本发明涉及回收造粒技术领域，特别涉及一种专用于废旧abs回收造粒的多功能高黑高亮母粒及其制备方法。
背景技术：
abs是丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体所构成的塑料，大量应用于家用电器、oa设备及交通工具的外壳和表面装饰件，这些产品的外观要求高，尤其在光泽度和颜色上有明确的性能要求，这些要求可以通过添加特定配方的色母粒来实现，比如专利cn201010599302.7、cn201110166365.8、cn201710140135.1等都涉及到此类产品；此外，也有色母粒产品复合了abs的其它性能改进需求，比如抗静电、防尘、抗菌、阻燃等需求，比如专利cn201210349414.6、cn201410457296.x等。但以上这些发明往往有限地应用于新料abs，而非专注于再生abs的产品定位。
除了常规的黑度和亮度需求外，再生abs也需要改善耐热稳定性，避免再次加工过程中出现的冲击性能严重劣化；而且受限于再生abs复杂的掺混情况，比如各种杂色abs，用于再生abs的色母粒需要有更加突出的黑度和亮度的功能。我们确信只有提升最终回收产品的市场价值，才能反过来促进废旧塑料的回收与分类，进而实现真正意义上的资源循环利用。
因此再生塑料行业迫切需要一种专门用于废旧abs回收造粒的多功能母粒，可以同时赋予再生abs高黑度、高表面光泽度和耐热稳定性等功能。
技术实现要素：
鉴于以上问题，本发明提供了一种可以同时赋予再生abs高黑度、高表面光泽度和耐热稳定性的多功能黑色母粒及该母粒的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明中一种专用于废旧abs回收造粒的多功能高黑高亮母粒，包括以下组分：abs树脂40-50份、色素炭黑30-40份、有机黑色粉10-15份、分散剂8-10份、表面光亮剂6-8份、主抗氧剂6-8份、辅助抗氧剂6-8份、润滑剂3-5份。
所述abs树脂为高流动性abs树脂，所述abs树脂在220℃/10kg的测试条件下，熔指高于25g/10min。
所述有机黑色粉为苯胺黑，包括油溶性苯胺黑或醇溶性苯胺黑中的一种或多种。
所述分散剂主要包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和费托蜡中的一种或多种。分散剂可以渗透颜料的团聚体内，降低颜料粒子之间的吸附力；同时分散剂将颜料表面包覆，增加了塑料和颜料的亲和性；此外也可以改善母粒的流动性。
所述表面光亮剂主要包括低分子量聚乙烯蜡、石蜡、单硬脂酸甘油酯、硅油和硅酮中的一种或多种。表面光亮剂在塑料挤出造粒和最终注塑过程中，可以析出到制品表面，使制品增加表面光亮效果和易于脱模。
所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂或硫醚类抗氧剂所构成的复配体系，优选的，所述主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(通用商品名，抗氧剂1010)、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯(通用商品名，抗氧剂1076)、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1h,3h,5h)-三酮(通用商品名，抗氧剂1790)、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯](通用商品名，抗氧剂245)中的一种或多种；所述辅助抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(通用商品名，抗氧剂168)、硫代二丙酸双十八醇酯(通用商品名，抗氧剂dstdp)、硫代二丙酸双十二醇酯(通用商品名，抗氧剂dltdp)中的一种或多种。
所述润滑剂主要包括乙撑双硬脂酰胺、改性酰胺蜡、硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种或多种。炭黑色母粒熔体粘度较高，润滑剂降低了熔体与设备之间的界面摩擦力，提高了熔体的流动性。
一种专用于废旧abs回收造粒的多功能高黑高亮母粒的制备方法，包括以下步骤：
s1：将各组分配置好后，按混料流程加入密炼机，完成对树脂、颜料和相关助剂的密炼；
s2：将密炼后的组分放入双螺杆挤出机，挤出切粒，得到abs多功能高黑高亮母粒。
本发明的优点和有益效果在于：提供了一种专用于废旧abs回收造粒的多功能母粒，使用该母粒的回收abs具备高黑度、高光泽度和高耐热稳定性的特点，同时也减少了回收造粒的加工过程对回收abs冲击性能的影响。该母粒中的高着色能力的色素炭黑和分散-润滑-表面光亮剂体系保证了杂色废旧abs的高黑度及高表面光泽度；采用的主抗氧剂和辅助抗氧剂构成的抗氧剂体系，提升了再生abs的耐热稳定性，从而减少了材料的性能下降，制得的回收abs颗粒产品冲击性能保留率高，避免了再生塑料直接过机的严重性能衰减。添加该色母粒的废旧abs回收塑料，同时具备高黑度、高表面光泽度、机械性能保留率高等优点，显著提高了废旧abs回收产品的市场价值，充分满足了再生abs行业的产品需求。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[实施例1-3]
实施例1-3的基本组成原料如表1所示。实施例1-3的制备方法相同，即将各组分配置好后，加入到密炼机中，调节混料温度为140℃到180℃，混料时间10到20min后停止；将混合后组分放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设定如下：一区180℃，二区200℃，三区210℃，四区220℃，五区220℃，六区230℃，七区230℃，八区230℃，九区230℃，机头温度230℃。挤出切粒，得到abs色母粒。
表1实施例1-3的基本组成
所涉及实施例1-3及比较例1-2的实际应用，物性数值的测定和评价按以下方法进行：
[黑度及光泽度及测试]
依据gb/t1864-1989颜料颜色的比较及gb/t8807塑料镜面光泽度试验方法标准进行，由爱色丽品牌ci60分光测色仪和三恩时品牌hg268光泽度仪测试。
[冲击性能测试]
依据gb/t1843塑料悬臂梁冲击试验方法标准进行，由美特斯品牌zbc1251悬臂梁冲击试验机测试。
[色板及冲击测试样条的制备]
依据gb/t17037热塑性塑料材料注塑试样的制备标准进行，由震雄品牌em80-svp/3注塑机制样。
[原材料信息]
原材料为再生abs破碎料，片料粒径大致在20cm*20cm左右，基料来源为杂色的电视机外壳边框、小家电外壳料。
[比较例1-2信息]
为成本与实施例1-3相对于接近的、适用于新料abs的色母粒产品。
所涉及原料基本性能、向原料中添加相同比例(1％)实施例1-3及比较例1-2后最终成品的实际情况，均如表2所示：
表2原料信息、实施例1-3及比较例1-2的实际应用情况
光泽度数值越高则代表光泽度越好，黑度(l值)越低则代表黑度越好，悬臂梁缺口冲击强度越高则代表冲击韧性越好。由表2可知，abs破碎料直接过机制成的abs再生料，在黑度、光泽度及悬臂梁缺口冲击强度等关键指标上均较差，添加了实施例1-3和比较例1-2后，abs再生料的性能有了显著提升；实施例1-3的使用效果要好于比较例1-2，尤其在悬臂梁缺口冲击强度上优势非常突出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。