可以使用添加剂的组合，例如热稳定剂和滑爽剂的组合。一般而言，以通常已知有效的量使用添加剂。例如，基于共聚碳酸酯、可选添加的聚碳酸酯和环烯烃共聚物的总重量，添加剂的总量可以是0.01至5wt％。抗冲击改性剂的实例包括天然橡胶、含氟弹性体、乙烯-丙烯橡胶(epr)、乙烯-丁烯橡胶、乙烯-丙烯-二烯单体橡胶(epdm)、丙烯酸酯橡胶、氢化腈橡胶(hnbr)、硅酮弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)、苯乙烯-丁二烯橡胶(sbr)、苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯(sebs)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、丙烯腈-乙烯-丙烯-二烯-苯乙烯(aes)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(sis)、苯乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯(seps)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(mbs)、高橡胶接枝(hrg)等。如果存在，基于共聚碳酸酯、可选添加的聚碳酸酯和环烯烃共聚物的总重量，可以使用0至5wt％的量的抗冲击改性剂。抗氧化添加剂包括有机亚磷酸酯诸如三(壬基苯基)亚磷酸酯、三(2,4-二-叔-丁基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二-叔-丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂酰基季戊四醇二亚磷酸酯；烷基化的单酚或多酚；多酚与二烯的烷基化反应产物，诸如四[亚甲基(3,5-二-叔-丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯]甲烷；对甲酚或二环戊二烯的丁酸酯化反应产物；烷基化氢醌；羟化硫代二苯醚；烷叉基-双酚；苄基化合物；β-(3,5-二-叔-丁基-4-羟基苯基)-丙酸与一元或多元醇的酯；β-(5-叔-丁基-4-羟基-3-甲基苯基)-丙酸与一元或多元醇的酯；硫代烷基或硫代芳基化合物的酯诸如硫代丙酸二硬脂基酯、硫代丙酸二月桂基酯、硫代二丙酸双十三烷基酯、十八基-3-(3,5-二-叔-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、季戊四醇基-四[3-(3,5-二-叔-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯；β-(3,5-二叔-丁基-4-羟基苯基)-丙酸的酰胺，或包括上述抗氧化剂的至少一种的组合。基于100重量份的总组合物，可以使用0.01至0.2重量份的量的抗氧化剂。热稳定剂添加剂包括有机亚磷酸酯(例如亚磷酸三苯酯，三(2,6-二甲基苯基)亚磷酸酯，三(混合的单-和二-壬基苯基)亚磷酸酯等)，膦酸酯(例如二甲基苯膦酸酯等)，磷酸酯(例如磷酸三甲酯等)，或包括上述热稳定剂的至少一种的组合。热稳定剂可以是作为irgaphos168可获得的三(2,4-二-叔-丁基苯基)亚磷酸酯。基于在组合物中的聚合物的总重量，通常以0.01至5wt％的量使用热稳定剂。也可以使用增塑剂、润滑剂或脱模剂。这些类型的材料之间存在显著的重叠，其包含例如邻苯二甲酸酯诸如二辛基-4,5-环氧-六氢邻苯二甲酸酯；三-(辛氧基羰基乙基)异氰尿酸酯；三硬脂精；二或多官能的芳香族磷酸酯诸如间苯二酚四苯基二磷酸酯(rdp)、氢醌的双(联苯基)磷酸酯和双酚a的双(联苯基)磷酸酯；聚-α-烯烃；环氧化大豆油；硅酮，包含硅油；酯，例如脂肪酸酯诸如烷基硬脂基酯，例如硬脂酸甲酯、硬脂酸硬脂基酯，四硬脂酸季戊四醇酯等；硬脂酸甲酯与亲水性和疏水性非离子表面活性剂的组合，上述表面活性剂包含聚乙二醇聚合物、聚丙二醇聚合物、聚(乙二醇-共聚-丙二醇)共聚物或包含前述乙二醇聚合物的至少一种的组合，例如硬脂酸甲酯和聚乙烯-聚丙二醇共聚物(在适宜的溶剂中)；蜡诸如蜂蜡、褐煤蜡、石蜡等。基于在组合物中的聚合物的总重量，通常以0.01至5wt％的量使用这些材料。可通过在用于密切共混物的形成条件下，共混组分来制备成膜组合物。这样的条件经常包括在单或双螺杆挤出机、搅拌钵或类似的混合设备中的熔融混合，所述设备可向组分应用剪切。由于它们超过单螺杆挤出机的更强混合能力和自擦拭能力，所以双螺杆挤出机经常是优选的。通过挤出机中的至少一个排气口向共混物施加真空来去除组合物中的挥发性杂质通常是有利的。在熔融之前，干燥组分(和任何其他添加剂)通常是有利的。经常在240至360℃下完成熔融加工，以避免过多的聚合物降解，同时仍然允许足够的熔融，以获得不含任何未融合的组分的密切的聚合物混合物。也可使用烛形过滤器或筛网过滤器熔融过滤聚合物共混物，以去除非期望的黑色污点或其他异种的污染物。可以使用常规用于热塑性组合物的利用平模(flatdie)的挤出机将该组合物挤出。挤出铸造膜方法包括在挤出机中熔融聚合物，运送熔融的聚合物通过小唇间隙(lipgap)分离的平模，在相对高的卷绕速度(take-upspeeds)下拉伸膜，以及冷却/固化聚合物以形成最终的膜。挤出机可以是单-或双-螺杆设计，以及熔体泵还可以用于提供恒定的、无脉冲流的(non-pulsatingflow)聚合物通过模头。模头唇间隙(dielipgap)可以小至100至200微米，以及绕卷辊(take-uprollers)可以在速度最高达200米(m)/分钟(min)下操作。该设计还可以包括添加加热辊以回火/退火膜，从而最小化冻结的内应力(frozen-ininternalstress)的出现。可以修整膜的边缘，并且使用张力控制卷绕机制(tension-controlledwindingmechanism)在辊上卷起膜。递送恒定且均匀流的熔融聚合物通过模头的精确度、用于制造膜的聚合物的流变性质、树脂和装置两者的洁净度、以及卷绕机制的机械特征将有助于成功制造这些具有相对小厚度的挤出膜。在一个实施方式中，挤出铸造膜方法是一步的，可按比例放大(scalable)至更大尺寸装置，且不需要使用任何溶剂。即使对于高分子量和/或高玻璃化转变温度的聚合物的情况；挤出过程可以适当地设计以提供用于聚合物的环境，不导致过高的温度以可能引起材料的热或机械降解。使用针对熔体的过滤设备生产膜，该膜基本上无污染物，诸如凝胶和黑斑，如果黑斑没有适当地从熔体中移除，其将会损坏这些膜的介电性能。通过这种方法生产的膜是薄的(厚度为10微米，甚至更薄)，具有横跨网络(web)均匀厚度，平坦基本没有皱痕或表面波度)，且相对无污染。可以使用熔体泵(meltpump)通过挤出机模头运送熔融组合物。在一个实施方式中，膜在250℃至500℃，例如300℃至450℃的温度下挤出，且挤出膜单轴拉伸以生产电介质基底膜。在一个实施方式中，结合、熔融、以及紧密混合成膜组合物的组分，然后过滤以移除大于1微米的颗粒，通过平模在前述温度下挤出，且然后单轴拉伸。拉伸之后，膜可以如以下所述直接金属化，或卷绕到卷绕辊(takeuproll)上用于存储或运输。该膜可以具有至少10、或100至10,000米的长度，以及至少300、或300至3,000毫米的宽度。能够变化挤出膜的速率。在商业实施方式中，挤出膜的速率为从10英磅(lb)/小时(hr)(4.5千克(kg)/hr)至1000lb/hr(450kg/hr)的范围。从挤出机的模板(dieplate)拉出膜的速率(卷绕速度)范围可以从10米/分钟至300米/分钟。聚合物膜可以用于任何非晶形膜应用，但是特别适合于金属化。可以在其至少一侧上将膜金属化。根据膜的预期用途可以使用多种金属和合金，例如铜、铝、银、金、镍、锌、钛、铬、钒、铂、钽、铌、黄铜或包含前述中的至少一种的组合。至少在光滑侧上将膜金属化，即，具有如通过光学轮廓测定法确定的平均表面粗糙度ra小于+/-3％的平均膜厚度的侧面。用于金属化聚合物膜的方法是已知的，且包括例如真空金属气相沉积、金属溅射、等离子体处理、电子束处理、化学氧化或还原反应，以及电湿式化学沉积。通过传统的无电电镀可以在两侧将膜金属化。在另一实施方式中，在膜的表面上可以形成图案化的金属层，例如通过喷墨印刷。通过金属化膜的预期使用确定金属化层的厚度，且可以是例如1埃至1000纳米、500纳米、或10纳米。在一个实施方式中，金属膜的厚度可以是1至3000埃、1至2000埃、或1至1000埃。如果使用导电金属，根据astmd257，聚合物膜上的金属层的电阻率可以是从0.1变化至1000欧姆每平方、或0.1变化至100欧姆每平方。根据astmd257，未金属化膜也可以具有大于0.1欧姆每平方至100欧姆每平方的表面电阻率。因此生产的膜和金属化膜具有多种有利的物理性质。在一个实施方式中，未金属化的膜的介电击穿强度在150℃下大于700伏特/微米、优选700至1250伏特/微米、优选780至1000伏特/微米、优选750至900伏特/微米。在一个实施方式中，膜的介电击穿强度在150℃下比不包含环烯烃共聚物的相同的膜高15至50％。未金属化的膜在1千赫(khz)、20℃和50％相对湿度下可以具有高介电常数，特别是大于2.7、优选2.7至3.4。未金属化的膜在1khz、20℃和50％相对湿度下可以具有1％以下的耗散因数。可以根据测量膜的厚度对比表面积上的变化确定未金属化的膜的平坦度。在一个实施方式中，基于测量区域上膜的平均厚度，未金属化的膜可以具有加或减(+/-)10％以下、可替换地+/-9％以下、+/-8％以下、+/-6％以下、或+/-5％、+/-4％、+/-3％、+/-2％、+/-1％的膜厚度变化。在一个实施方式中，厚度变化可以是低至+/-1％。通过光学轮廓仪测量表面的表面粗糙度平均值(“ra”)可以定量未金属化的膜的表面的平滑度。在一个实施方式中，未金属化的膜可以具有通过光学轮廓仪测量的ra小于膜平均厚度的+/-3％、小于/-2％或低至+/-1％的表面。膜和金属化膜可以基本上无溶剂，即包含小于1,000份每百万(ppm)、小于750ppm、小于500ppm、或小于250ppm的具有小于250道尔顿的分子量的化合物。膜和金属化膜在聚碳酸酯层中可以具有小于50ppm、小于25ppm、或小于10ppm的铝、钙、铬、镁、铁、镍、钾、锰、钼、钠、钛和锌中的每种。该金属化膜可以用于任何金属化的膜应用，但是特别地适合于电气应用，例如作为电容器或电路材料。使用卷绕成圆柱形状的金属化聚合物膜可以制成高能密度、高电压非极性的电容器。在一个具体的实施方式中，将聚合物膜挤出，然后通过喷射导电金属(诸如铜或铝)到移动的聚合物膜上(通过在真空室中蒸汽沉积)，以达到从1埃至1000纳米、1至3000埃、或1至1000埃的厚度将其金属化。如根据astmd257确定的，在聚合物膜上金属的电阻率可以是从约0.1欧姆每平方至100欧姆每平方的范围。进行金属化加工之前，可以适当地掩盖聚合物膜，以提供在膜的宽度边缘未金属化的边沿(margin)，使得金属化膜(当组装电容器时)的交替层在相对的边缘具有未金属化的区域，以防止当最终应用末端金属化时电容器的电极短路。然后可以通过卷绕两个堆叠的金属化聚合物膜成管状而制造电容器。连接电线到各金属层。在一个具体的实施方式中，将金属化膜的两个单独的卷放置到电容器卷绕器(winder)中且在芯轴(mandrel)上紧密地卷绕在一起(其可以随后被移除)使得层以聚合物组合物/金属化层/聚合物组合物/金属化层的顺序排列，以重复电容器的典型结构，即，在相对侧上具有两个金属层的电介质。在相对侧上用未金属化的边沿卷绕膜的两个卷。电容器卷绕的程度取决于所需电容器的物理尺寸或所需电容。两个辊的紧密卷绕有助于移除任何留载(entrapped)空气，否则可能引起过早击穿。各个电容器可以在至少100级、结合hepa过滤器的洁净室环境中进行加工，以减少由外来颗粒引起的介电膜层之间的接触点污染的可能性，以及减少电介质中的水分摄入。可以使用电缠绕以在每个电容器上更好地保持均匀的拉伸。然后电容器可以在其边缘贴胶带(tape)且在托盘捆扎(strap)两侧开放，以防止膜层的解绕且允许用导电元素喷射圆柱体的边缘或末端，例如使用高锌含量焊料，随后是90％锡、10％锌的常规较软的末端喷射焊料。第一喷射划擦金属化表面且建立槽来实现与电介质膜上的金属化更好的接触。末端喷射的组合进一步有助于与最终的终端更好的接触粘合。随后，导电的，例如，铝引线(leads)就可以焊接到每个末端以形成最终的终端。一个终端可以点焊到容器的底部，而另一终端可以平行焊接到盖。在真空填充装置中可以把在液体渗透物(例如，异丙基苯基砜)填充于电容器，并关闭。其他电容器的构造是可能的。例如，电容器可以具有平坦的构造，其包括设置成堆叠构造的至少第一和第二电极；以及设置于每个第一和第二电极之间且与其至少部分接触的聚合物膜。另外的聚合物膜和电极层可以是以交替层存在。因此，用于形成电子设备的多层制品是在本发明权利要求的范围之内，包括聚合物组合物/金属层/电介质层，其中该电介质层可以是如本文所述的聚合物组合物膜，或其他电介质材料。其他层(例如其他的交替的介电/金属的层)可以可选地存在。此处所描述的电容器膜可用于构造允许电动车辆(包括例如自行车、机动自行车、摩托车和汽车)通过再生制动再充电电池和提供电池电源至驱动装置的逆变器/逆变器组。逆变器是将电池的低电压(<250v)dc电源转换为有效操作驱动电动机所需的高电压(>600v)ac电源的电路的一部分。由于发动机舱的外部加热和电路电阻的内部加热两者，需要这些电容器能够在高温下操作。本文所描述的膜可以经受用于车辆应用的高温(例如140-150℃)。通过以下非限制性的实施例进一步地举例说明本公开。实施例使用以下的材料。除非另外具体地指出，否则在以下的实施例中，基于组合物的总重量，每种组分的含量以重量百分数计。表1.在werner&pfleiderer共旋转双螺杆挤出机(长度/直径(l/d)比值＝30/1，接近膜表面定位的真空口)上复合除了指示的之外的所有组合物。双螺杆挤出机具有足够的分布和分散的混合元件以产生聚合物组合物之间的良好混合。在285至330℃的温度下复合组合物，尽管公认方法不限于这些温度。使用25毫米(mm)单螺杆挤出机利用熔体泵除去脉动熔体流来挤出膜。调节熔体泵来提供在290-330℃之间的温度下膜中最佳的熔体压力。通过竖直450mm宽t-模口以100-300微米之间的模隙清除挤出熔体。将熔体幕状物浇铸到打磨的冷硬轧辊上并在纵向向下拉伸至3-15微米厚度。通过匹配下游设备的熔体泵输出和吸取速度控制仪表来提供均匀持续的膜厚度。使用上述的测试和测试方法进行物理测量。除非另外指出，否则所有测试实际上是在2013年的测试。表2.使用表3所示的配方制备组合物。制粒组合物，成型为薄膜，并测试表4所示的在室温下(20℃)和150℃下的介电击穿强度(bds)、介电常数(dk)和耗散因数(df)。改变聚合物组合物来容纳coc的增加量。以基于总100％的重量％列出聚合物组分。就每百份聚合物的添加剂份数配置添加剂(pets、亚磷酸酯和odp)。表3.*比较例表4.*比较例在没有添加coc的样品(ex.1-2)中，数据示出在150℃下的bds强度比室温(20℃)bds低得多。此外，数据示出在完整的coc样品(ex.6)中，150℃的bds比室温(20℃)bds低得多。出乎意料地，数据示出对共聚碳酸酯/coc共混物的协同益处，因为包含coc的组合物给出了更高的150℃的bds。含6至10wt％coc的共混物给出了703至789v/μm的150℃的bds，同时含15wt％coc水平的共混物给出了877v/μm的150℃的bds(比含非coc的材料超过200v/μm增加)。添加的coc对室温(20℃)bds、介电常数或耗散因数具有微细影响。如表5所示，还由co-pc3和coc制备了组合物。表5列出的用于组合物的聚合物包含稳定剂和其他添加剂。表5.*比较例如上所述测试表5列出的组合物。表6中提供了结果。表6.*比较例结果示出当将10wt％的coc添加到pc3中时，150℃下的bds显著增加(从598v/μm至713v/μm)，同时室温bds、介电常数和耗散因数没有受到大的影响(参见ex.7对ex.8)。对若干组合物进行dsc和tga焦炭产率测试。在表7中提供了结果。表7.实施例dsc(tg)tga焦炭产率ex.1*185℃24.3ex.2*179℃25.9ex.3183℃25.6ex.4182℃23.9ex.5187℃22.5ex.6*177℃0ex.7*204℃14.8ex.8202℃11.9将dsc用于测量聚合物样品的tg(玻璃化转变温度)。dsc是用于测量tg的标准技术。一些样品是相分离的共混物，以及这些相中的每个将具有其自身的tg。在测试的样品中，两个相具有类似的tg以及在dsc中观察到仅一个tg。将tga用于测量聚合物样品的焦炭产率。本公开进一步包括以下实施方式。实施方式1：一种膜，包含70至99重量百分数、优选75至95重量百分数的具有至少170℃、优选170至230℃、更优选175至200℃的玻璃化转变温度的无定形的、高温共聚碳酸酯和1至30重量百分数、优选5至25重量百分数的环烯烃共聚物，各自基于膜中聚合物的总重量；其中，膜具有150℃下大于700伏特/微米、优选700至1250伏特/微米的介电击穿强度。实施方式2：根据实施方式1的膜，其中，膜具有在室温下780至1000v/μm的介电击穿强度。实施方式3：根据实施方式1的膜，其中，膜具有在氮气下使用热重分析确定的小于30重量百分数的焦炭产率。实施方式4：根据实施方式1至3中任一项或多项的膜，其中，膜具有以下各项中的一种或多种：170-225℃的玻璃化转变温度，1至25微米的平均厚度、优选3至5微米的平均厚度，优选具有0.01微米以下的标准偏差，在1khz、20℃和50％相对湿度下至少2.7的介电常数，在1khz、20℃和50％相对湿度下1％以下的耗散因数，或至少7j/cc的能量密度。实施方式5：根据实施方式1至4中任一项或多项的膜，其中，膜具有在150℃下比不包含环烯烃共聚物的相同膜大15至50％的介电击穿强度。实施方式6：根据实施方式1至5中任一项或多项的膜，其中，共聚碳酸酯包含式(1)的第一碳酸酯单元：其中，ra和rb各自独立地是c1-12烷基、c1-12烯基、c3-8环烷基或c1-12烷氧基，p和q各自独立地是0至4，并且xa是单键、-o-、-s-、-s(o)-、-s(o)2-、-c(o)-、式-c(rc)(rd)-的c1-11烷叉基(其中，rc和rd各自独立地是氢或c1-5烷基)或式-c(＝re)-的基团(其中，re是二价c1-6烃基)；和式(4)的第二碳酸酯单元其中，ra和rb各自独立地是c1-12烯基、c3-8环烷基或c1-12烷氧基，p和q各自独立地是0至4的整数，并且xb是c3-8亚环烷基、稠合的c6-18亚环烷基、式-j1-g-j2-的基团(其中j1和j2是相同或不同的c1-6亚烷基基团以及g是c3-12亚环烷基、c3-12环烷叉基或c6-16亚芳基)、式-c(rc)(rd)-的c12-25烷叉基(其中rc和rd各自独立地是氢、c1-24烷基、c4-12环烷基、c6-12芳基、c7-12芳基亚烷基、c7-12杂芳基亚烷基、c7-12烷基亚芳基、c1-12杂烷基、c3-12杂环烷基或c7-12杂芳基)、式-c(＝re)-的基团(其中re是二价c7-31烃基、c3-18环烷叉基、稠合的c7-18环烷叉基或稠合的c6-18杂环烷叉基)。实施方式7：根据实施方式6的膜，其中，第一碳酸酯单元是双酚a单元，以及在第二碳酸酯单元中，xb是c3-18环烷叉基、稠合的c7-18环烷叉基或稠合的c6-18杂环烷叉基。实施方式8：根据实施方式7的膜，其中，xb是c3-18环烷叉基、稠合的c7-18环烷叉基或下式的稠合的c6-18杂环烷叉基：其中，rr、rp、rq以及rt各自独立地是氢、氧或c1-12有机基团；q是直键、碳或二价氧、硫或-n(z)-，其中z是氢、卤素、羟基、c1-12烷基、c1-12烷氧基、c6-12芳基，或c1-12酰基；r是0至2，t是1或2，q是0或1的整数，以及k是0至3的整数，前提条件是rr、rp、rq和rt中的至少两个一起是稠合的脂环族、芳香族或杂芳香族环。实施方式9：根据实施方式1至8中任一项或多项的膜，其中，第一碳酸酯单元衍生自双酚a，以及第二碳酸酯单元衍生自1-双(4-羟基苯基)环十二烷叉基、1,1-双(4-羟基苯基)金刚烷叉基、2-苯基-3,3-双(4-羟基苯基)苯并吡咯酮、1,1-双(4-羟基-3-甲基苯基)环己烷、1,1-双(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环乙烷或包含前述中的至少一种的组合。实施方式10：根据实施方式9的膜，其中，第二碳酸酯单元衍生自2-苯基-3,3-双(4-羟基苯基)苯并吡咯酮。实施方式11：根据实施方式9的膜，其中，第二碳酸酯单元衍生自1,1-双(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环乙烷。实施方式12：根据实施方式1至12中任一项或多项的膜，进一步包含聚碳酸酯均聚物。实施方式13：根据实施方式1至13中任一项或多项的膜，其中，环烯烃共聚物是环烯烃单体和非环烯烃单体的共聚物、优选环烯烃单体和乙烯的共聚物、更优选降冰片烯和乙烯的共聚物。实施方式14：根据实施方式1至13中任一项或多项的膜，其中，环烯烃共聚物具有根据iso75、部分1和2在0.45兆帕下测量的120至175℃的热变形温度或100至176℃的玻璃化转变温度中的至少一种。实施方式15：根据实施方式1至14中任一项或多项的膜，进一步包含抗冲改性剂、流动改性剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、增塑剂、润滑剂、分离剂、抗雾剂、抗微生物剂、辐射稳定剂、非离子阻燃剂、抗滴落剂或包含上述中的一种或多种的组合。实施方式16：根据实施方式1至15中任一项或多项的膜，包含5至25wt％的包含衍生自降冰片烯和乙烯的单元的共聚物；75至95wt％的包含双酚a碳酸酯单元和2-苯基-3,3’-双(4-羟基苯基)苯并吡咯酮碳酸酯单元的共聚碳酸酯或包含双酚a碳酸酯单元和双酚1,1-双(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环乙烷单元的共聚碳酸酯。实施方式17：一种生产实施方式1至16中任一项或多项的膜的方法，包括挤出包含共聚碳酸酯的成膜组合物，成膜组合物包含含第一重复双酚碳酸酯单元和不同于第一重复单元的第二重复碳酸酯单元的共聚碳酸酯；和环烯烃共聚物。实施方式18：一种包括实施方式1至16中任一项或多项的或通过实施方式17的方法生产的膜的制品。实施方式19：根据实施方式18的制品，进一步包括在至少一部分的膜上沉积的导电金属或金属合金层，其中，导电金属或金属合金包括铝、锌、铜、银、金、镍、钛、铬、钒、铂、钽、铌、黄铜或包含前述中的至少一种的组合。实施方式20：根据实施方式19的制品，其中，导电金属层具有1至3,000埃或1至2,000埃的厚度。实施方式21：一种包括实施方式18至20中任一项或多项的制品优选缠绕的金属化的实施方式16的膜的电容器。实施方式22：一种包括实施方式21的电容器的电子设备。实施方式23：根据实施方式22的电子设备在逆变器优选在车辆中使用。组合物、方法和制品可以可替换地包含在本文中公开的任何适当的组分或步骤、由其组成、或基本上由其组成。可以另外地、或可替换地配制组合物、方法和制品以便全无或基本上不含另外地对于达到组合物、方法和制品的功能或目标不是必需的任何步骤、组分、材料、成分、辅剂或物质。除非上下文另有明确规定，否则单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数指示物。除非通过上下文明确地另有规定，“或”是指“和/或”。与量结合使用的修饰“约”包括所述值(例如“约25-50wt％”公开了“25-50wt.％)并具有上下文规定的含义(例如包括与特定量的测量有关的误差程度)。符号“±10％”是指指示的测量值可以是从所述值的减10％的量至所述值的加10％的量。在这里使用的术语“第一”、“第二”等，“主要的”、“次要的”等等，不表示任何顺序、数量、或重要性，而是用来区分一个要素与另一个要素。涉及相同的组分或者性质的所有范围的端点是包括在内的并且是可独立地结合(例如，“小于或等于25wt％，或5wt％至20wt％”的范围是包括端点以及“5wt％至25wt％”范围的所有中间值等)。除了更宽范围之外的较窄范围或更具体的组的公开并不表示对较宽范围或较大组的放弃。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。除非另有定义，否则本文中使用的技术术语和科学术语具有与本公开所属领域的技术人员所通常理解的相同意义。利用标准命名法描述化合物。例如，未由任何指定基团取代的任何位置应被理解为具有由指定键或氢原子填充的化合价。使用并不在两个字母或符号之间的短线(“-”)来指示取代基的连接点。例如，-cho通过羰基的碳附接。如在本文中使用，术语“烃基”和“烃”广义是指包括碳和氢、可选地具有1至3个杂原子(例如，氧、氮、卤素、硅、硫或其组合)的取代基；“烷基”是指直链或支链、饱和的单价烃基；“亚烷基”是指直链或支链的、饱和的、二价烃基；“烷叉基”是指直链或支链的、饱和的二价烃基，两个价键都在一个共用的碳原子上；“烯基”是指具有至少两个通过碳碳双键连接的碳原子的直链或支链的单价烃基；“环烷基”是指具有至少三个碳原子的非芳香族的一价单环或多环烃基，“环烯基”是指具有至少三个碳原子、具有至少一个不饱和度的非芳香族的环状二价烃基；“芳基”是指在一个或多个芳环中仅包含碳的芳香族单价基团；“亚芳基”是指在一个或多个芳香族环中仅包含碳的芳香族二价基团；“烷基芳基”是指被以上限定的烷基基团取代的芳基基团，其中4-甲基苯基是示例性的烷基芳基基团；“芳基烷基”是指被以上限定的芳基取代的烷基，其中苄基是示例性的芳基烷基；“酰基”是指如以上限定的烷基，具有通过羰基碳桥(-c(＝o)-)连接的指定数量的碳原子；“烷氧基”是指具有通过氧桥(-o-)连接的指定数目的碳原子的上述限定的烷基；以及“芳氧基”是指具有指定数目的通过氧桥(-o-)连接的碳原子的以上限定的芳基。如在本文中使用的“稠合”是指指出的基团稠合至c3-8环脂族、c6-13芳香族或c2-12杂芳香族基团。除非另有指出，否则上述基团中的每一种可以是未取代的或取代的，条件是取代不会显著不利地影响化合物的合成、稳定性、或用途。本文使用的术语“取代的”是指用另一个基团代替在指定的原子或基团上的至少一个氢，条件是未超过指定的原子的正常化合价。当取代基是氧基(即，＝o)时，那么原子上的两个氢被取代。只要取代基不对化合物的合成或使用产生显著不利的影响，允许取代基或变量的组合。可以存在于“取代的”位置上的示例性基团包括但不限于氰基；羟基；硝基；烷酰基(诸如c2-6烷酰基如酰基)；甲酰胺；c1-6或c1-3烷基、环烷基、链烯基和炔基(包括具有至少一个不饱和键和2-8个或2-6个碳原子的基团)；c1-6或c1-3烷氧基；c6-10芳氧基，如苯氧基；c1-6烷基硫基；c1-6或c1-3烷基亚磺酰基；c1-6或c1-3烷基磺酰基；氨基二(c1-6或c1-3)烷基；具有至少一个芳香族环的c6-12芳基(例如，苯基、联苯基、萘基等，每个环是取代的或未取代的芳香族的)；具有1至3个独立或稠合环和6至18个环碳原子的c7-19芳基烷基；或具有1-3个单独的或稠合的环和6-18个环碳原子的芳基烷氧基，苄氧基是示例性的芳基烷氧基。对于给定基团指出的碳原子数目包括任何取代基。通过引证以它们的全部内容将所有引用的专利、专利申请、及其他参考合并于此。然而，如果本申请中的术语与所并入的参考文献中的术语矛盾或冲突，则来自本申请的术语优先于来自所并入的参考文献的冲突术语。虽然已经描述了特定的实施方式，但是本申请人或本领域的其他技术人员可以想到当前不可预见的或可能不可预见的替代、修改、变体、改进和实质等效物。因此，所提交的以及可能被修改的所附权利要求旨在涵盖所有这样的替代、修改、变体、改进和实质等效物。当前第1页12