本发明涉及树脂纽扣生产工艺技术领域，具体为一种树脂纽扣及其生产工艺。
背景技术：
纽扣，套入纽襻把衣服等扣合起来的小形球状物或片状物，随着社会的发展纽扣的材质和种类越来越多样化，出现了树脂纽扣，由于树脂韧性好且方便雕刻各种图案，具有很好的美观性，深入消费者的喜爱。
然而传统的树脂纽扣加工过程中对于纽扣的生产往往成品的达标率很低，很多纽扣规格达不到标准且成品中存在很多的杂质，从而影响到树脂纽扣的品质。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种树脂纽扣及其生产工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂纽扣及其生产工艺，包括树脂纽扣原料选取、原料杂质处理、树脂纽扣生产加工处理、冷却成型处理、产品检验，树脂纽扣在生产的过程中按照如下步骤进行处理：
步骤一：树脂纽扣原料选取；
步骤二：原料杂质处理；
步骤三：树脂纽扣生产加工处理；
步骤四：冷却成型处理；
步骤五：产品检验。
作为本发明的一种优选实施方式，所述纽扣采用树脂材料制成且为圆柱体结构，所述纽扣的厚度为0.5cm且直径为4cm，所述纽扣中间表镶嵌由四个穿线孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述树脂纽扣原料选取，生产纽扣的原料主要是不饱和聚酯树脂、固化剂、和辅助材料，1)不饱和聚脂树脂：生产纽扣用的树脂要求粘度为10-20pa.s，固化时放热低，凝胶时间短，树脂容易上色，固化阶段硬度增长较缓慢等，2)固化剂：引发剂采用过氧化甲乙酮，促进剂用萘酸钴，3)辅助材料：包括色浆、珠光粉、触变剂等，珠光粉为碱式碳酸铅六角形薄片状晶体，在成型过程中能平行排列，显示珍珠光泽，触变剂为活性二氧化硅，主要用于防止没颜色相互渗透。
作为本发明的一种优选实施方式，所述原料杂质处理，将准备装柱使用的新树脂，先用热水（清洁的自来水即可）反复清洗，阳离子交换树脂可用70-80℃的热水，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些，可用50-60℃热水。开始浸洗时，每隔约15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4-5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7-8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止，注意：1）.清洗液水的要求：对做分析实验建议使用去离子水，2）.水温要根据你所选的树脂来定，不同的树脂都有个最高温度，3）.已经脱水的树脂一定不能直接用水清洗，要先用一定浓度的食盐水浸泡，在经过逐渐稀释后才能用水洗。
作为本发明的一种优选实施方式，所述树脂纽扣生产加工处理，采用离心浇注式棒材浇注法生产，将树脂溶液浇灌于纽扣模具槽内，进行浇筑成型。
作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却成型处理采用气体冷却的方式，通过冷却风机进行冷却处理，将冷却气体通过输气管输送到纽扣模具槽内，对纽扣进行冷却处理，最后进行脱膜处理，形成成平。
作为本发明的一种优选实施方式，所述产品检验形状与样品一致，1）包括细边扣边大小，面背弧度等，2）检验标准，产成品标准：1、颜色、花纹、型号与样品或该产品要求相同；2、针孔端正、对称，针距及针孔大小符合标准；3、光度符合要求；4、面背无车炸、车破、边厚薄不匀现象；按款式、颜色、花纹、型号分类包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.通过在树脂纽扣加工的过程中设有原料杂质处理步骤，利用热水清洗和阳离子和阴离子进行置换的方式，对树脂内部的杂质进行处理，提高树脂的纯净度，从而提高树脂纽扣的品质。
2.对于树脂纽扣成型的冷却方式采用气体冷却的方式，避免采用水冷却的方式由于水的压力导致纽扣发生形变的情况出现，从而可以提高树脂纽扣的成品的达标率。
附图说明
图1为本发明中树脂纽扣的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种树脂纽扣及其生产工艺，包括树脂纽扣原料选取、原料杂质处理、树脂纽扣生产加工处理、冷却成型处理、产品检验，树脂纽扣在生产的过程中按照如下步骤进行处理：
步骤一：树脂纽扣原料选取；
步骤二：原料杂质处理；
步骤三：树脂纽扣生产加工处理；
步骤四：冷却成型处理；
步骤五：产品检验。
所述纽扣采用树脂材料制成且为圆柱体结构，所述纽扣的厚度为0.5cm且直径为4cm，所述纽扣中间表镶嵌由四个穿线孔。
所述树脂纽扣原料选取，生产纽扣的原料主要是不饱和聚酯树脂、固化剂、和辅助材料，1)不饱和聚脂树脂：生产纽扣用的树脂要求粘度为10-20pa.s，固化时放热低，凝胶时间短，树脂容易上色，固化阶段硬度增长较缓慢等，2)固化剂：引发剂采用过氧化甲乙酮，促进剂用萘酸钴，3)辅助材料：包括色浆、珠光粉、触变剂等，珠光粉为碱式碳酸铅六角形薄片状晶体，在成型过程中能平行排列，显示珍珠光泽，触变剂为活性二氧化硅，主要用于防止没颜色相互渗透。
所述原料杂质处理，将准备装柱使用的新树脂，先用热水（清洁的自来水即可）反复清洗，阳离子交换树脂可用70-80℃的热水，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些，可用50-60℃热水。开始浸洗时，每隔约15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4-5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7-8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止，注意：1）.清洗液水的要求：对做分析实验建议使用去离子水，2）.水温要根据你所选的树脂来定，不同的树脂都有个最高温度，3）.已经脱水的树脂一定不能直接用水清洗，要先用一定浓度的食盐水浸泡，在经过逐渐稀释后才能用水洗，通过在树脂纽扣加工的过程中设有原料杂质处理步骤，利用热水清洗和阳离子和阴离子进行置换的方式，对树脂内部的杂质进行处理，提高树脂的纯净度，从而提高树脂纽扣的品质。
所述树脂纽扣生产加工处理，采用离心浇注式棒材浇注法生产，将树脂溶液浇灌于纽扣模具槽内，进行浇筑成型。
所述冷却成型处理采用气体冷却的方式，通过冷却风机进行冷却处理，将冷却气体通过输气管输送到纽扣模具槽内，对纽扣进行冷却处理，最后进行脱膜处理，形成成平，对于树脂纽扣成型的冷却方式采用气体冷却的方式，避免采用水冷却的方式由于水的压力导致纽扣发生形变的情况出现，从而可以提高树脂纽扣的成品的达标率。
所述产品检验形状与样品一致，1）包括细边扣边大小，面背弧度等，2）检验标准，产成品标准：1、颜色、花纹、型号与样品或该产品要求相同；2、针孔端正、对称，针距及针孔大小符合标准；3、光度符合要求；4、面背无车炸、车破、边厚薄不匀现象；按款式、颜色、花纹、型号分类包装。
工作原理：通过树脂纽扣原料选取、原料杂质处理、树脂纽扣生产加工处理、冷却成型处理、产品检验等五个步骤，通过在树脂纽扣加工的过程中设有原料杂质处理步骤，利用热水清洗和阳离子和阴离子进行置换的方式，对树脂内部的杂质进行处理，提高树脂的纯净度，从而提高树脂纽扣的品质，对于树脂纽扣成型的冷却方式采用气体冷却的方式，避免采用水冷却的方式由于水的压力导致纽扣发生形变的情况出现，从而可以提高树脂纽扣的成品的达标率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。