该发明涉及一种防滑性聚氯乙烯材料及其制备方法。
背景技术：
：聚氯乙烯为有光泽、使用最广泛的热塑性树脂之一。聚氯乙烯具有优异的耐温性、不易燃、电绝缘性能、耐酸碱腐蚀、力学强度等优势。聚氯乙烯被广泛应用于生活污水排水管道、化工污水排水管道、电线电缆管道、自来水管道、塑料薄膜等领域。目前，聚氯乙烯材料在防滑性能需要进一步提升。该发明采用聚氯乙烯、微孔三氧化二铝、微孔二氧化钛、微孔硅酸铝制备了防滑性聚氯乙烯材料，该方法制备的防滑性聚氯乙烯材料具有优异的防滑性能。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种防滑性聚氯乙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的防滑性能。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种防滑性聚氯乙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将硅酸四乙酯、醋酸铝、氯化铝和n,n-二甲基甲酰胺按照质量份数比为80：99～109：1～5：130～150加入到水热反应釜中，维持体系温度105～120℃条件下反应0.5h，将水热反应釜中物料转移至反应釜中，搅拌速度为95～110r/min，维持体系温度95～108℃、-0.07mpa条件下减压回流反应0.5～2h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于61℃干燥10min，得到微孔硅酸铝；(2)、将乳酸、气相二氧化硅、羟基丁酸、辛酸亚锡和四氯化钛按照质量份数比60：5～9：46～58：6～9：49～56加入到反应器中，搅拌速度为110～130r/min，维持体系温度135～141℃条件下反应0.5h，将反应釜温度升温至180～195℃，在-0.08mpa条件下减压反应3～9h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于63℃干燥10min，得到微孔二氧化钛；(3)、将氢氧化铝溶胶、四氯化钛、乙醇、乙二胺和聚乙烯醇按照质量份数比70：9～15：55～72：13～21：1～3加入到反应釜中，在干燥氮气保护下，搅拌速度为95～110r/min，维持体系温度35～50℃、-0.06mpa条件下反应0.5～2h，产物经85℃、-0.06mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于66℃干燥9min，即得到微孔三氧化二铝；(4)、将聚氯乙烯、微孔三氧化二铝、微孔二氧化钛、微孔硅酸铝、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸镁按照质量份数比100：21～26：22～30：15～23：2～6：3～8加入到高速混合机中，用高速混合机在温度167～172℃混合反应2～5min，用挤出机在温度172～176℃挤出成型，即得到防滑性聚氯乙烯材料。该发明所述的防滑性聚氯乙烯材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将硅酸四乙酯、醋酸铝、氯化铝和n,n-二甲基甲酰胺按照质量份数比为80：99～109：1～5：130～150加入到水热反应釜中，维持体系温度105～120℃条件下反应0.5h，将水热反应釜中物料转移至反应釜中，搅拌速度为95～110r/min，维持体系温度95～108℃、-0.07mpa条件下减压回流反应0.5～2h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于61℃干燥10min，得到微孔硅酸铝；所述的氯化铝的目的为了催化并加速硅酸四乙酯和醋酸铝的反应。(2)、将乳酸、气相二氧化硅、羟基丁酸、辛酸亚锡和四氯化钛按照质量份数比60：5～9：46～58：6～9：49～56加入到反应器中，搅拌速度为110～130r/min，维持体系温度135～141℃条件下反应0.5h，将反应釜温度升温至180～195℃，在-0.08mpa条件下减压反应3～9h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于63℃干燥10min，得到微孔二氧化钛；所述的乳酸和羟基丁酸的目的为了作为模板，促进二氧化钛的微孔结构的形成。(3)、将氢氧化铝溶胶、四氯化钛、乙醇、乙二胺和聚乙烯醇按照质量份数比70：9～15：55～72：13～21：1～3加入到反应釜中，在干燥氮气保护下，搅拌速度为95～110r/min，维持体系温度35～50℃、-0.06mpa条件下反应0.5～2h，产物经85℃、-0.06mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于66℃干燥9min，即得到微孔三氧化二铝；所述的四氯化钛的目的为了提高微孔三氧化二铝的孔隙率。(4)、将聚氯乙烯、微孔三氧化二铝、微孔二氧化钛、微孔硅酸铝、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸镁按照质量份数比100：21～26：22～30：15～23：2～6：3～8加入到高速混合机中，用高速混合机在温度167～172℃混合反应2～5min，用挤出机在温度172～176℃挤出成型，即得到防滑性聚氯乙烯材料。该发明的有益效果在于：1、硅酸四乙酯和醋酸铝在氯化铝和水热作用下，能发生生成硅酸铝和醋酸乙酯的反应；在加热回流条件下，醋酸乙酯不断被排除反应釜，从而促使化学反应向生成硅酸铝的方向进行，制备的微孔硅酸铝因微孔作用能提高防滑性聚氯乙烯材料表面的粗糙度、孔隙率和防滑点，能提高防滑性聚氯乙烯的防滑性能；2、气相二氧化硅能提高物料体系的粘度，提高四氯化钛的分散均匀性；乳酸、辛酸亚锡和羟基丁酸能聚合成聚酯，聚酯合成过程中生成的水能加速四氯化钛的水解和二氧化钛的生成，模板经高温焙烧处理后，得到微孔二氧化钛，制备的微孔二氧化钛因微孔作用能提高防滑性聚氯乙烯材料表面的粗糙度、孔隙率和防滑点，能提高防滑性聚氯乙烯的防滑性能；3、四氯化钛具有遇水容易水解，且水解生成的氯化氢气体能作为造孔剂，乙二胺作为氯化氢气体的碱性吸收剂，避免三氧化二铝被氯化氢气体酸解，从而提高三氧化二铝的孔隙率，制备的微孔三氧化二铝因微孔作用能提高防滑性聚氯乙烯材料表面的粗糙度、孔隙率和防滑点，能提高防滑性聚氯乙烯的防滑性能；4、在聚氯乙烯、微孔三氧化二铝、微孔二氧化钛、微孔硅酸铝的协同作用下，赋予防滑性聚氯乙烯优异的防滑性能。具体实施方式下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。实施例1一种防滑性聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取80份硅酸四乙酯、104份醋酸铝、2.5份氯化铝和139份n,n-二甲基甲酰胺加入到水热反应釜中，维持体系温度115℃条件下反应0.5h，将水热反应釜中物料转移至反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度105℃、-0.07mpa条件下减压回流反应1h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于61℃干燥10min，得到微孔硅酸铝；(2)、称取60份乳酸、7.2份气相二氧化硅、52份羟基丁酸、8.6份辛酸亚锡和53份四氯化钛加入到反应器中，搅拌速度为119r/min，维持体系温度138℃条件下反应0.5h，将反应釜温度升温至185℃，在-0.08mpa条件下减压反应5h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于63℃干燥10min，得到微孔二氧化钛；(3)、称取70份氢氧化铝溶胶、13份四氯化钛、67份乙醇、17份乙二胺和1.8份聚乙烯醇加入到反应釜中，在干燥氮气保护下，搅拌速度为100r/min，维持体系温度46℃、-0.06mpa条件下反应1h，产物经85℃、-0.06mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于66℃干燥9min，即得到微孔三氧化二铝；(4)、称取100份聚氯乙烯、23份微孔三氧化二铝、27份微孔二氧化钛、19份微孔硅酸铝、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度169℃混合反应3min，用挤出机在温度173℃挤出成型，即得到防滑性聚氯乙烯材料。实施例2一种防滑性聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取80份硅酸四乙酯、99份醋酸铝、1份氯化铝和130份n,n-二甲基甲酰胺加入到水热反应釜中，维持体系温度105℃条件下反应0.5h，将水热反应釜中物料转移至反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度95℃、-0.07mpa条件下减压回流反应2h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于61℃干燥10min，得到微孔硅酸铝；(2)、称取60份乳酸、5份气相二氧化硅、46份羟基丁酸、6份辛酸亚锡和49份四氯化钛加入到反应器中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度135℃条件下反应0.5h，将反应釜温度升温至180℃，在-0.08mpa条件下减压反应9h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于63℃干燥10min，得到微孔二氧化钛；(3)、称取70份氢氧化铝溶胶、9份四氯化钛、55份乙醇、13份乙二胺和1份聚乙烯醇加入到反应釜中，在干燥氮气保护下，搅拌速度为95r/min，维持体系温度35℃、-0.06mpa条件下反应2h，产物经85℃、-0.06mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于66℃干燥9min，即得到微孔三氧化二铝；(4)、称取100份聚氯乙烯、21份微孔三氧化二铝、22份微孔二氧化钛、15份微孔硅酸铝、2份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、3份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度167℃混合反应5min，用挤出机在温度172℃挤出成型，即得到防滑性聚氯乙烯材料。实施例3一种防滑性聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取80份硅酸四乙酯、109份醋酸铝、5份氯化铝和150份n,n-二甲基甲酰胺加入到水热反应釜中，维持体系温度120℃条件下反应0.5h，将水热反应釜中物料转移至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度108℃、-0.07mpa条件下减压回流反应0.5h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于61℃干燥10min，得到微孔硅酸铝；(2)、称取60份乳酸、9份气相二氧化硅、58份羟基丁酸、9份辛酸亚锡和56份四氯化钛加入到反应器中，搅拌速度为130r/min，维持体系温度141℃条件下反应0.5h，将反应釜温度升温至195℃，在-0.08mpa条件下减压反应3h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于63℃干燥10min，得到微孔二氧化钛；(3)、称取70份氢氧化铝溶胶、15份四氯化钛、72份乙醇、21份乙二胺和3份聚乙烯醇加入到反应釜中，在干燥氮气保护下，搅拌速度为110r/min，维持体系温度50℃、-0.06mpa条件下反应0.5h，产物经85℃、-0.06mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于66℃干燥9min，即得到微孔三氧化二铝；(4)、称取100份聚氯乙烯、26份微孔三氧化二铝、30份微孔二氧化钛、23份微孔硅酸铝、6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、8份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度172℃混合反应2min，用挤出机在温度176℃挤出成型，即得到防滑性聚氯乙烯材料。实施例4一种防滑性聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取80份硅酸四乙酯、100份醋酸铝、3份氯化铝和137份n,n-二甲基甲酰胺加入到水热反应釜中，维持体系温度108℃条件下反应0.5h，将水热反应釜中物料转移至反应釜中，搅拌速度为99r/min，维持体系温度98℃、-0.07mpa条件下减压回流反应0.7h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于61℃干燥10min，得到微孔硅酸铝；(2)、称取60份乳酸、8份气相二氧化硅、49份羟基丁酸、8份辛酸亚锡和51份四氯化钛加入到反应器中，搅拌速度为117r/min，维持体系温度139℃条件下反应0.5h，将反应釜温度升温至187℃，在-0.08mpa条件下减压反应5h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于63℃干燥10min，得到微孔二氧化钛；(3)、称取70份氢氧化铝溶胶、11份四氯化钛、58份乙醇、19份乙二胺和1.8份聚乙烯醇加入到反应釜中，在干燥氮气保护下，搅拌速度为98r/min，维持体系温度39℃、-0.06mpa条件下反应0.8h，产物经85℃、-0.06mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于66℃干燥9min，即得到微孔三氧化二铝；(4)、称取100份聚氯乙烯、23份微孔三氧化二铝、28份微孔二氧化钛、19份微孔硅酸铝、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、7份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度169℃混合反应4min，用挤出机在温度173℃挤出成型，即得到防滑性聚氯乙烯材料。实施例5一种防滑性聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取80份硅酸四乙酯、103份醋酸铝、2.7份氯化铝和139份n,n-二甲基甲酰胺加入到水热反应釜中，维持体系温度109℃条件下反应0.5h，将水热反应釜中物料转移至反应釜中，搅拌速度为99r/min，维持体系温度102℃、-0.07mpa条件下减压回流反应1.1h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于61℃干燥10min，得到微孔硅酸铝；(2)、称取60份乳酸、7.2份气相二氧化硅、55份羟基丁酸、7.8份辛酸亚锡和51份四氯化钛加入到反应器中，搅拌速度为115r/min，维持体系温度137℃条件下反应0.5h，将反应釜温度升温至186℃，在-0.08mpa条件下减压反应4.5h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于63℃干燥10min，得到微孔二氧化钛；(3)、称取70份氢氧化铝溶胶、13份四氯化钛、71份乙醇、20份乙二胺和2.1份聚乙烯醇加入到反应釜中，在干燥氮气保护下，搅拌速度为99r/min，维持体系温度46℃、-0.06mpa条件下反应1.4h，产物经85℃、-0.06mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于66℃干燥9min，即得到微孔三氧化二铝；(4)、称取100份聚氯乙烯、24份微孔三氧化二铝、23份微孔二氧化钛、18份微孔硅酸铝、6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、6份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度168℃混合反应5min，用挤出机在温度174℃挤出成型，即得到防滑性聚氯乙烯材料。实施例6一种防滑性聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取80份硅酸四乙酯、106份醋酸铝、3.9份氯化铝和145份n,n-二甲基甲酰胺加入到水热反应釜中，维持体系温度117℃条件下反应0.5h，将水热反应釜中物料转移至反应釜中，搅拌速度为106r/min，维持体系温度103℃、-0.07mpa条件下减压回流反应1.2h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于61℃干燥10min，得到微孔硅酸铝；(2)、称取60份乳酸、8份气相二氧化硅、53份羟基丁酸、5.7份辛酸亚锡和53份四氯化钛加入到反应器中，搅拌速度为126r/min，维持体系温度139℃条件下反应0.5h，将反应釜温度升温至187℃，在-0.08mpa条件下减压反应5.8h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于63℃干燥10min，得到微孔二氧化钛；(3)、称取70份氢氧化铝溶胶、11份四氯化钛、71份乙醇、15份乙二胺和2.2份聚乙烯醇加入到反应釜中，在干燥氮气保护下，搅拌速度为105r/min，维持体系温度47℃、-0.06mpa条件下反应1.4h，产物经85℃、-0.06mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于66℃干燥9min，即得到微孔三氧化二铝；(4)、称取100份聚氯乙烯、25份微孔三氧化二铝、28份微孔二氧化钛、21份微孔硅酸铝、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、6份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度170℃混合反应4min，用挤出机在温度175℃挤出成型，即得到防滑性聚氯乙烯材料。实施例7一种防滑性聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取80份硅酸四乙酯、105份醋酸铝、4.5份氯化铝和148份n,n-二甲基甲酰胺加入到水热反应釜中，维持体系温度118℃条件下反应0.5h，将水热反应釜中物料转移至反应釜中，搅拌速度为109r/min，维持体系温度105℃、-0.07mpa条件下减压回流反应1.1h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于61℃干燥10min，得到微孔硅酸铝；(2)、称取60份乳酸、7.5份气相二氧化硅、55份羟基丁酸、8.7份辛酸亚锡和52份四氯化钛加入到反应器中，搅拌速度为126r/min，维持体系温度140℃条件下反应0.5h，将反应釜温度升温至186℃，在-0.08mpa条件下减压反应5h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于63℃干燥10min，得到微孔二氧化钛；(3)、称取70份氢氧化铝溶胶、14份四氯化钛、67份乙醇、18份乙二胺和2.3份聚乙烯醇加入到反应釜中，在干燥氮气保护下，搅拌速度为106r/min，维持体系温度46℃、-0.06mpa条件下反应1.9h，产物经85℃、-0.06mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于66℃干燥9min，即得到微孔三氧化二铝；(4)、称取100份聚氯乙烯、24份微孔三氧化二铝、26份微孔二氧化钛、17份微孔硅酸铝、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、8份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度170℃混合反应4min，用挤出机在温度175℃挤出成型，即得到防滑性聚氯乙烯材料。实施例8一种防滑性聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取80份硅酸四乙酯、108份醋酸铝、3份氯化铝和136份n,n-二甲基甲酰胺加入到水热反应釜中，维持体系温度107℃条件下反应0.5h，将水热反应釜中物料转移至反应釜中，搅拌速度为109r/min，维持体系温度103℃、-0.07mpa条件下减压回流反应1.7h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于61℃干燥10min，得到微孔硅酸铝；(2)、称取60份乳酸、8份气相二氧化硅、57份羟基丁酸、8.7份辛酸亚锡和55份四氯化钛加入到反应器中，搅拌速度为123r/min，维持体系温度140℃条件下反应0.5h，将反应釜温度升温至191℃，在-0.08mpa条件下减压反应4h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于63℃干燥10min，得到微孔二氧化钛；(3)、称取70份氢氧化铝溶胶、13份四氯化钛、70份乙醇、18份乙二胺和2.5份聚乙烯醇加入到反应釜中，在干燥氮气保护下，搅拌速度为104r/min，维持体系温度46℃、-0.06mpa条件下反应1.3h，产物经85℃、-0.06mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，将产物在0.6mpa压力下浸渍在异丙醇中20min，于66℃干燥9min，即得到微孔三氧化二铝；(4)、称取100份聚氯乙烯、25份微孔三氧化二铝、27份微孔二氧化钛、22份微孔硅酸铝、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、6份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度169℃混合反应3min，用挤出机在温度176℃挤出成型，即得到防滑性聚氯乙烯材料。对照例1本对照例中，不添加微孔硅酸铝，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加微孔二氧化钛，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加微孔三氧化二铝，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，配方中选用普通硅酸铝替代实施例1中的微孔硅酸铝，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通二氧化钛替代实施例1中的微孔二氧化钛，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通三氧化二铝替代实施例1中的微孔三氧化二铝，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～6制得的防滑性聚氯乙烯材料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6防滑系数0.680.590.530.510.540.500.48以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12