本发明涉及地板用耐高温耐磨复合材料的制备方法及其材料。
背景技术：
强化复合木地板是近几年来流行的地面材料。官方学名：浸溃纸层压木质地板。它是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点。复合地板的强度高、规格统一、耐磨系数高、防腐、防蛀而且装饰效果好，克服了原木表面的疤节、虫眼、色差问题。复合木地板无需上漆打蜡，使用范围广、易打理，是最适合现代家庭生活节奏的地面材料。另外复合地板的木材使用率高，是很好的环保材料。现有的地板质量较差，耐腐蚀和耐火性能差，机械性能不能满足需要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种质轻、耐腐蚀的新型地板用耐高温耐磨复合材料。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种地板用耐高温耐磨复合材料，包括以下份数的各组分：
190～210重量份的清赤泥、1800～1885重量份的固体物料、1100～1300重量份的环氧树脂501a、250～270重量份环氧树脂501b、60～70重量份纳米氧化硅、545～595重量份的sic纳米粉末、180～210重量份的80fa软树脂、150～200重量份的聚甲基丙烯酸甲酯-聚丁二烯-聚苯乙烯共聚物、5～8体积份的聚氯乙烯、2～6体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/ml。
进一步的，该地板用耐高温耐磨复合材料，包括以下份数的各组分：
200重量份的清赤泥、1840重量份的固体物料、重量份的环氧树脂501a1200份、环氧树脂501b260份、65重量份的纳米氧化硅、570重量份的sic纳米粉末、195重量份的80fa软树脂、150～200重量份聚甲基丙烯酸甲酯-聚丁二烯-聚苯乙烯共聚物、6.8体积份的聚氯乙烯、2～6体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/ml。
进一步的，所述固体物料包括以下重量份数的各组分：
优选的，所述固体物料包括以下重量份数的各组分：
该地板用耐高温耐磨复合材料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)称取190～210重量份的清赤泥和0.5～1体积份的聚氯乙烯，充分搅拌均匀后，再加入0.5～1体积份的固化剂过氧化甲乙酮，混合均匀后；
(3)按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的sic纳米粉末、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的聚氯乙烯和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(4)放上75～100重量份聚甲基丙烯酸甲酯-聚丁二烯-聚苯乙烯共聚物，100～120℃加热3～10分钟；
(5)再按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的sic纳米粉末、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的聚氯乙烯和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(6)放上75～100重量份聚甲基丙烯酸甲酯-聚丁二烯-聚苯乙烯共聚物，100～120℃加热3～10分钟；
(7)再按照比例制备170～185重量份的固体物料、85～95重量份的sic纳米粉末、30～40重量份的80fa软树脂、0.5～1.5体积份的聚氯乙烯和0.5～3重量份过氧化甲乙酮，混合均匀，100～120℃加热3～10分钟；
(8)按照比例称取混合预制好的700重量份固体物料，1100～1300重量份的环氧树脂501a、250～270重量份环氧树脂501b、以及60～70重量份纳米氧化硅、充分搅拌均匀；
(9)送入高速捏合机中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷却后，送入双螺杆挤出机造粒，即得本发明的绝缘材料；
进一步地，所述步骤(3)中称取200重量份的清赤泥和0.8体积份的聚氯乙烯，充分搅拌均匀后使用。
进一步地，所述(4)和步骤(6)中按照比例称取混合预制的480重量份的固体物料、240重量份的sic纳米粉末、80重量份的80fa软树脂、3体积份的聚氯乙烯和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀后使用。
进一步地，所述(8)中按照比例称取混合预制的180重量份的固体物料、90重量份的sic纳米粉末、30重量份的80fa软树脂、3体积份的聚氯乙烯和0.5～3重量份过氧化甲乙酮,混合均匀后使用。
本发明的地板符合环保要求，而且采用该地板用耐高温耐磨复合材料制的地板表面坚硬耐磨，耐候性和耐腐蚀强，而且质轻，便于运输，抗老化性强，机械性能稳定，阻燃性能好，耐高低温性好，易于生产，可节约生产设备投入，利于效率生产，产品性能稳定，品质高。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种地板用耐高温耐磨复合材料，包括以下份数的各组分：
190重量份的清赤泥、1800重量份的固体物料、1100重量份的环氧树脂501a、250重量份环氧树脂501b、60重量份纳米氧化硅、545重量份的sic纳米粉末、180重量份的80fa软树脂、150重量份的聚甲基丙烯酸甲酯-聚丁二烯-聚苯乙烯共聚物、5体积份的聚氯乙烯、2体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/ml。
所述固体物料包括以下重量份数的各组分：
地板用耐高温耐磨复合材料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)称取190～210重量份的清赤泥和0.5～1体积份的聚氯乙烯，充分搅拌均匀后，再加入0.5～1体积份的固化剂过氧化甲乙酮，混合均匀后；
(3)按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的sic纳米粉末、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的聚氯乙烯和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(4)放上75～100重量份聚甲基丙烯酸甲酯-聚丁二烯-聚苯乙烯共聚物，100～120℃加热3～10分钟；
(5)再按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的sic纳米粉末、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的聚氯乙烯和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(6)放上75～100重量份聚甲基丙烯酸甲酯-聚丁二烯-聚苯乙烯共聚物，100～120℃加热3～10分钟；
(7)再按照比例制备170～185重量份的固体物料、85～95重量份的sic纳米粉末、30～40重量份的80fa软树脂、0.5～1.5体积份的聚氯乙烯和0.5～3重量份过氧化甲乙酮，混合均匀，100～120℃加热3～10分钟；
(8)按照比例称取混合预制好的700重量份固体物料，1100～1300重量份的环氧树脂501a、250～270重量份环氧树脂501b、以及60～70重量份纳米氧化硅、充分搅拌均匀；
(9)送入高速捏合机中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷却后，送入双螺杆挤出机造粒，即得。
实施例2
一种地板用耐高温耐磨复合材料，包括以下份数的各组分：
210重量份的清赤泥、1885重量份的固体物料、1300重量份的环氧树脂501a、270重量份环氧树脂501b、70重量份纳米氧化硅、595重量份的sic纳米粉末、210重量份的80fa软树脂、200重量份的聚甲基丙烯酸甲酯-聚丁二烯-聚苯乙烯共聚物、8体积份的聚氯乙烯、6体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/ml。
所述固体物料包括以下重量份数的各组分：
其制作工艺，包括以下几个步骤：
(1)称取190～210重量份的清赤泥和0.5～1体积份的聚氯乙烯，充分搅拌均匀后，再加入0.5～1体积份的固化剂过氧化甲乙酮，混合均匀后；
(3)按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的sic纳米粉末、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的聚氯乙烯和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(4)放上75～100重量份聚甲基丙烯酸甲酯-聚丁二烯-聚苯乙烯共聚物，100～120℃加热3～10分钟；
(5)再按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的sic纳米粉末、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的聚氯乙烯和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(6)放上75～100重量份聚甲基丙烯酸甲酯-聚丁二烯-聚苯乙烯共聚物，100～120℃加热3～10分钟；
(7)再按照比例制备170～185重量份的固体物料、85～95重量份的sic纳米粉末、30～40重量份的80fa软树脂、0.5～1.5体积份的聚氯乙烯和0.5～3重量份过氧化甲乙酮，混合均匀，100～120℃加热3～10分钟；
(8)按照比例称取混合预制好的700重量份固体物料，1100～1300重量份的环氧树脂501a、250～270重量份环氧树脂501b、以及60～70重量份纳米氧化硅、充分搅拌均匀；
(9)送入高速捏合机中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷却后，送入双螺杆挤出机造粒，即得。
实施例3
200重量份的清赤泥、1840重量份的固体物料、重量份的环氧树脂501a1200份、环氧树脂501b260份、65重量份的纳米氧化硅、570重量份的sic纳米粉末、235重量份的80fa软树脂、175重量份聚甲基丙烯酸甲酯-聚丁二烯-聚苯乙烯共聚物、6.8体积份的聚氯乙烯、2～6体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/ml。
所述固体物料包括以下重量份数的各组分：
地板用耐高温耐磨复合材料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)称取190～210重量份的清赤泥和0.5～1体积份的聚氯乙烯，充分搅拌均匀后，再加入0.5～1体积份的固化剂过氧化甲乙酮，混合均匀后；
(3)按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的sic纳米粉末、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的聚氯乙烯和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(4)放上75～100重量份聚甲基丙烯酸甲酯-聚丁二烯-聚苯乙烯共聚物，100～120℃加热3～10分钟；
(5)再按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的sic纳米粉末、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的聚氯乙烯和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(6)放上75～100重量份聚甲基丙烯酸甲酯-聚丁二烯-聚苯乙烯共聚物，100～120℃加热3～10分钟；
(7)再按照比例制备170～185重量份的固体物料、85～95重量份的sic纳米粉末、30～40重量份的80fa软树脂、0.5～1.5体积份的聚氯乙烯和0.5～3重量份过氧化甲乙酮，混合均匀，100～120℃加热3～10分钟；
(8)按照比例称取混合预制好的700重量份固体物料，1100～1300重量份的环氧树脂501a、250～270重量份环氧树脂501b、以及60～70重量份纳米氧化硅、充分搅拌均匀；
(9)送入高速捏合机中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷却后，送入双螺杆挤出机造粒，即得。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。