一种瑞巴派特的合成工艺的制作方法

文档序号:14935973发布日期:2018-07-13 19:19阅读:494来源:国知局

本发明属于制药领域,涉及一种瑞巴派特的合成工艺。



背景技术:

瑞巴派特,化学名称为2-(4-氯苯甲酰胺基)-3-[2(1h)-喹啉酮-4]丙酸,瑞巴派特是主动型新一代的胃粘膜保护剂,能提高胃溃疡的组织学愈合质量,并降低溃疡复发,治疗因非甾体类抗炎药(nsaids)、酒精等因素引起的胃粘膜损伤有良好作用,对于未能根除h.pylori感染的胃粘膜病变仍具有良好疗效,且是唯一兼具增加pg合成与清除并抑制自由基作用的胃粘膜保护剂,具有较高的临床应用价值。

瑞巴派特有多种制备合成方法,但大多存在所获成品中瑞巴派特含量较低,且存在部分杂质难以去除的弊端,在合成中酰化反应过程对环境条件要求比较严苛,这些都拉高了生产成本。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种瑞巴派特的合成工艺,合成过程中通过格式反应、亲核加成和取代反应制备,生产成本低,并且得到产物的产率高,合成条件简单,可以适用于大规模生产。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种瑞巴派特的合成工艺的合成工艺,具体合成过程如下:

(1)将氨水加入反应容器中,然后逐滴向其中滴入4-氯苯甲酰氯,控制反应温度在30℃以内,通过机械搅拌反应4.5h,得到4-氯苯甲酰氨,反应式如下所示:

(2)在氮气的保护下,向容器中加入无水四氢呋喃和镁屑,并加入几滴碘甲烷,升温至80℃,搅拌溶解后逐滴加入4-溴甲基喹喏酮,滴加完毕后恒温反应10h,降温至室温后逐滴加入甲酸,滴加完全后升温至70℃反应5h,待完全冷却后,向反应液中倒入冰盐酸,经过萃取得到产物1,反应式如下所示:

(3)将产物1、氰酸钠和硫酸溶液加入反应容器中,在反应过程中滴加几滴氢氧化钾溶液,搅拌反应20-30min得到产物2,反应结构式如下:

(4)在氮气保护下加入吡啶做溶剂,然后加入制备的产物2搅拌溶解后加入二氯亚砜,升温至70℃反应6h后降至室温,然后加入4-氯苯甲酰氨和碳酸钠,控制温度在50-70℃反应3天,然后进行萃取得到产物3,反应结构式如下:

(5)将产物3加入反应容器中,然后向其中加入质量分数为60%的硫酸溶液,加热至80℃搅拌反应3h,得到产物2-(4-氯苯甲酰胺基)-3-[2(1h)-喹啉酮-4]丙酸,反应结构式如下:

步骤(1)中4-氯苯甲酰氯和氨水的物质的量之比为1:1.21-1.27;

步骤(2)中1l无水四氢呋喃中加入镁屑72g,加入4-溴甲基喹喏酮的质量为695.3-704.9g,加入甲酸的质量为101.26-115.07g;

步骤(3)中产物1、氰酸钠和硫酸溶液的物质的量之比为1:1.18-1.21:0.76-0.81,其中硫酸溶液为浓硫酸;

步骤(4)中每0.5ml吡啶中加入二氯亚砜595g,加入产物2的质量为1.065-1.132kg,加入碳酸钠的质量为352g,加入4-氯苯甲酰氨的质量为697.5-728.6g;

步骤(5)中1l硫酸溶液中加入产物3的质量为785-794g。

本发明的有益效果:

本发明的合成过程中通过格式反应、亲核加成和取代反应制备,生产成本低,并且得到产物的产率高,合成条件简单,可以适用于大规模生产。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明瑞巴派特的合成结构式。

具体实施方式

实施例1:

一种瑞巴派特的合成工艺的合成工艺,如图1所示,具体合成过程如下:

(1)将1l浓氨水加入反应容器中,然后逐滴向其中滴入1.843kg4-氯苯甲酰氯,控制反应温度在30℃以内,通过机械搅拌反应4.5h,得到4-氯苯甲酰氨;

(2)在氮气的保护下,向容器中加入1l无水四氢呋喃和72g镁屑,并加入几滴碘甲烷,升温至80℃,搅拌溶解后逐滴加入695.3g4-溴甲基喹喏酮,滴加完毕后恒温反应10h,降温至室温后逐滴加入甲酸101.26g,滴加完全后升温至70℃反应5h,待完全冷却后,向反应液中倒入冰盐酸,经过萃取得到产物1;

(3)将930g产物1、383.5g氰酸钠和372.4g硫酸溶液加入反应容器中,在反应过程中滴加几滴氢氧化钾溶液,搅拌反应20-30min得到产物2;

(4)在氮气保护下加入500ml吡啶做溶剂,然后加入595g制备的产物2搅拌溶解后加入二氯亚砜,升温至70℃反应6h后降至室温,然后加入1.065kg4-氯苯甲酰氨和352g碳酸钠,控制温度在50-70℃反应3天,然后进行萃取得到产物3;

(5)将785g产物3加入反应容器中,然后向其中加入1l质量分数为60%的硫酸溶液,加热至80℃搅拌反应3h,得到产物2-(4-氯苯甲酰胺基)-3-[2(1h)-喹啉酮-4]丙酸。

实施例2:

一种瑞巴派特的合成工艺的合成工艺,具体合成过程如下:

(1)将1l氨水加入反应容器中,然后逐滴向其中滴入1.935kg4-氯苯甲酰氯,控制反应温度在30℃以内,通过机械搅拌反应4.5h,得到4-氯苯甲酰氨;

(2)在氮气的保护下,向容器中加入1l无水四氢呋喃和72g镁屑,并加入几滴碘甲烷,升温至80℃,搅拌溶解后逐滴加入704.9g4-溴甲基喹喏酮,滴加完毕后恒温反应10h,降温至室温后逐滴加入115.07g甲酸,滴加完全后升温至70℃反应5h,待完全冷却后,向反应液中倒入冰盐酸,经过萃取得到产物1;

(3)将930g产物1、393.25g氰酸钠和396.9g硫酸溶液加入反应容器中,在反应过程中滴加几滴氢氧化钾溶液,搅拌反应20-30min得到产物2;

(4)在氮气保护下加入500ml吡啶做溶剂,然后加入1.132kg制备的产物2搅拌溶解后加入二氯亚砜,升温至70℃反应6h后降至室温,然后加入728.6g4-氯苯甲酰氨和352g碳酸钠,控制温度在50-70℃反应3天,然后进行萃取得到产物3;

(5)将794g产物3加入反应容器中,然后向其中加入1l质量分数为60%的硫酸溶液,加热至80℃搅拌反应3h,得到产物2-(4-氯苯甲酰胺基)-3-[2(1h)-喹啉酮-4]丙酸。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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