本发明涉及一种发酵罐，尤其涉及一种具有出料控制功能的发酵罐。
背景技术：
发酵罐，指工业上用来进行连续投料微生物发酵的装置。在发酵完成以后，发酵罐需要旋转出料，而在未发酵完时，不让出料。目前的连续投料发酵罐，对于是否要让发酵物料出料没有相应的控制功能，无法满足更多的需求。
同时，当发酵完成后，有机肥料中还掺杂着其他杂物，因此需要单独采用过滤机械设备对发酵得到的有机肥料进行过滤。这种发酵过滤方式，不但浪费人力、物力和时间，而且产生了新的能耗，不符合节能环保的理念。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种具有出料控制功能的发酵罐，可实现对连续投料发酵罐是否出料进行精确控制，控制准确无误差，对整个发酵工艺提供了很大的便利性与可靠性，满足更多的不同需求；而且，无需额外增加动力来实现出料控制，不但简化了设备结构，而且减少了耗能量。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种具有出料控制功能的发酵罐，包括一发酵罐本体、及设置于发酵罐本体侧边上的一第一传动机构，该发酵罐本体一端具有一出料口，其特征在于，还包括设置于发酵罐本体内且位于出料口处的一螺旋刮板、及设置于第一传动机构端部的一离合器，其中，该螺旋刮板与第一传动机构端部之间通过一第二传动机构连接；当离合器闭合时，第一传动机构将动力传送至第二传动机构，第二传动机构带动螺旋刮板转动，以控制出料；当离合器分离时，第一传动机构与第二传动机构之间断开动力传送，螺旋刮板停止转动，以控制停止出料。
作为本发明的进一步改进，所述第二传动机构包括设置于第一传动机构端部的一第一主传动轮、及连接于第一主传动轮与螺旋刮板之间的一传动带组，其中，所述离合器设置于第一主传动轮侧边。
作为本发明的进一步改进，在所述发酵罐本体前方且位于出料口侧边设置有一安装支架，在该安装支架上设置有一传动杆，在该传动杆上设置有一第二主传动轮与一第一次传动轮；所述传动带组包括连接于第一主传动轮与第二主传动轮之间的一主传动带、及连接于第一次传动轮与螺旋刮板之间的一副传动带。
作为本发明的进一步改进，所述螺旋刮板包括一带动轴、及连接于带动轴的一刮板体，其中，该刮板体呈螺旋状，该带动轴端部引伸至出料口外部，且在该带动轴上设置有一第二次传动轮，所述副传动带连接于第一次传动轮与第二次传动轮之间。
作为本发明的进一步改进，在所述出料口边缘向外凸设有一出料口延伸部，在该出料口延伸部内交叉架设有一叉架，所述带动轴由外部贯穿叉架中部并延伸至发酵罐本体内部。
作为本发明的进一步改进，所述第一传动机构包括沿发酵罐本体长度方向延伸设置的若干传动辊、及贯穿于若干传动辊内的传动轴，其中，该传动辊与发酵罐本体外壁相接触，该离合器设置于传动轴端部。
作为本发明的进一步改进，还包括设置于安装支架上的一过滤机构，该过滤机构包括环设于传动杆外围的一环形过滤网筛、及连接于环形过滤网筛内壁与传动杆之间的若干连接杆，其中，在该环形过滤网筛一端具有与发酵罐本体的出料口相对应的一过滤进料口，且在该环形过滤网筛另一端具有一过滤出料口，在该过滤出料口上设置有一倾斜出料滑板。
作为本发明的进一步改进，所述发酵罐本体设置于一底架上，所述第一传动机构架设于底架侧边上。
本发明的有益效果为：
(1)通过在发酵罐本体内增设螺旋刮板，并在为螺旋刮板提供动力的传动机构上增设离合器，通过控制离合器的闭合与分离，即可控制螺旋刮板是否转动，最终实现对发酵罐是否出料进行精确控制，控制准确无误差，对整个发酵工艺提供了很大的便利性，满足更多的不同需求；
(2)由为发酵罐本体的转动提供动力的第一传动机构，直接将动力传送至第二传动机构，从而为螺旋刮板的转动提供动力，而无需额外增加动力带动螺旋刮板转动，不但简化了设备结构，而且减少了耗能量；
(3)通过增设过滤机构，将环形过滤网筛直接环设并连接于传动杆外围，借助由第一传动机构传送至第二传动机构的动力为过滤机构的转动提供动力，而无需额外增加动力带动过滤机构转动，不但简化了设备结构，而且减少了耗能量。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为实施例一的整体结构示意图；
图2为实施例一的一部分结构示意图；
图3为实施例一的另一部分结构示意图；
图4为实施例二的一部分结构示意图；
图5为实施例二过滤机构的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
实施例一：
请参照图1至图3，本实施例提供一种具有出料控制功能的发酵罐，包括一发酵罐本体1、及设置于发酵罐本体1侧边上的一第一传动机构2，该发酵罐本体1一端具有一出料口11。本实施例发酵罐还包括设置于发酵罐本体1内且位于出料口11处的一螺旋刮板3、及设置于第一传动机构2端部的一离合器4，其中，该螺旋刮板3与第一传动机构2端部之间通过一第二传动机构5连接；当离合器4闭合时，第一传动机构2将动力传送至第二传动机构5，第二传动机构5带动螺旋刮板3转动，以控制出料；当离合器4分离时，第一传动机构2与第二传动机构5之间断开动力传送，螺旋刮板3停止转动，以控制停止出料。因此，本实施例提供的发酵罐，可根据具体需要对是否出料进行控制。
具体的，如图1与图2所示，所述第二传动机构5包括设置于第一传动机构2端部的一第一主传动轮51、及连接于第一主传动轮51与螺旋刮板3之间的一传动带组52，其中，所述离合器4设置于第一主传动轮51侧边，由离合器4的闭合与分离，即可控制第一传动机构2与第二传动机构5之间动力的传送，当离合器4闭合时，第一传动机构2与第二传动机构5之间可传送动力，当离合器4分离时，第一传动机构2与第二传动机构5之间无法进行动力传送。
同时，在所述发酵罐本体1前方且位于出料口11侧边设置有一安装支架6，在该安装支架6上设置有一传动杆7，在该传动杆7上设置有一第二主传动轮71与一第一次传动轮72；所述传动带组52包括连接于第一主传动轮51与第二主传动轮71之间的一主传动带521、及连接于第一次传动轮72与螺旋刮板3之间的一副传动带522。
如图2与图3所示，所述螺旋刮板3包括一带动轴31、及连接于带动轴31的一刮板体32，其中，该刮板体32呈螺旋状，该带动轴31端部引伸至出料口11外部，且在该带动轴31上设置有一第二次传动轮311，所述副传动带522连接于第一次传动轮72与第二次传动轮311之间。本实施直接利用带动发酵罐本体1转动的第一传动机构2为螺旋刮板3的刮板体32的转动动作提供动力，并由第二传动机构5作为动力传送的媒介，由刮板体32的不断转动，发酵罐本体1内的有机肥料即可边搅拌边从出料口11中传送出来。
如图1所示，在所述出料口11边缘向外凸设有一出料口延伸部111，在该出料口延伸部111内交叉架设有一叉架112，所述带动轴31由外部贯穿叉架112中部并延伸至发酵罐本体1内部，且该带动轴31可在架112中不断转动，本实施例通过叉架112对螺旋刮板3的带动轴31进行安装限位。
在本实施例中，所述第一传动机构2包括沿发酵罐本体1长度方向延伸设置的若干传动辊21、及贯穿于若干传动辊21内的传动轴22，其中，该传动辊21与发酵罐本体1外壁相接触，该离合器4设置于传动轴22端部。同时，所述发酵罐本体1设置于一底架9上，所述第一传动机构2架设于底架9侧边上，以便于第一传动机构2的传动辊21的转动。
在正常运行时，发酵罐本体1由第一传动机构2传送的动力驱动而不断转动，则发酵罐本体1内的有机肥料不断的搅拌；于此同时，离合器4处于闭合状态，第一传动机构2将动力传送至第二传动机构5，第二传动机构5驱动螺旋刮板3不断转动，则发酵罐本体1内的有机肥料边搅拌，边由螺旋刮板3的刮板体32从出料口11处刮出来，而无需额外增加动力带动螺旋刮板3转动，不但简化了设备结构，而且减少了耗能量。
而对于发酵罐本体1内的有机肥料只需要搅拌，而不需要传送出来时，只要将离合器4分离即可，此时，第一传动机构2与第二传动机构5之间的动力传送被中断，螺旋刮板3停止转动，发酵罐本体1内的有机肥料不会被刮出来。
实施例二：
请参照图4与图5，本实施例与实施例一的主要区别在于：本实施例发酵罐还包括设置于安装支架6上的一过滤机构8，该过滤机构8包括环设于传动杆7外围的一环形过滤网筛81、及连接于环形过滤网筛81内壁与传动杆7之间的若干连接杆82，其中，在该环形过滤网筛81一端具有与发酵罐本体1的出料口11相对应的一过滤进料口，且在该环形过滤网筛81另一端具有一过滤出料口812，在该过滤出料口812上设置有一倾斜出料滑板8121，从发酵罐本体1的出料口11出来的有机肥料，由过滤进料口进入环形过滤网筛81中，在环形过滤网筛81的不断转动过程中，对有机肥料进行过滤；过滤后，从过滤出料口812出料，并沿着倾斜出料滑板8121传送出去。
本实施例增设了特殊结构的过滤机构8，将环形过滤网筛81直接环设并连接于传动杆7外围，同样借助由第一传动机构2传送至第二传动机构5的动力为过滤机构8的转动提供动力，而无需额外增加动力带动过滤机构8转动，不但简化了设备结构，而且减少了耗能量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。