本发明属于装饰材料
技术领域：
，具体涉及一种装饰用泡沫板的制备方法。
背景技术：
：传统的装饰保温材料如聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等有机材料在防火性能上依然存在一些不足，而某些无机保温材料如岩棉等又不利于施工人员的身心健康，市面上已有采用水玻璃和膨胀珍珠岩制备的新型防火板材，但力学性能较差且耐水性不好。为改进这类复合板材性能，改进的技术方案借助酚醛树脂良好的力学性能和耐高温烧蚀性能，采用聚苯乙烯泡沫颗粒和酚醛树脂制备了一种轻质混合保温材料，但其阻燃性还有待于进一步提高。酚醛树脂制成的板材具备良好的防火、轻质和保温的性能，但传统酚醛泡沫板制备工艺复杂，使得成本增加，极大地限制了其在很多方面的应用。综上所述，因此需要一种更好的泡沫板，来改善现有技术的不足。技术实现要素：本发明的目的是提供一种装饰用泡沫板的制备方法，本发明制备的泡沫板具有良好的力学及防火性能，且具有轻质、保温、隔热、导热系数低、吸水率低等特点。本发明提供了如下的技术方案：一种装饰用泡沫板的制备方法，包括以下步骤：a、将改性酚醛树脂、表面活性剂、有机酸、乳化剂和发泡剂混合，导入反应釜中，在水浴温度85-90℃下搅拌反应2-3h，搅拌速度为100-140r/min，反应结束后，降低温度至60-65℃，加入浓度在30-35%的氢氧化钠溶液，调节ph值在中性，得到混合物一；b、向混合物一种加入三聚氰胺甲醛树脂、二氧化硅、炭黑和氢氧化铝，在450-550r/min的转速下搅拌20-30min，再置于超声下分散10-15min，得到混合物二；c、向混合物二中加入匀泡剂，在55-65℃下加热反应20-30min，再置于80-90℃下进行真空脱水处理，得到混合物三；d、将混合物三导入模具中，置于140-150℃下固化成型，即可得到成品。优选的，所述步骤a的改性酚醛树脂的制备方法为：将酚醛树脂、苯酚、多聚甲醛和氨水混合，在50-60℃下反应20-40min，再加入naoh溶液和环氧树脂，调节ph值为8-9，加入改性剂，升温到70-80℃反应10-20min，在85-95℃下回流40-50min，减压脱水出料，即可得到改性酚醛树脂。优选的，所述步骤a的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯、聚氧丙烯醚、壬基酚与环氧乙烷的加成物。优选的，所述步骤a的有机酸为草酸、已二酸、苯硝酸、酚硝酸、甲苯磺酸、苯磺酸和石油磺酸中的任一种或几种的混合。优选的，所述步骤a的乳化剂为十二烷基磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的混合物。优选的，所述步骤a的发泡剂为正戊烷、异戊烷和石油醚的混合物。优选的，所述步骤b的三聚氰胺甲醛树脂的制备方法为：将三聚氰胺与甲醛溶液、多聚甲醛混合，搅拌均匀，用氢氧化钠调节ph值至8-9，在65-80℃下，加入改性剂，反应10-15min，降温至45-60℃，ph值调为5-6，当反应溶液出现浊点后脱水至树脂液粘度1000-2000mpas，即可得到三聚氰胺甲醛树脂。优选的，所述步骤c的匀泡剂为氟硅油和硅烷偶联剂的混合物。本发明的有益效果是：本发明制备的泡沫板具有良好的力学及防火性能，且具有轻质、保温、隔热、导热系数低、吸水率低等特点。本发明中加入的二氧化硅、炭黑和氢氧化铝，配合三聚氰胺甲醛树脂的使用，解决了传统泡沫板脆性大、强度低、易掉渣等问题。本发明中的改性酚醛树脂，其中环氧树脂与酚醛树脂反应，接枝到酚醛树脂分子中，使产品枝化，分子量增大，拉剪强度增加，提高了材料的韧性和稳定性。本发明中添加的乳化剂不仅具有极强的乳化作用，还可以事制备的泡沫板泡孔细腻，密度均匀，从而提高强度及隔热性能。具体实施方式实施例1一种装饰用泡沫板的制备方法，包括以下步骤：a、将改性酚醛树脂、表面活性剂、有机酸、乳化剂和发泡剂混合，导入反应釜中，在水浴温度90℃下搅拌反应2h，搅拌速度为140r/min，反应结束后，降低温度至60℃，加入浓度在35%的氢氧化钠溶液，调节ph值在中性，得到混合物一；b、向混合物一种加入三聚氰胺甲醛树脂、二氧化硅、炭黑和氢氧化铝，在450r/min的转速下搅拌30min，再置于超声下分散15min，得到混合物二；c、向混合物二中加入匀泡剂，在65℃下加热反应20min，再置于80℃下进行真空脱水处理，得到混合物三；d、将混合物三导入模具中，置于140℃下固化成型，即可得到成品。步骤a的改性酚醛树脂的制备方法为：将酚醛树脂、苯酚、多聚甲醛和氨水混合，在50℃下反应20min，再加入naoh溶液和环氧树脂，调节ph值为9，加入改性剂，升温到80℃反应20min，在85℃下回流50min，减压脱水出料，即可得到改性酚醛树脂。步骤a的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯、聚氧丙烯醚、壬基酚与环氧乙烷的加成物。步骤a的有机酸为草酸、苯硝酸、酚硝酸、甲苯磺酸、苯磺酸和石油磺酸的混合。步骤a的乳化剂为十二烷基磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的混合物。步骤a的发泡剂为正戊烷、异戊烷和石油醚的混合物。步骤b的三聚氰胺甲醛树脂的制备方法为：将三聚氰胺与甲醛溶液、多聚甲醛混合，搅拌均匀，用氢氧化钠调节ph值至8，在80℃下，加入改性剂，反应10min，降温至45℃，ph值调为6，当反应溶液出现浊点后脱水至树脂液粘度2000mpas，即可得到三聚氰胺甲醛树脂。步骤c的匀泡剂为氟硅油和硅烷偶联剂的混合物。实施例2一种装饰用泡沫板的制备方法，包括以下步骤：a、将改性酚醛树脂、表面活性剂、有机酸、乳化剂和发泡剂混合，导入反应釜中，在水浴温度85℃下搅拌反应2h，搅拌速度为100r/min，反应结束后，降低温度至60℃，加入浓度在30%的氢氧化钠溶液，调节ph值在中性，得到混合物一；b、向混合物一种加入三聚氰胺甲醛树脂、二氧化硅、炭黑和氢氧化铝，在450r/min的转速下搅拌20min，再置于超声下分散10min，得到混合物二；c、向混合物二中加入匀泡剂，在55℃下加热反应20min，再置于80℃下进行真空脱水处理，得到混合物三；d、将混合物三导入模具中，置于140℃下固化成型，即可得到成品。步骤a的改性酚醛树脂的制备方法为：将酚醛树脂、苯酚、多聚甲醛和氨水混合，在50℃下反应20min，再加入naoh溶液和环氧树脂，调节ph值为8，加入改性剂，升温到70℃反应10min，在85-95℃下回流40min，减压脱水出料，即可得到改性酚醛树脂。步骤a的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯、聚氧丙烯醚、壬基酚与环氧乙烷的加成物。步骤a的有机酸为草酸、已二酸、苯硝酸、酚硝酸、甲苯磺酸和石油磺酸的混合。步骤a的乳化剂为十二烷基磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的混合物。步骤a的发泡剂为正戊烷、异戊烷和石油醚的混合物。步骤b的三聚氰胺甲醛树脂的制备方法为：将三聚氰胺与甲醛溶液、多聚甲醛混合，搅拌均匀，用氢氧化钠调节ph值至8，在65℃下，加入改性剂，反应10min，降温至45℃，ph值调为5，当反应溶液出现浊点后脱水至树脂液粘度1000mpas，即可得到三聚氰胺甲醛树脂。步骤c的匀泡剂为氟硅油和硅烷偶联剂的混合物。实施例3一种装饰用泡沫板的制备方法，包括以下步骤：a、将改性酚醛树脂、表面活性剂、有机酸、乳化剂和发泡剂混合，导入反应釜中，在水浴温度90℃下搅拌反应3h，搅拌速度为140r/min，反应结束后，降低温度至65℃，加入浓度在35%的氢氧化钠溶液，调节ph值在中性，得到混合物一；b、向混合物一种加入三聚氰胺甲醛树脂、二氧化硅、炭黑和氢氧化铝，在550r/min的转速下搅拌30min，再置于超声下分散15min，得到混合物二；c、向混合物二中加入匀泡剂，在65℃下加热反应30min，再置于90℃下进行真空脱水处理，得到混合物三；d、将混合物三导入模具中，置于150℃下固化成型，即可得到成品。步骤a的改性酚醛树脂的制备方法为：将酚醛树脂、苯酚、多聚甲醛和氨水混合，在60℃下反应40min，再加入naoh溶液和环氧树脂，调节ph值为9，加入改性剂，升温到80℃反应10min，在95℃下回流50min，减压脱水出料，即可得到改性酚醛树脂。步骤a的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯、聚氧丙烯醚、壬基酚与环氧乙烷的加成物。步骤a的有机酸为草酸、已二酸、苯硝酸、甲苯磺酸、苯磺酸和石油磺酸的混合。步骤a的乳化剂为十二烷基磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的混合物。步骤a的发泡剂为正戊烷、异戊烷和石油醚的混合物。步骤b的三聚氰胺甲醛树脂的制备方法为：将三聚氰胺与甲醛溶液、多聚甲醛混合，搅拌均匀，用氢氧化钠调节ph值至9，在80℃下，加入改性剂，反应15min，降温至45℃，ph值调为6，当反应溶液出现浊点后脱水至树脂液粘度2000mpas，即可得到三聚氰胺甲醛树脂。步骤c的匀泡剂为氟硅油和硅烷偶联剂的混合物。检测以上实施例制备的成品，得到以下数据：项目压缩强度（mpa）闭孔率（%）导热系数（w/m·k）实施例10.23860.023实施例20.25840.026实施例30.22890.022以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12