本发明属于香料提取设备技术领域，具体的说是一种橘皮精油生产用机械压榨工艺处理系统。
背景技术：
香料指称范围不同，是一种能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质，是配制香精的原料。具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物。按其来源有天然香料和人造香料，按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分。在化学工业中，全合成香料是作为精细化学品组织生产的。香精香料是伴随着现代工业发展而出现的集“高、精、新”技术于一身的产物，其已被广泛使用于食品、日化、烟草、医药等行业，与人们的日常生活息息相关。随着国民经济的高速发展，人民生活水平不断提高，传统生活消费已不能满足消费者日益增长的消费需求。消费者的多样化需求拉动了社会对食品、化妆品、香烟、医疗等快速消费品的增长，相应地带动了香精香料行业的快速发展。
柑橘皮精油需要使用压榨法取出，首先让柑橘皮与果肉分离，将果皮破碎后使用纯机械的方式压榨；压榨果皮即可得到精油和少许果汁，将这种压榨液静止一段时间，精油就可以浮出水面，和果汁分离了。
果皮含水量较大，破碎后的混合物，采用传统的螺旋式压榨方法，不利于原料的充分压榨，在挤压过程中，采用管道输入原料或人工布料，往往分布不均，容易造成局部堆积，使得挤压时造成局部少压或欠压，从而影响原料的利用率，造成不必要的浪费。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种橘皮精油生产用机械压榨工艺处理系统，能够将原料均匀布置在承压面上，使得压榨均匀，从而提高原料的提取率。
本发明所述的一种橘皮精油生产用机械压榨工艺处理系统，包括筒体、伸缩杆、压榨盘、进料管、调节模块、出液模块和均料装置；所述筒体内部上端设有伸缩杆；所述伸缩杆下端固定连接着压榨盘，伸缩杆推动压榨盘进行压榨；所述压榨盘设置有多个过液孔；所述筒体中部一侧转动安装着进料管；所述筒体上部外侧安装有调节模块；所述调节模块用于实现进料管上下摆动，以实现混合液均匀落在筒体内；所述筒体下部一侧设有出液模块，用于将压榨出的液体排出筒体；所述筒体中部设有均料模块，用以实现混合液均匀落入筒体内；混合液通过进料口后，通过设置的调节模块和均料模块均匀落入筒体内，伸缩杆推动压榨盘进行压榨，出液模块及时将压榨出的液体排出筒体。
所述均料装置包括转盘、齿盘和旋转电机；所述转盘设置成倒锥型；所述转盘下端转动安装在筒体内壁槽口内；所述转盘表面布满圆孔；所述转盘上端设有齿盘；所述齿盘中部设有穿孔，所述穿孔用于避让伸缩杆；所述伸缩杆一侧设有旋转电机；所述旋转电机通过齿盘驱动转盘旋转，进料管流入的混合液接触到转盘上端后，沿着转盘坡面往下流淌，并通过转盘上设置的圆孔落入筒体内，通过旋转电机驱动转盘低速转动，实现混合液均匀落入筒体内。
作为本发明的一种实施方式，所述调节模块包括安装架、摆动电机、凸轮、滑块、弹簧和连杆；所述安装架安装在筒体一侧；所述安装架下端固定安装着摆动电机；所述摆动电机转轴上固定安装着凸轮；所述凸轮接触连接着滑块一端；所述弹簧安装在滑块另一端；所述滑块滑动安装在筒体一侧滑槽内；所述滑块外侧铰接着连杆的一端；所述连杆另一端铰接在进料管上，操作者可以正对不同流速的混合液，通过凸轮、滑块和连杆，实现进料管的上下摆动，并通过凸轮，实现摆动速度的递进，以配合均料装置使得混合液均匀落在筒体内。
作为本发明的一种实施方式，所述出液模块包括压榨皮垫、出液皮垫和出液管；所述压榨皮垫固定安装在压榨盘一侧；所述压榨皮垫由多个压榨皮瓣组成，所述单个压榨皮瓣一侧设置有第一凹形弧和凸块；所述出液皮垫由多个出液皮瓣组成，所述单个出液皮瓣一侧设置有第二凹形弧、第三凹形弧和瓣膜；所述第二凹形弧、第三凹形弧交接处形成凸起；所述第三凹形弧一侧设有瓣膜；所述出液管设置在筒体底部一侧，并连接着出液皮垫；所述压榨皮垫、出液皮垫接触后能够相互挤开，并和出液管形成过液通道，压榨盘挤压混合液，压榨皮垫和出液皮垫接触，首先凸起抵触到第一凹形弧后使得压榨皮垫张开，压榨皮垫张开的同时，其设置的凸块挤压到出液皮垫设置的瓣膜，使得瓣膜张开，并通过出液管将压榨盘压榨出的液体排出筒体。
作为本发明的一种实施方式，所述转盘圆孔内均转动安装着旋转片，所述旋转片转轴轴向对应转盘的切线方向设置，进料管流入的混合液接触转盘表面后，沿着转盘坡面往下流，一部分混合液通过设置的圆孔落入筒体底部，圆孔内设置旋转盘，减缓混合液的通过率，并可以通过设置不同大小的圆孔，调整不动位置通过混合液流量，以实现均匀布料的目的。
作为本发明的一种实施方式，所述压榨盘上表面设有多个环形凹槽；所述凹槽底部设有过液孔；所述过液孔下端均设有挡板；所述挡板倾斜开启；所述压榨盘内部设有空腔；所述挡板和压榨盘底面均设置有出液孔，压榨出的液体通过出液孔和压榨盘内部设置的空腔流出筒体；所述筒体内部底面对应挡板设置推杆；所述推杆用于压榨盘下压时配合挡板封闭过液孔，便于混合液通过压榨盘，并在压榨时通过挡板和推杆配合实现过液孔的封闭，
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置调节模块使得进料管摆动，从而实现混合液均匀落在筒体内；通过均料装置设置的转盘，实现混合液均匀落入筒体内，便于对原料充分压榨；通过设置出液模块，采用压榨皮垫、出液皮垫相互抵触，实现自动排出压榨液，提高提取效率。
2.本发明通过凸轮、滑块、弹簧和连杆，实现进料管的上下摆动，并通过凸轮配合滑块运动，实现摆动速度的递进，以配合均料装置使得混合液均匀落在筒体内，提高压榨效果。
3.本发明通过均料装置设置的转盘和转盘圆孔内设置的旋转片，实现原料的均匀布料，便于原料充分压榨，提高提取效率。
4.本发明通过设置出液模块，并采用压榨皮垫、出液皮垫相互抵触开启，实现自动排出压榨液，提高提取效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的调节模块结构图；
图3是本发明的压榨盘截面图；
图4是本发明的出液模块结构图；
图5是本发明的压榨皮垫和出液皮垫连接图；
图中：筒体1、伸缩杆2、压榨盘3、过液孔31、凹槽32、挡板33、出液孔34、推杆35、进料管4、调节模块5、安装架51、摆动电机52、凸轮53、滑块54、弹簧55、连杆56、出液模块6、压榨皮垫61、压榨皮瓣611、第一凹形弧612、凸块613、出液皮垫62、出液皮瓣621、第二凹形弧622、第三凹形弧623、瓣膜624、凸起625、出液管63、均料装置7、转盘71、圆孔711、旋转片712、齿盘72、旋转电机73。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种橘皮精油生产用机械压榨工艺处理系统，包括筒体1、伸缩杆2、压榨盘3、进料管4、调节模块5、出液模块6和均料装置7；所述筒体1内部上端设有伸缩杆2；所述伸缩杆2下端固定连接着压榨盘3，伸缩杆2推动压榨盘3进行压榨；所述压榨盘3设置有多个过液孔31；所述筒体1中部一侧转动安装着进料管4；所述筒体1上部外侧安装有调节模块5；所述调节模块5用于实现进料管4上下摆动，以实现混合液均匀落在筒体1内；所述筒体1下部一侧设有出液模块6，用于将压榨出的液体排出筒体1；所述筒体1中部设有均料模块7，用以实现混合液均匀落入筒体1内；混合液通过进料口4后，通过设置的调节模块5和均料模块7均匀落入筒体1内，伸缩杆2推动压榨盘3进行压榨，出液模块6及时将压榨出的液体排出筒体1。
所述均料装置7包括转盘71、齿盘72和旋转电机73；所述转盘71设置成倒锥型；所述转盘71下端转动安装在筒体1内壁槽口内；所述转盘71表面布满圆孔711；所述转盘71上端设有齿盘72；所述齿盘72中部设有穿孔，所述穿孔用于避让伸缩杆2；所述伸缩杆2一侧设有旋转电机73；所述旋转电机73通过齿盘72驱动转盘71旋转，进料管4流入的混合液接触到转盘71上端后，沿着转盘71坡面往下流淌，并通过转盘71上设置的圆孔711落入筒体1内，通过旋转电机73驱动转盘71低速转动，实现混合液均匀落入筒体1内。
作为本发明的一种实施方式，所述调节模块5包括安装架51、摆动电机52、凸轮53、滑块54、弹簧55和连杆56；所述安装架51安装在筒体1一侧；所述安装架51下端固定安装着摆动电机52；所述摆动电机52转轴上固定安装着凸轮53；所述凸轮53接触连接着滑块54一端；所述弹簧55安装在滑块54另一端；所述滑块54滑动安装在筒体1一侧滑槽内；所述滑块54外侧铰接着连杆56的一端；所述连杆56另一端铰接在进料管4上，操作者可以正对不同流速的混合液，通过凸轮53、滑块54和连杆56，实现进料管4的上下摆动，并通过凸轮53，实现摆动速度的递进，以配合均料装置7使得混合液均匀落在筒体1内。
作为本发明的一种实施方式，所述出液模块6包括压榨皮垫61、出液皮垫62和出液管63；所述压榨皮垫61固定安装在压榨盘3一侧；所述压榨皮垫61由多个压榨皮瓣611组成，所述单个压榨皮瓣611一侧设置有第一凹形弧612和凸块613；所述出液皮垫62由多个出液皮瓣621组成，所述单个出液皮瓣621一侧设置有第二凹形弧622、第三凹形弧623和瓣膜624；所述第二凹形弧622、第三凹形弧623交接处形成凸起625；所述第三凹形弧623一侧设有瓣膜624；所述出液管63设置在筒体1底部一侧，并连接着出液皮垫62；所述压榨皮垫61、出液皮垫62接触后能够相互挤开，并和出液管63形成过液通道，压榨盘3挤压混合液，压榨皮垫61和出液皮垫62接触，首先凸起625抵触到第一凹形弧612后使得压榨皮垫61张开，压榨皮垫61张开的同时，其设置的凸块613挤压到出液皮垫62设置的瓣膜624，使得瓣膜624张开，并通过出液管63将压榨盘3压榨出的液体排出筒体1。
作为本发明的一种实施方式，所述转盘71的圆孔711内均转动安装着旋转片712，所述旋转片712转轴轴向对应转盘71的切线方向设置，进料管4流入的混合液接触转盘71表面后，沿着转盘71坡面往下流，一部分混合液通过设置的圆孔711落入筒体1底部，圆孔711内设置旋转盘711，减缓混合液的通过率，并可以通过设置不同大小的圆孔711，调整不动位置通过混合液流量，以实现均匀布料的目的。
作为本发明的一种实施方式，所述压榨盘3上表面设有多个环形凹槽32；所述凹槽32底部设有过液孔31；所述过液孔31下端均设有挡板33；所述挡板33倾斜开启；所述压榨盘3内部设有空腔；所述挡板33和压榨盘3底面均设置有出液孔34，压榨出的液体通过出液孔34和压榨盘3内部设置的空腔流出筒体1；所述筒体1内部底面对应挡板33设置推杆35；所述推杆35用于压榨盘3下压时配合挡板33封闭过液孔31，便于混合液通过压榨盘3，并在压榨时通过挡板33和推杆35配合实现过液孔31的封闭。
工作时，破碎后的混合液通过进料管4流入筒体1内，操作者可以选择性的开启调节模块5，通过凸轮53、滑块54和连杆56，实现进料管4的上下摆动，并通过凸轮53，实现摆动速度的递进，以配合均料装置7使得混合液均匀落在筒体1内；进料管4流入的混合液接触到转盘71上端后，沿着转盘71坡面往下流淌，并通过转盘71上设置的圆孔711落入筒体1内，通过旋转电机73驱动转盘71低速转动，实现混合液均匀落入筒体1内；混合液通过过液孔31流到筒体1底部，压榨盘3向下运动压榨时，通过挡板33和推杆35配合实现过液孔31的封闭；压榨出的液体通过出液孔34和压榨盘3内部设置的空腔流动，压榨到一定位置后；压榨皮垫61、出液皮垫62接触，首先凸起625抵触到第一凹形弧612后使得压榨皮垫61张开，压榨皮垫61张开的同时，其设置的凸块613挤压到出液皮垫62设置的瓣膜624，使得瓣膜624张开，从而形成过液通道，将压榨盘3压榨处的液体排出筒体1。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。