本发明涉及一种3d打印材料，具体是一种高韧性tpu基3d打印材料及其制备方法和应用。
背景技术：
3d打印技术又称三维打印技术，它无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。3d打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。3d打印技术在发展初期，由于材料技术不过关，而只能用于快速原型制造，使得这一新技术一度以“快速原型”技术而闻名世界。随着材料技术的发展，3d打印进入了直接制造高性能构件的新阶段，从而开启了制造业革命性发展的序幕。3d打印技术已经渗透到了人们生活的大部分领域，而在建筑领域使用的3d打印材料，其强度和韧性无法满足实际生产中的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高韧性tpu基3d打印材料及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高韧性tpu基3d打印材料，所述高韧性tpu基3d打印材料包括以下重量份数的原料：tpu115-205份、双戊酰二硼15-26份、透明质酸锌12-17份、甲壳胺12-16份、四氯邻苯二甲酸6-14份、四氧化三锰4-9份、累托石粉3-8份。
作为本发明进一步的方案：所述高韧性tpu基3d打印材料包括以下重量份数的原料：tpu158-185份、双戊酰二硼18-22份、透明质酸锌14-16份、甲壳胺13-15份、四氯邻苯二甲酸8-12份、四氧化三锰5-7份、累托石粉4-7份。
作为本发明进一步的方案：所述高韧性tpu基3d打印材料包括以下重量份数的原料：tpu172份、双戊酰二硼20份、透明质酸锌15份、甲壳胺14份、四氯邻苯二甲酸10份、四氧化三锰6份、累托石粉6份。
一种高韧性tpu基3d打印材料的制备方法，步骤为：
(1)将透明质酸锌置于35-58份水中，搅拌溶解得到透明质酸锌溶液，备用；
(2)将甲壳胺加入透明质酸锌溶液中，并搅拌溶解得到混合溶液；
(3)将双戊酰二硼、四氯邻苯二甲酸以及25-40份的二氢茉莉酮酸甲酯混合，置于125-143℃下搅拌反应1.8h，加入四氧化三锰，置于100-120℃下搅拌反应2.6h；
(4)将步骤(2)所得混合溶液与累托石粉混合，搅拌均匀后，加入步骤(3)所得物，继续搅拌混合均匀；
(5)将tpu和上步所得物置于182-195℃下混合均匀，并通过挤出机挤出，即得。
作为本发明进一步的方案：采用30份的二氢茉莉酮酸甲酯。
一种高韧性tpu基3d打印材料在建筑领域中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的高韧性tpu基3d打印材料具有较高的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度，且阻燃效果好，可较好的应用于建筑领域，具有一定的经济价值和社会价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高韧性tpu基3d打印材料，所述高韧性tpu基3d打印材料包括以下重量份数的原料：tpu115份、双戊酰二硼15份、透明质酸锌12份、甲壳胺12份、四氯邻苯二甲酸6份、四氧化三锰4份、累托石粉3份。
一种高韧性tpu基3d打印材料的制备方法，步骤为：
(1)将透明质酸锌置于35份水中，搅拌溶解得到透明质酸锌溶液，备用；
(2)将甲壳胺加入透明质酸锌溶液中，并搅拌溶解得到混合溶液；
(3)将双戊酰二硼、四氯邻苯二甲酸以及25份二氢茉莉酮酸甲酯混合，置于125℃下搅拌反应1.8h，加入四氧化三锰，置于100℃下搅拌反应2.6h；
(4)将步骤(2)所得混合溶液与累托石粉混合，搅拌均匀后，加入步骤(3)所得物，继续搅拌混合均匀；
(5)将tpu和上步所得物置于182℃下混合均匀，并通过挤出机挤出，即得。
实施例2
一种高韧性tpu基3d打印材料，所述高韧性tpu基3d打印材料包括以下重量份数的原料：tpu205份、双戊酰二硼26份、透明质酸锌17份、甲壳胺16份、四氯邻苯二甲酸14份、四氧化三锰9份、累托石粉8份。
一种高韧性tpu基3d打印材料的制备方法，步骤为：
(1)将透明质酸锌置于58份水中，搅拌溶解得到透明质酸锌溶液，备用；
(2)将甲壳胺加入透明质酸锌溶液中，并搅拌溶解得到混合溶液；
(3)将双戊酰二硼、四氯邻苯二甲酸以及40份二氢茉莉酮酸甲酯混合，置于143℃下搅拌反应1.8h，加入四氧化三锰，置于120℃下搅拌反应2.6h；
(4)将步骤(2)所得混合溶液与累托石粉混合，搅拌均匀后，加入步骤(3)所得物，继续搅拌混合均匀；
(5)将tpu和上步所得物置于195℃下混合均匀，并通过挤出机挤出，即得。
实施例3
一种高韧性tpu基3d打印材料，所述高韧性tpu基3d打印材料包括以下重量份数的原料：tpu172份、双戊酰二硼20份、透明质酸锌15份、甲壳胺14份、四氯邻苯二甲酸10份、四氧化三锰6份、累托石粉6份。
一种高韧性tpu基3d打印材料的制备方法，步骤为：
(1)将透明质酸锌置于45份水中，搅拌溶解得到透明质酸锌溶液，备用；
(2)将甲壳胺加入透明质酸锌溶液中，并搅拌溶解得到混合溶液；
(3)将双戊酰二硼、四氯邻苯二甲酸以及30份二氢茉莉酮酸甲酯混合，置于135℃下搅拌反应1.8h，加入四氧化三锰，置于110℃下搅拌反应2.6h；
(4)将步骤(2)所得混合溶液与累托石粉混合，搅拌均匀后，加入步骤(3)所得物，继续搅拌混合均匀；
(5)将tpu和上步所得物置于188℃下混合均匀，并通过挤出机挤出，即得。
实施例4
一种高韧性tpu基3d打印材料，所述高韧性tpu基3d打印材料包括以下重量份数的原料：tpu158份、双戊酰二硼12份、透明质酸锌14份、甲壳胺13份、四氯邻苯二甲酸8份、四氧化三锰5份、累托石粉4份。
一种高韧性tpu基3d打印材料的制备方法，步骤为：
(1)将透明质酸锌置于40份水中，搅拌溶解得到透明质酸锌溶液，备用；
(2)将甲壳胺加入透明质酸锌溶液中，并搅拌溶解得到混合溶液；
(3)将双戊酰二硼、四氯邻苯二甲酸以及27份二氢茉莉酮酸甲酯混合，置于130℃下搅拌反应1.8h，加入四氧化三锰，置于105℃下搅拌反应2.6h；
(4)将步骤(2)所得混合溶液与累托石粉混合，搅拌均匀后，加入步骤(3)所得物，继续搅拌混合均匀；
(5)将tpu和上步所得物置于185℃下混合均匀，并通过挤出机挤出，即得。
实施例5
一种高韧性tpu基3d打印材料，所述高韧性tpu基3d打印材料包括以下重量份数的原料：tpu185份、双戊酰二硼22份、透明质酸锌16份、甲壳胺15份、四氯邻苯二甲酸12份、四氧化三锰7份、累托石粉7份。
一种高韧性tpu基3d打印材料的制备方法，步骤为：
(1)将透明质酸锌置于55份水中，搅拌溶解得到透明质酸锌溶液，备用；
(2)将甲壳胺加入透明质酸锌溶液中，并搅拌溶解得到混合溶液；
(3)将双戊酰二硼、四氯邻苯二甲酸以及35份二氢茉莉酮酸甲酯混合，置于140℃下搅拌反应1.8h，加入四氧化三锰，置于115℃下搅拌反应2.6h；
(4)将步骤(2)所得混合溶液与累托石粉混合，搅拌均匀后，加入步骤(3)所得物，继续搅拌混合均匀；
(5)将tpu和上步所得物置于190℃下混合均匀，并通过挤出机挤出，即得。
对比例1
一种高韧性tpu基3d打印材料，所述高韧性tpu基3d打印材料包括以下重量份数的原料：tpu185份、透明质酸锌16份、甲壳胺15份、四氯邻苯二甲酸12份、四氧化三锰7份、累托石粉7份。
一种高韧性tpu基3d打印材料的制备方法，步骤为：
(1)将透明质酸锌置于55份水中，搅拌溶解得到透明质酸锌溶液，备用；
(2)将甲壳胺加入透明质酸锌溶液中，并搅拌溶解得到混合溶液；
(3)将四氯邻苯二甲酸与35份二氢茉莉酮酸甲酯混合，置于140℃下搅拌反应1.8h，加入四氧化三锰，置于115℃下搅拌反应2.6h；
(4)将步骤(2)所得混合溶液与累托石粉混合，搅拌均匀后，加入步骤(3)所得物，继续搅拌混合均匀；
(5)将tpu和上步所得物置于190℃下混合均匀，并通过挤出机挤出，即得。
对比例2
一种高韧性tpu基3d打印材料，所述高韧性tpu基3d打印材料包括以下重量份数的原料：tpu185份、双戊酰二硼22份、透明质酸锌16份、甲壳胺15份、四氧化三锰7份、累托石粉7份。
一种高韧性tpu基3d打印材料的制备方法，步骤为：
(1)将透明质酸锌置于55份水中，搅拌溶解得到透明质酸锌溶液，备用；
(2)将甲壳胺加入透明质酸锌溶液中，并搅拌溶解得到混合溶液；
(3)将双戊酰二硼与35份二氢茉莉酮酸甲酯混合，置于140℃下搅拌反应1.8h，加入四氧化三锰，置于115℃下搅拌反应2.6h；
(4)将步骤(2)所得混合溶液与累托石粉混合，搅拌均匀后，加入步骤(3)所得物，继续搅拌混合均匀；
(5)将tpu和上步所得物置于190℃下混合均匀，并通过挤出机挤出，即得。
对比例3
一种高韧性tpu基3d打印材料，所述高韧性tpu基3d打印材料包括以下重量份数的原料：tpu185份、透明质酸锌16份、甲壳胺15份、四氧化三锰7份、累托石粉7份。
一种高韧性tpu基3d打印材料的制备方法，步骤为：
(1)将透明质酸锌置于55份水中，搅拌溶解得到透明质酸锌溶液，备用；
(2)将甲壳胺加入透明质酸锌溶液中，并搅拌溶解得到混合溶液；
(3)将35份二氢茉莉酮酸甲酯置于140℃下搅拌反应1.8h，然后加入四氧化三锰，置于115℃下搅拌反应2.6h；
(4)将步骤(2)所得混合溶液与累托石粉混合，搅拌均匀后，加入步骤(3)所得物，继续搅拌混合均匀；
(5)将tpu和上步所得物置于190℃下混合均匀，并通过挤出机挤出，即得。
实验例
对实施例1-5和对比例1-3的高韧性tpu基3d打印材料进行性能检测，结果见下表。
表检测结果
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。