本发明属于皮革助剂领域，特别涉及一种皮革涂饰剂及其制备和使用方法。
背景技术：
皮革涂饰剂涂覆在真皮、pu革和pvc革的表面，在革的表面形成均匀的保护膜，具有耐干湿擦拭、耐曲折及一定的防水性，易清洁保养等优点。目前，皮革涂饰剂主要有硝化纤维体系、丙烯酸树脂体系和聚氨酯体系等，其中以聚氨酯体系的涂饰剂为主。在pu树脂中，添加不同的助剂和色片色粉，结合合适的后处理工艺，制成的皮革有不同的外观花纹和手感，可以生产成不同流行风格的箱包和鞋材，大大提高了皮革的经济价值。
用于高温热压碳化显色的涂饰剂经过热压后处理后，显示特殊的文字和图案，适合于生产商品的商标和logo，在箱包、服装和鞋材上应用非常广泛。此类涂饰剂组成成分主要是聚氨酯、溶剂、助剂。传统的压变涂饰剂中添加了低熔点的小分子量聚乙烯蜡类物质，模具加热后，印在皮革上，通过高温使低熔点的蜡类助剂扩散到聚氨酯表面上来，这样，热压后的皮革表面发生一定程度的变形和颜色加深，显示出相应的图形和文字。但是，这个图形和文字仅仅是一个轮廓，必须仔细辨认。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，提供一种皮革涂饰剂及其制备和使用方法。使用本发明涂饰剂后的皮革，热压后的部分，压变粉碳化变黑，没有热印的地方就是没有显色，这样对比下，得到的文字和图案非常清晰。
本发明通过如下技术方案实现：
一种皮革涂饰剂，所述涂饰剂由以下重量百分数的组分组成：二异氰酸酯15％～25％、多元醇30％～40％、小分子二元醇2～4％、有机溶剂35％～45％、压变粉1～5％，终止剂0.3～1.0％、抗氧剂0.15、硅油0.20％。
优选的，所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种。
优选的，所述的有机溶剂为二甲基甲酰胺、甲苯、醋酸丁酯、丁酮、二甲苯中的一种或两种以上。
优选的，所述小分子二元醇为乙二醇、丁二醇中的一种或两种。
优选的，所述多元醇为数均分子量1000、2000或者3000的聚醚多元醇、聚酯多元醇中的一种或两种。
优选的，所述压变粉为粒径1～3μm季戊四醇、双季戊四醇和三季戊四醇中的一种。
优选的，所述终止剂为正丁醇、异丁醇、异丙醇中的一种或两种以上。
优选的，所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂168、抗氧剂dbpe、抗氧剂bht中的一种或两种以上。
所述涂饰剂的制备方法，包含以下步骤：
(1)将二异氰酸酯、多元醇、抗氧剂和有机溶剂投入到反应釜中加热至70℃～90℃，在搅拌速度250～450rpm下反应4～7小时；反应过程中，加入小分子二元醇的二甲基甲酰胺溶液，最后加入终止剂终止反应，保持温度不变，继续搅拌30分钟，停止加热；
(2)将压变粉添加到反应釜中，添加硅油和抗氧剂，再搅拌30分钟，温度降低到常温后出料。
所述涂饰剂的使用方法：涂饰剂涂覆在base皮革上后，在110℃～140℃下烘烤3～8min，之后浸水，水揉处理20～45min并二次烘干，烘干后进行热压处理。
涂饰剂涂覆烘干得到pu革，涂饰剂中的季戊四醇、双季戊四醇或三季戊四醇等组分的微粉，均匀分散在皮革的pu膜中，这时的膜层是透明的；pu革浸水，经过水揉后脱水烘干。在浸水和水揉中，季戊四醇跟pu膜发生相分离，pu膜变得不透明。如果在涂饰剂中，添加了显示不同颜色的色片，过水皮革的颜色会发生深浅变化。经水揉的pu革脱水烘干后，用160～320℃的高温模具热压，热压时间为5～30s；压变粉受热，碳化变黑而显色，热压后的部分，压变粉碳化变黑，没有热印的地方就是没有显色，这样对比下，得到的图案和文字非常清晰。
本发明相比现有技术，有以下的有益效果：
(1)在涂饰剂的配方中引入了季戊四醇、双季戊四醇和三季戊四醇作为压变粉，压变粉受热，碳化变黑而显色，热压后的部分，压变粉碳化变黑，没有热印的地方就是没有显色，与现有技术相比，得到的图案文字更加清晰。
(2)制备工艺简便易操作，在箱包、服装和鞋材的图案制作领域有很大应用前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步说明，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施例所涉及之范围。
实施例1
按照下述重量配比称取各原料组分：甲苯二异氰酸酯11.50％、数均分子量mn为1000聚醚多元醇35.00％、乙二醇3％、二甲基甲酰胺14.75％、丁酮15％、二甲苯17.00％、正丁醇0.25％、bht抗氧化剂0.30％、硅油0.20％、1μm粒径的季戊四醇3.0％。
具体步骤如下：
将甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、抗氧化剂和有机溶剂(二甲基甲酰胺、丁酮与二甲苯混合物)投入到反应釜中加热至75℃左右，搅拌约4小时；反应过程中，加入乙二醇的二甲基甲酰胺溶液，来控制体系的粘度，最后加入正丁醇，终止反应。继续搅拌30分钟，将季戊四醇添加到反应釜中，添加硅油再搅拌半小时，温度降低到常温后出料。
将上述所得皮革涂饰剂，涂覆在base皮革上后，在120℃下，烘烤5min脱除溶剂烘干得到pu革；烘干后的皮革浸水，水揉处理30min，二次烘干；二次烘干后的皮革，用280℃的模具热压15秒，压变粉碳化变黑，显色出相应的图案和文字。
实施例2
一种高温热压碳化显色皮革涂饰剂的制备，按照下述重量配比称取各原料组分：甲苯二异氰酸酯11.50％、数均分子量mn为1000聚醚多元醇35.00％、乙二醇4％、二甲基甲酰胺20.00％、丁酮10％、二甲苯12.75％、异丁醇0.25％、bht抗氧化剂0.30％、硅油0.20％、1μm粒径的季戊四醇6.0％。
该高温热压碳化显色皮革涂饰剂的生产工艺，具体步骤如下：
将甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、抗氧化剂和有机溶剂(二甲基甲酰胺、丁酮与二甲苯混合物)投入到反应釜中加热至75℃左右，搅拌约4小时，反应过程中，加入乙二醇的二甲基甲酰胺溶液，来控制体系的粘度，最后加入异丁醇，终止反应。继续搅拌30分钟，将季戊四醇添加到反应釜中，添加硅油再搅拌半小时，温度降低到常温后出料。
将上述所得皮革涂饰剂，涂覆在base皮革上后，在120℃下，烘烤5min脱除溶剂烘干。涂饰剂涂覆烘干得到pu革；烘干后的皮革浸水，水揉处理30min，二次烘干，二次烘干后的皮革，用250℃的模具热压20秒，压变粉碳化变黑，显色出相应的图案和文字。
实施例3
一种高温热压碳化显色皮革涂饰剂的制备，按照下述重量配比称取各原料组分：甲苯二异氰酸酯11.50％、数均分子量mn为1000聚醚多元醇35.00％、乙二醇3％、二甲基甲酰胺30.75％、丁酮10％、二甲苯5.00％、正丁醇0.25％、bht抗氧化剂0.30％、硅油0.20％、2μm粒径的季戊四醇4.0％。
该高温热压碳化显色皮革涂饰剂的生产工艺，具体步骤如下：
将甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、抗氧化剂和有机溶剂(二甲基甲酰胺、丁酮与二甲苯混合物)投入到反应釜中加热至75℃左右，搅拌约4小时，反应过程中，加入乙二醇的二甲基甲酰胺溶液，来控制体系的粘度，最后加入正丁醇，终止反应。继续搅拌30分钟，将季戊四醇添加到反应釜中，添加硅油再搅拌半小时，温度降低到常温后出料。
将上述所得皮革涂饰剂，涂覆在base皮革上后，在120℃下，烘烤5min脱除溶剂烘干。涂饰剂涂覆烘干得到pu革；烘干后的皮革浸水，水揉处理20min，二次烘干，二次烘干后的皮革，用210℃的模具热压30秒，压变粉碳化变黑，显色出相应的图案和文字。
实施例4
一种高温热压碳化显色皮革涂饰剂的制备，按照下述重量配比称取各原料组分：二苯基甲烷二异氰酸酯10.50％、数均分子量mn为2000聚酯多元醇30.00％、数均分子量mn为3000聚酯多元醇6.00％、丁二醇4.00％、二甲基甲酰胺29.75％、丁酮4.00％、二甲苯10.00％、正丁醇0.25％、bht抗氧化剂0.25％、硅油0.25％、2μm粒径的季戊四醇5.0％。
该高温热压碳化显色皮革涂饰剂的生产工艺，具体步骤如下：
将二苯基甲烷二异氰酸酯、聚酯多元醇、抗氧化剂和有机溶剂(二甲基甲酰胺、丁酮与二甲苯混合物)投入到反应釜中加热至75℃左右，搅拌约4小时，反应过程中，加入丁二醇的二甲基甲酰胺溶液，来控制体系的粘度，最后加入正丁醇，终止反应。继续搅拌30分钟，将季戊四醇添加到反应釜中，添加硅油再搅拌半小时，温度降低到常温后出料。
将上述所得皮革涂饰剂，涂覆在base皮革上后，在120℃下，烘烤5min脱除溶剂烘干得到pu革；烘干后的皮革浸水，水揉处理20min，二次烘干。二次烘干后的皮革，用230℃的模具热压20秒，压变粉碳化变黑，显色出相应的图案和文字。
实施例5
一种高温热压碳化显色皮革涂饰剂的制备，按照下述重量配比称取各原料组分：二苯基甲烷二异氰酸酯10.50％、数均分子量mn为2000聚酯多元醇25.00％、数均分子量mn为3000聚酯多元醇12.00％、丁二醇3.00％、二甲基甲酰胺19.75％、丁酮15.00％、二甲苯10.00％、异丁醇0.25％、bht抗氧化剂0.25％、硅油0.25％、1μm粒径的季戊四醇4.0％。
该高温热压碳化显色皮革涂饰剂的生产工艺，具体步骤如下：
将二苯基甲烷二异氰酸酯、聚酯多元醇、抗氧化剂和有机溶剂(二甲基甲酰胺、丁酮与二甲苯混合物)投入到反应釜中加热至75℃左右，搅拌约4小时，反应过程中，加入丁二醇的二甲基甲酰胺溶液，来控制体系的粘度，最后加入异丁醇，终止反应。继续搅拌30分钟，将季戊四醇添加到反应釜中，添加硅油再搅拌半小时，温度降低到常温后出料。
将上述所得皮革涂饰剂，涂覆在base皮革上后，在120℃下，烘烤5min脱除溶剂烘干得到pu革；烘干后的皮革浸水，水揉处理30min，二次烘干。二次烘干后的皮革，用270℃的模具热压10秒，压变粉碳化变黑，显色出相应的图案和文字。
实施例6
一种高温热压碳化显色皮革涂饰剂的制备，按照下述重量配比称取各原料组分：二苯基甲烷二异氰酸酯12.50％、数均分子量mn为2000聚酯多元醇30.00％、数均分子量mn为1000聚酯多元醇5.50％、丁二醇2.00％、二甲基甲酰胺24.75％、丁酮14.50％、二甲苯5.00％、正丁醇0.25％、bht抗氧化剂0.25％、硅油0.25％、2μm粒径的季戊四醇5.0％。
该高温热压碳化显色皮革涂饰剂的生产工艺，具体步骤如下：
将二苯基甲烷二异氰酸酯、聚酯多元醇、抗氧化剂和有机溶剂(二甲基甲酰胺、丁酮与二甲苯混合物)投入到反应釜中加热至75℃左右，搅拌约4小时，反应过程中，加入丁二醇的二甲基甲酰胺溶液，来控制体系的粘度，最后加入正丁醇，终止反应。继续搅拌30分钟，将季戊四醇添加到反应釜中，添加硅油再搅拌半小时，温度降低到常温后出料。
将上述所得皮革涂饰剂，涂覆在base皮革上后，在120℃下，烘烤5min脱除溶剂烘干得到pu革；烘干后的皮革浸水，水揉处理30min，二次烘干，二次烘干后的皮革，用230℃的模具热压25秒，压变粉碳化变黑，显色出相应的图案和文字。