本发明涉及超高分子边角料制造方法的技术领域，尤其涉及一种利用电池废料制造超高分子边角料的方法。
背景技术
现有技术中，pe隔板、pa隔板、pp隔板作为生产电池的主要原料之一，其在生产电池的过程中不可避免会造成多余原料冗余和浪费，该多余原料直接作为垃圾填埋，既增加运输成本，同时长久填埋于地下经年雨水侵蚀及挂刷易对周边环境造成一定程度的危险，如何实现多余原料的不浪费和价值的最大化，是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供一种利用电池废料制造超高分子边角料的方法，通过将生产电池的过程中产生的多余废料制造为超高分子边角料，既实现了废物再利用，同时保护环境，实现可持续利用，同时制造出的边角料通过内外拼接后成型为一体，同时增强了内部强度和外部耐磨性，适用性好，强度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用电池废料制造超高分子边角料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将电池废料经粉碎机粉碎混合后形成混合废料；
（2）将步骤（1）得到的混合废料投入加热炉中，同时在加热炉中投入催化剂、增强剂、以及除味剂，其中混合废料、催化剂、增强剂、以及除味剂的重量份数为
混合废料20~100
催化剂0.5~10
增强剂5~15
除味剂0.05~0.15
搅拌均匀后加热至240-250℃持续一段时间以保证反应完全；
（3）将步骤（2）中加热后得到的混合废料经螺杆挤出机挤出；
（4）将步骤（3）中挤出的混合废料通过第一预制模具成型为内料；
（5）将步骤（1）得到的混合废料投入加热炉中，同时在加热炉中投入催化剂、增强剂、耐磨剂、以及除味剂，其中混合废料、催化剂、增强剂、以及除味剂的重量份数为
混合废料20~100
催化剂0.5~10
增强剂2.5~10
耐磨剂2.5~15
除味剂0.05~0.15
搅拌均匀后加热至240-250℃持续一段时间以保证反应完全；
（6）将步骤（5）中加热后得到的混合废料经螺杆挤出机挤出；
（7）将步骤（6）中挤出的混合废料通过第二预制模具成型为外料；
（8）将经过步骤（4）得到的内料和经过步骤（7）得到的外料经室温冷却后各自成型；
（9）将步骤（8）冷却后的内料插接拼合进入外料的通孔中；
（10）将步骤（9）得到的拼接料加热至内料和外料熔融粘接于一起后，室温冷却一段时间至成型；
（11）将步骤（10）得到的拼接料外表面进行研磨除刺，即获得成品。
进一步地，所述电池废料包括pe隔板、pa隔板、pp隔板中的一种或任意几种的混合。
进一步地，所述催化剂选用茂金属催化剂、三氯化铬、三氯化钛中的一种或任意几种的的复配。
进一步地，所述增强剂选用玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维中的一种或任意几种的复配。
进一步地，所述除味剂选用粉末塑料除味剂。
进一步地，所述耐磨剂选用聚四氟乙烯、二硫化钼、聚硅氧烷中的一种或任意几种的复配。
进一步地，步骤（8）后得到的外料通孔尺寸略大于内料尺寸。
进一步地，所述内料外周上设置有若干个粘接凸起。
进一步地，所述内料和外料呈直角状l形。
本发明的有益效果是：
（1）将生产电池的过程中产生的多余废料制造为超高分子边角料，既实现了废物再利用，同时保护环境，实现可持续利用；
（2）制造出的边角料通过内料和外料分别单独经模具成型后拼接后成型为一体，成型过程中相互不干扰，内料通过增强剂增强了内部强度，外料通过添加耐磨剂增加外部耐磨性，边角适用性好，强度高；
（3）外料通孔尺寸略大于内料尺寸，便于内料拼接插入外料通孔中，内料外周上设置有若干个粘接凸起，增大熔融后粘接面积，保证内料和外料连接牢固。
附图说明
图1为本发明一种利用电池废料制造超高分子边角料的方法的步骤流程图。
图2为本发明一种利用电池废料制造超高分子边角料的方法生产的边角料的结构示意图。
附图中，1-外料；2-内料；3-粘接凸起。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种利用电池废料制造超高分子边角料的方法，包括以下步骤：
（1）将电池废料经粉碎机粉碎混合后形成混合废料；
（2）将步骤（1）得到的混合废料投入加热炉中，同时在加热炉中投入催化剂、增强剂、以及除味剂，其中混合废料、催化剂、增强剂、以及除味剂的重量份数为
混合废料20~100
催化剂0.5~10
增强剂5~15
除味剂0.05~0.15
搅拌均匀后加热至240-250℃持续一段时间以保证反应完全；
（3）将步骤（2）中加热后得到的混合废料经螺杆挤出机挤出；
（4）将步骤（3）中挤出的混合废料通过第一预制模具成型为内料；
（5）将步骤（1）得到的混合废料投入加热炉中，同时在加热炉中投入催化剂、增强剂、耐磨剂、以及除味剂，其中混合废料、催化剂、增强剂、以及除味剂的重量份数为
混合废料20~100
催化剂0.5~10
增强剂2.5~10
耐磨剂2.5~15
除味剂0.05~0.15
搅拌均匀后加热至240-250℃持续一段时间以保证反应完全；
（6）将步骤（5）中加热后得到的混合废料经螺杆挤出机挤出；
（7）将步骤（6）中挤出的混合废料通过第二预制模具成型为外料；
（8）将经过步骤（4）得到的内料和经过步骤（7）得到的外料经室温冷却后各自成型；
（9）将步骤（8）冷却后的内料插接拼合进入外料的通孔中；
（10）将步骤（9）得到的拼接料加热至内料和外料熔融粘接于一起后，室温冷却一段时间至成型；
（11）将步骤（10）得到的拼接料外表面进行研磨除刺，即获得成品。
将生产电池的过程中产生的多余废料制造为超高分子边角料，既实现了废物再利用，同时保护环境，实现可持续利用；制造出的边角料通过内料和外料分别单独经模具成型后拼接后成型为一体，成型过程中相互不干扰，内料通过增强剂增强了内部强度，外料通过添加耐磨剂增加外部耐磨性，边角适用性好，强度高。
具体地，电池废料包括pe隔板、pa隔板、pp隔板中的一种或任意几种的混合。
具体地，催化剂选用茂金属催化剂、三氯化铬、三氯化钛中的一种或任意几种的的复配。
具体地，增强剂选用玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维中的一种或任意几种的复配。
具体地，除味剂选用粉末塑料除味剂。
具体地，耐磨剂选用聚四氟乙烯、二硫化钼、聚硅氧烷中的一种或任意几种的复配。
具体地，步骤（8）后得到的外料通孔尺寸略大于内料尺寸，便于内料拼接插入外料通孔中。
具体地，内料外周上设置有若干个粘接凸起，增大熔融后粘接面积，保证内料和外料连接牢固。
具体地，内料和外料呈直角状l形，以提高边角料使用时的适用范围。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。