本发明涉及电线电缆制备技术领域，特别是一种低烟无卤、阻燃交联热固性电线电缆及其制备方法。
背景技术
目前市场上家用电器主要是使用pvc电源线或cpe/乙丙橡胶电源线，这不能满足某些家用电器的低烟无卤阻燃的环保要求，而且这些材料均含有卤素，燃烧时会释放出浓浓的黑烟，对人体产生很大的危害。
针对上述问题，现有的无卤电线一般采用低烟无卤电源线的电线，这样不但成本高，且因为流动性不好，很难加工，且软硬度也不合适，基本偏硬，影响弯曲性能。因此，中国电线电缆不但推行了欧盟rohs、pahs、reahs及eup指令,当电线电缆进入欧盟市场，所有的电线电缆产品必须满足无卤技术要求，因而无卤、阻燃电线电缆已经成为了电线行业发展的方向，需要开发一种柔软的、环保的低烟无卤、阻燃交联热固性电线电缆。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种低烟无卤、阻燃交联热固性电线电缆及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种低烟无卤、阻燃交联热固性电线电缆，包括内侧的绝缘层和外侧的护套，所述绝缘层和护套分别由以下按重量份数配比的原料构成：
绝缘层：
聚乙烯25～30份、eva22～28份、氢氧化镁15～25份、氢氧化铝10～15份、甲基硅油0.8～1.5份、pl-4001.5～2.5份、taic1.5～2.5份、抗氧剂0.5～1.5份、三氧化二锑2～4份、润滑剂4～6份、陶土6～8份；
护套：
聚乙烯25～30份、炭黑10～16份、eva22～28份、氢氧化镁15～25份、氢氧化铝10～15份、甲基硅油0.8～1.5份、pl-4001.5～2.5份、taic1.5～2.5份、抗氧剂0.5～1.5份、三氧化二锑2～4份、润滑剂4～6份。
作为一个优选项，所述润滑剂为石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的1～2种。
作为一个优选项，所述聚乙烯采用低密度聚乙烯，其熔融指数范围为20-50g/10min；
作为一个优选项，所述eva中va含量为10～40％；
作为一个优选项，所述氢氧化铝采用10000目以上细度的氢氧化铝；
作为一个优选项，所述甲基硅油在25～30℃条件下，运动黏度为100～300mm2/s甲基硅油；
一种如权利要求1所述电线电缆的绝缘料制备方法，包括以下步骤：
1`)将绝缘层、护套原料配方中的原材料按照各自重量份数计量后分别送入密炼机中捏合均匀形成绝缘层、护套的胶料，其密练时间为290～350s，密练至少120s后开始扫料，出料温度控制在120～140℃；
2`)捏合好绝缘层的胶料过滤，送入双螺杆挤出机挤出，其中挤出机的双螺杆直径为150mm以上，挤出速度为30～45m/min，挤出机的一段温度90～120℃，二段温度120～140℃，机头温度为140～150℃，挤出后的混合料进行水中切粒，切粒温度为140～150℃；
3`)步骤2`)切粒后经振动筛过筛后，进行粒料冷却，然后采用硬脂酸盐或隔离剂进行隔离，作为低烟无卤、阻燃交联热固性电线电缆绝缘料。一种如权利要求1所述的电线电缆制备方法，包括以下步骤：
1)将绝缘层、护套原料配方中的原材料按照各自重量份数计量后分别送入密炼机中捏合均匀形成绝缘层、护套的胶料，其密练时间为290～350s，密练至少120s后开始扫料，出料温度控制在120～140℃；
2)捏合好绝缘层的胶料过滤，送入双螺杆挤出机挤出，其中挤出机的双螺杆直径为150mm以上，挤出速度为60～100m/min，挤出机的一段90～120℃，二段110～130℃，机头140～150℃，挤出后的胶料均匀包覆在线芯、缆芯上形成电线电缆，其中胶料形成的包覆层材料厚度为0.8～3.0mm；
3)包覆好的电线电缆采用辐照交联，束压1.8mev以上，束流60ma以上，剂量160kgy以上，速度为120m/min以上。
本发明的有益效果是：改良后的电线电缆体现优异的柔软的、环保的低烟无卤、阻燃交联热固性以及价格低廉，既可满足电线电缆本身的使用要求，又能适合工业化生产，符合欧盟rohs、pahs、reahs及eup的要求。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
一种低烟无卤、阻燃交联热固性电线电缆，包括内侧的绝缘层和外侧的护套，所述绝缘层和护套分别由以下按重量份数配比的原料构成：
绝缘层：
聚乙烯25～30份、eva22～28份、氢氧化镁15～25份、氢氧化铝10～15份、甲基硅油0.8～1.5份、pl-4001.5～2.5份、taic1.5～2.5份、抗氧剂0.5～1.5份、三氧化二锑2～4份、润滑剂4～6份、陶土6～8份；
护套：
聚乙烯25～30份、炭黑10～16份、eva22～28份、氢氧化镁15～25份、氢氧化铝10～15份、甲基硅油0.8～1.5份、pl-4001.5～2.5份、taic1.5～2.5份、抗氧剂0.5～1.5份、三氧化二锑2～4份、润滑剂4～6份。
eva作为其中的基础材料，其熔融温度较低，流动性好，有极性又无卤元素，可与多种聚合物和矿物粉相容，多项机械物理性能、电气性能和加工性能平衡，且价格不高、市场供应充分，既可作为线缆的绝缘料使用，也可作为填充、护套料使用，既可做成热塑性料，又可做成热固性交联料，可以降低电线电缆的成本。而氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑配合的设计，保证电线电缆的阻燃、无烟效果。甲基硅油保证电线电缆的润滑性、柔韧性。作为绝缘层、护套原料的优选方式：所述润滑剂为石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的1～2种；所述聚乙烯采用低密度聚乙烯，其熔融指数范围为20-50g/10min；所述eva中va含量为10～40％，保证电线电缆的柔韧性、刚性、耐磨性及电绝缘性得到平衡，va含量不足会导致电线电缆的表面粗糙，va含量过多则影响电线电缆的阻燃效果；所述氢氧化铝采用10000目以上细度的氢氧化铝；所述甲基硅油在25～30℃条件下，运动黏度为100～300mm2/s甲基硅油，进一步保证电线电缆的润滑性、柔韧性，一旦甲基硅油黏度不足，会降低电线电缆的光滑度。一种如权利要求1所述电线电缆的绝缘料制备方法，包括以下步骤：
1`)将绝缘层、护套原料配方中的原材料按照各自重量份数计量后分别送入密炼机中捏合均匀形成绝缘层、护套的胶料，其密练时间为290～350s，密练至少120s后开始扫料，出料温度控制在120～140℃；
2`)捏合好绝缘层的胶料过滤，送入双螺杆挤出机挤出，其中挤出机的双螺杆直径为150mm以上，挤出速度为30～45m/min，挤出机的一段温度90～120℃，二段温度120～140℃，机头温度为140～150℃，挤出后的混合料进行水中切粒，切粒温度为140～150℃；
3`)步骤2`)切粒后经振动筛过筛后，进行粒料冷却，然后采用硬脂酸盐或隔离剂进行隔离，作为低烟无卤、阻燃交联热固性电线电缆绝缘料。这种绝缘料作为高强度低烟无卤、阻燃、交联弹性体，强度高、阻燃性能好，而且生产工艺简单，环保无毒，适用于电线电缆、电子电器等领域。一种如权利要求1所述的电线电缆制备方法，包括以下步骤：
1)将绝缘层、护套原料配方中的原材料按照各自重量份数计量后分别送入密炼机中捏合均匀形成绝缘层、护套的胶料，其密练时间为290～350s，密练至少120s后开始扫料，出料温度控制在120～140℃；
2)捏合好绝缘层的胶料过滤，送入双螺杆挤出机挤出，其中挤出机的双螺杆直径为150mm以上，挤出速度为60～100m/min，挤出机的一段90～120℃，二段110～130℃，机头140～150℃，挤出后的胶料均匀包覆在线芯、缆芯上形成电线电缆，其中胶料形成的包覆层材料厚度为0.8～3.0mm；
3)包覆好的电线电缆采用辐照交联，束压1.8mev以上，束流60ma以上，剂量160kgy以上，速度为120m/min以上，通过高能电子加速器辐照交联电线，使得电线电缆环保、阻燃、具有热固性，性能得到明显改善。以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。以下实施例中，所用原料均为市售工业品。
实施例1～3：
h05gg-f实施例1～3按照表1中各组分所示重量份配制。
绝缘层表1
护套表2
表3实施1测试
注：热老化条件：150℃×240小时。
电线电缆煮水实验：
表4实施.2测试
注：热老化条件：150℃×240小时。
电线电缆煮水实验：
表5实施.3测试
注：热老化条件：150℃×240小时。
电线电缆煮水实验：
经过实践证明，从上表可以看出，线材的制备方法完全符合性能测试要求，另外，线材外观良好，成型效率高。
上述制作方法及配方只是说明本发明的技术思路和特点，其目的是让熟悉该技术的人士了解本发明的内容并进行实施，所有根据本发明精神所作的等效变化，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。