本发明涉及排气管装饰罩生产
技术领域：
，具体为一种汽车排气管装饰罩的生产工艺。
背景技术：
：汽车排气管起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用，而汽车排气管装饰罩起到预防排气管变形和积水的作用，现有的汽车排气管装饰罩在制造过程中，先将材料在冲压机上进行冲压，使其产生塑性变形，形成散件，散件一般采用螺丝与螺孔配合连接，该连接方式会使散件浮动，固定不稳定，长时间使用排气管装饰罩，零件之间会严重磨损，寿命降低。中国专利号“201410248389.1”公开了一种汽车排气管装饰罩的生产工艺，其优点在于提高生产效率，节约材料，降低成本，其不足之处在于，其采用的材料耐磨、抗压性能差，导致其使用寿命短。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种汽车排气管装饰罩的生产工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车排气管装饰罩的生产工艺，包括以下步骤：a、将原材料注入模具中注塑成型形成板材；b、将板材采用切割机切割成形状一致的条状板材；c、将条状板材进行冲压处理；d、将冲压后的板材进行点焊，使多个条状板材焊接成一体；e、将产品进行抛光打磨处理；f、之后在产品表面涂上一层保护层，即得到排气管装饰罩。优选的，所述步骤a中的原材料组分按重量份数包括聚氯乙烯20-30份、聚乙烯10-20份、丁苯胶6-12份、三甘醇二异辛酸酯4-12份、氢氧化铝粉末3-9份、甲基乙烯基硅橡胶5-12份、纳米氧化镁2-6份、纳米二氧化钛1-3份、氮化硼3-9份、氮化硅4-12份、玻璃纤维1-3份、陶瓷基复合材料2-6份。优选的，所述步骤e中抛光打磨处理后还包括对产品的清洗，清洗时采用清水冲洗，反复冲洗3-5次，之后在通风环境下晾干。优选的，所述步骤f中保护层由30％聚对苯二甲酸丁二醇酯、20％枸橼酸钠、10％四氟化锆、10％可膨胀石墨、10％氢氧化铝、20％硅酸锆粉组成。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的生产工艺操作简单，成本低，能够提高装饰罩的抗压性、耐磨性能，进一步延长了装饰罩的使用寿命；其中，本发明采用的原材料制得的板材韧性好，强度大，抗老化性能好；另外，在产品表面涂覆的保护层具有优异的隔热、阻燃、耐火性能，同时还能够防止装饰罩变形，进一步延长了装饰罩的使用寿命。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：本发明提供如下技术方案：一种汽车排气管装饰罩的生产工艺，包括以下步骤：a、将原材料注入模具中注塑成型形成板材；b、将板材采用切割机切割成形状一致的条状板材；c、将条状板材进行冲压处理；d、将冲压后的板材进行点焊，使多个条状板材焊接成一体；e、将产品进行抛光打磨处理；f、之后在产品表面涂上一层保护层，即得到排气管装饰罩。本实施例中，步骤a中的原材料组分按重量份数包括聚氯乙烯20份、聚乙烯10份、丁苯胶6份、三甘醇二异辛酸酯4份、氢氧化铝粉末3份、甲基乙烯基硅橡胶5份、纳米氧化镁2份、纳米二氧化钛1份、氮化硼3份、氮化硅4份、玻璃纤维1份、陶瓷基复合材料2份。本实施例中，步骤e中抛光打磨处理后还包括对产品的清洗，清洗时采用清水冲洗，反复冲洗3次，之后在通风环境下晾干。本实施例中，步骤f中保护层由30％聚对苯二甲酸丁二醇酯、20％枸橼酸钠、10％四氟化锆、10％可膨胀石墨、10％氢氧化铝、20％硅酸锆粉组成。实施例二：一种汽车排气管装饰罩的生产工艺，包括以下步骤：a、将原材料注入模具中注塑成型形成板材；b、将板材采用切割机切割成形状一致的条状板材；c、将条状板材进行冲压处理；d、将冲压后的板材进行点焊，使多个条状板材焊接成一体；e、将产品进行抛光打磨处理；f、之后在产品表面涂上一层保护层，即得到排气管装饰罩。本实施例中，步骤a中的原材料组分按重量份数包括聚氯乙烯30份、聚乙烯20份、丁苯胶12份、三甘醇二异辛酸酯12份、氢氧化铝粉末9份、甲基乙烯基硅橡胶12份、纳米氧化镁6份、纳米二氧化钛3份、氮化硼9份、氮化硅12份、玻璃纤维3份、陶瓷基复合材料6份。本实施例中，步骤e中抛光打磨处理后还包括对产品的清洗，清洗时采用清水冲洗，反复冲洗5次，之后在通风环境下晾干。本实施例中，步骤f中保护层由30％聚对苯二甲酸丁二醇酯、20％枸橼酸钠、10％四氟化锆、10％可膨胀石墨、10％氢氧化铝、20％硅酸锆粉组成。实施例三：一种汽车排气管装饰罩的生产工艺，包括以下步骤：a、将原材料注入模具中注塑成型形成板材；b、将板材采用切割机切割成形状一致的条状板材；c、将条状板材进行冲压处理；d、将冲压后的板材进行点焊，使多个条状板材焊接成一体；e、将产品进行抛光打磨处理；f、之后在产品表面涂上一层保护层，即得到排气管装饰罩。本实施例中，步骤a中的原材料组分按重量份数包括聚氯乙烯22份、聚乙烯12份、丁苯7份、三甘醇二异辛酸酯6份、氢氧化铝粉末4份、甲基乙烯基硅橡胶7份、纳米氧化镁3份、纳米二氧化钛2份、氮化硼4份、氮化硅6份、玻璃纤维2份、陶瓷基复合材料3份。本实施例中，步骤e中抛光打磨处理后还包括对产品的清洗，清洗时采用清水冲洗，反复冲洗3次，之后在通风环境下晾干。本实施例中，步骤f中保护层由30％聚对苯二甲酸丁二醇酯、20％枸橼酸钠、10％四氟化锆、10％可膨胀石墨、10％氢氧化铝、20％硅酸锆粉组成。实施例四：一种汽车排气管装饰罩的生产工艺，包括以下步骤：a、将原材料注入模具中注塑成型形成板材；b、将板材采用切割机切割成形状一致的条状板材；c、将条状板材进行冲压处理；d、将冲压后的板材进行点焊，使多个条状板材焊接成一体；e、将产品进行抛光打磨处理；f、之后在产品表面涂上一层保护层，即得到排气管装饰罩。本实施例中，步骤a中的原材料组分按重量份数包括聚氯乙烯28份、聚乙烯18份、丁苯胶10份、三甘醇二异辛酸酯10份、氢氧化铝粉末8份、甲基乙烯基硅橡胶10份、纳米氧化镁5份、纳米二氧化钛3份、氮化硼8份、氮化硅10份、玻璃纤维2份、陶瓷基复合材料5份。本实施例中，步骤e中抛光打磨处理后还包括对产品的清洗，清洗时采用清水冲洗，反复冲洗5次，之后在通风环境下晾干。本实施例中，步骤f中保护层由30％聚对苯二甲酸丁二醇酯、20％枸橼酸钠、10％四氟化锆、10％可膨胀石墨、10％氢氧化铝、20％硅酸锆粉组成。实施例五：一种汽车排气管装饰罩的生产工艺，包括以下步骤：a、将原材料注入模具中注塑成型形成板材；b、将板材采用切割机切割成形状一致的条状板材；c、将条状板材进行冲压处理；d、将冲压后的板材进行点焊，使多个条状板材焊接成一体；e、将产品进行抛光打磨处理；f、之后在产品表面涂上一层保护层，即得到排气管装饰罩。本实施例中，步骤a中的原材料组分按重量份数包括聚氯乙烯25份、聚乙烯15份、丁苯胶9份、三甘醇二异辛酸酯8份、氢氧化铝粉末6份、甲基乙烯基硅橡胶9份、纳米氧化镁4份、纳米二氧化钛2份、氮化硼6份、氮化硅8份、玻璃纤维2份、陶瓷基复合材料4份。本实施例中，步骤e中抛光打磨处理后还包括对产品的清洗，清洗时采用清水冲洗，反复冲洗4次，之后在通风环境下晾干。本实施例中，步骤f中保护层由30％聚对苯二甲酸丁二醇酯、20％枸橼酸钠、10％四氟化锆、10％可膨胀石墨、10％氢氧化铝、20％硅酸锆粉组成。实验例：采用本发明各实施例制得的装饰罩进行性能测试，得到数据如下表：缺口冲击强度(kj/m2)热变形温度(℃)实施例一15.3142实施例二15.2145实施例三15.5144实施例四15.2145实施例五15.6148综上所述，本发明采用的生产工艺操作简单，成本低，能够提高装饰罩的抗压性、耐磨性能，进一步延长了装饰罩的使用寿命；其中，本发明采用的原材料制得的板材韧性好，强度大，抗老化性能好；另外，在产品表面涂覆的保护层具有优异的隔热、阻燃、耐火性能，同时还能够防止装饰罩变形，进一步延长了装饰罩的使用寿命。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12