本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物。
背景技术
混凝土或钢材面暴露于空气中，在紫外线及温度、水分、盐水、化学药品、氧的作用下，很容易导致引起混凝土的侵蚀、钢材的腐蚀，最终引起破坏。目前混凝土或钢材面一般采用环氧系列树脂组合物、氨基甲酸乙酯系列树脂组合物和脂肪族化合物聚脲、芳香族化合物聚脲的树脂组合物进行涂覆。现有环氧系列树脂组合物、氨基甲酸乙酯系列树脂组合物作为涂覆原料具有拉伸长度、伸长率、耐化学性、耐候性、耐久性等物性差的缺点，在涂装及使用过程中还会释放环境激素、挥发性有机物，同时伴随有恶臭味。混合使用脂肪族化合物聚脲和芳香族化合物聚脲的树脂组合物作为涂覆原料长时间暴露于紫外线中，表面会发生黄变现象，硬度提高，伸长率降低，从而导致表面龟裂，从而得到破坏，最终无法维持半永久性的耐久性。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出了一种高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，对紫外线具有强的抵抗性，具有优秀的机械性及物性，且涂装及使用过程中无环境危害。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：
本发明的第一方面，提供一种高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为0.95～1.15混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：分子量276的氨基官能活性稀释剂50～90％、分子量327.4的三-(2-氯异丙基)磷酸酯1～10％、分子量2000的聚醚胺10～40％、颜料5～10％；
所述固化剂为nco％含量为15～20％的多异氰酸酯预聚物，所述多异氰酸酯预聚物由以下重量百分比组分聚合反应而成：分子量180的环己烷-1，6-二异氰酸酯均聚物45～85％、分子量1000的聚氧化亚丙基二醇15～35％、分子量327.4的三-(2-氯异丙基)磷酸酯1～10％、分子量102.1的碳酸丙烯酯1～10％。
本发明的第二方面，提供一种高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，其特征在于，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为0.95～1.15混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：分子量276的氨基官能活性稀释剂50～90％、分子量327.4的三-(2-氯异丙基)磷酸酯1～10％、分子量2000的聚醚胺5～40％；
所述固化剂为nco％含量为15～20％的多异氰酸酯预聚物，所述多异氰酸酯预聚物由以下重量百分比组分聚合反应而成：由分子量180的环己烷-1，6-二异氰酸酯均聚物45～85％、分子量327.4的三-(2-氯异丙基)磷酸酯15～55％聚合而成。
进一步的，本发明第一方面或第二方面中任一所述高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，所述天冬聚脲树脂组合物涂膜的膜厚为20～3000μm的范围。
进一步的，本发明第一方面或第二方面中任一所述高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，所述nco％含量为15％的聚异氰酸酯预聚物用于混凝土或土木建筑用涂膜，所述nco％含量为20％的聚异氰酸酯预聚物用于钢材或钢管用涂膜。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：
1、本发明具有优秀的耐化学性、耐磨耗性、附着性能、拉伸长度、耐冲击性、耐黄变性、硬度，可用于涂覆混凝土结构物、钢材结构物、木材结构物、停车场、净水厂、工厂地面、加油站、炼油设施、送油管、煤气管道、海水管道、钢管、自来水管、下水道管、污水处理厂、化学储罐、储油厂等多个领域。
2、本发明涂装及使用过程中无环境激素、挥发性有机物等物质释放，对环境及人体均无危害，是一种新型的环保无污染的绿色产品。
3、本发明通过快速固化使施工时间大大缩短。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。
实施例1
高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为1:1混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：nh-1420(为拜耳公司生产的聚天冬门氨酸脂)49％、分子量327.4的三-(2-氯异丙基)磷酸酯1％、d-2000(为巴斯夫公司生产的聚醚胺)44％、颜料5％；所述固化剂为nco％含量为13％的多异氰酸酯预聚物。
实施例2
高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为1:1混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：nh-1420(为拜耳公司生产的聚天冬门氨酸脂)54％、分子量327.4的三-(2-氯异丙基)磷酸酯1％、d-2000(为巴斯夫公司生产的聚醚胺)40％、颜料5％；所述固化剂为nco％含量为14％的多异氰酸酯预聚物。
实施例3
高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为1:1混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：nh-1420(为拜耳公司生产的聚天冬门氨酸脂)70％、分子量327.4的三-(2-氯异丙基)磷酸酯1％、d-2000(为巴斯夫公司生产的聚醚胺)24％、颜料5％；所述固化剂为nco％含量为17％的多异氰酸酯预聚物。
实施例4
高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为1:1混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：nh-1420(为拜耳公司生产的聚天冬门氨酸脂)75％、分子量327.4的三-(2-氯异丙基)磷酸酯1％、d-2000(为巴斯夫公司生产的聚醚胺)19％、颜料5％；所述固化剂为nco％含量为18％的多异氰酸酯预聚物。
实施例5
高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为1:1混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：nh-1420(为拜耳公司生产的聚天冬门氨酸脂)90％、分子量327.4的三-(2-氯异丙基)磷酸酯1％、d-2000(为巴斯夫公司生产的聚醚胺)4％、颜料5％；所述固化剂为nco％含量为21％的多异氰酸酯预聚物。
比较例1
高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为1:1混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：nh-1420(为拜耳公司生产的聚天冬门氨酸脂)60％、分子量327.4的三-(2-氯异丙基)磷酸酯1％、d-2000(为巴斯夫公司生产的聚醚胺)34％、颜料5％；所述固化剂为nco％含量为15％的多异氰酸酯预聚物。
实施例1-5以及比较例1，固化剂多异氰酸酯预聚物中nco％含量从13～21％变化；实施例1-5以及比较例1中均将主剂与固化剂以1:1的体积比混合，利用高温高压混合喷射式聚脲专用涂装装备进行涂敷试验，以2mm的涂膜厚度进行涂装。
表1为实施例1-5和比较例1的性能测试结果
结果显示，随着nco％含量的增加，拉伸长度、硬度、附着强度的物性增加，伸长率减少，指触干燥时间加快。
nco％含量为15％时，呈现出伸长率400％以上，拉伸长度为20mpa以上的结果。nco％含量小于15％时，虽然伸长率增加了，但拉伸长度降低；因此，优选的，nco％含量为15％的聚异氰酸酯预聚物用于混凝土或土木建筑用涂膜。
nco％含量为20％时，呈现出伸长率为100％以下，拉伸长度为35mpa，硬度为70～72的结果，适用于钢材或钢管用涂膜；当nco％含量大于20％时，虽然拉伸长度增加了，但伸长率降低了；因此，优选的，nco％含量为20％时，适用于钢材或钢管用涂膜
实施例1-5以及比较例1中均将主剂与固化剂以1:1的体积比混合，制作涂膜试验片，进行7天养护后，在常温条件下进行了耐磨耗性和耐化学性试验。
表2为实施例1-5和比较例1，制作涂膜试验片，进行7天养护后，耐磨耗性和耐化学性试验结果
如表2结果显示，对比比较例1、实施例1-5可知，随着nco％含量增加，耐化学性良好，且耐磨耗性增加。
实施例6
高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为1:1混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：nh-1420(为拜耳公司生产的聚天冬门氨酸脂)22％、分子量327.4的三-(2-氯异丙基)磷酸酯1％、d-2000(为巴斯夫公司生产的聚醚胺)39％、颜料5％、dedta5％、polylink-4000(4,4'-亚甲基双[n-仲丁基苯胺])28％；所述固化剂为nco％含量为20％的多异氰酸酯预聚物，所述多异氰酸酯预聚物包括脂肪族聚脲和芳香族聚脲。
实施例7
高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为1:1混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：分子量327.4的三-(2-氯异丙基)磷酸酯1％、d-2000(为巴斯夫公司生产的聚醚胺)52％、颜料5％、t-5000为巴斯夫公司生产的聚醚胺)12％、dedta5％、polylink-4000(4,4'-亚甲基双[n-仲丁基苯胺])25％；所述固化剂为nco％含量为20％的多异氰酸酯预聚物，所述多异氰酸酯预聚物为芳香族聚脲。
比较例2
高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为1:1混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：nh-1420(为拜耳公司生产的聚天冬门氨酸脂)88％、分子量327.4的三-(2-氯异丙基)磷酸酯1％、d-2000(为巴斯夫公司生产的聚醚胺)6％、颜料5％；所述固化剂为nco％含量为20％的多异氰酸酯预聚物，所述多异氰酸酯预聚物为脂肪族聚脲。
实施例6-7以及比较例2，固化剂多异氰酸酯预聚物中nco％含量从13～21％变化；实施例1-5以及比较例1中均将主剂与固化剂以1:1的体积比混合，利用高温高压混合喷射式聚脲专用涂装装备进行涂敷试验，以2mm的涂膜厚度进行涂装，并在常温条件下，对试验片进行7天养护，在常温条件下进行室外暴露和耐化学性试验。
表3为实施例6-7和比较例2，制作涂膜试验片，进行7天养护后，室外暴露和耐化学性试验结果
如表3结果显示，对比实施例6-7和比较例2可知，固化剂为脂肪族聚脲时，产品在室外暴露试验及耐化学性试验中没有变化；固化剂为脂肪族聚脲和芳香族聚脲组合时，随着时间的推移，发生表面变形和破坏；固化剂为芳香族聚脲时，发生表面变形、破坏、黄变。
本发明所述高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物的交联由nco％含量和交联剂的含量的当量比决定，若nco％含量高，则交联密度变得紧密，硬度增加，而nco％含量越低，交联密度变得松弛，从而降低硬度。
实施例8
高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为1:1混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：nh-1420(为拜耳公司生产的聚天冬门氨酸脂)80％、d-2000(为巴斯夫公司生产的聚醚胺)20％；所述固化剂为nco％含量为20％的多异氰酸酯预聚物。
实施例9
高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为1:1混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：nh-1420(为拜耳公司生产的聚天冬门氨酸脂)85％、d-2000(为巴斯夫公司生产的聚醚胺)15％；所述固化剂为nco％含量为20％的多异氰酸酯预聚物。
实施例10
高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为1:1混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：nh-1420(为拜耳公司生产的聚天冬门氨酸脂)88％、d-2000(为巴斯夫公司生产的聚醚胺)12％；所述固化剂为nco％含量为20％的多异氰酸酯预聚物。
实施例11
高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为1:1混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：nh-1420(为拜耳公司生产的聚天冬门氨酸脂)90％、d-2000(为巴斯夫公司生产的聚醚胺)10％；所述固化剂为nco％含量为20％的多异氰酸酯预聚物。
实施例12
高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为1:1混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：nh-1420(为拜耳公司生产的聚天冬门氨酸脂)95％、d-2000(为巴斯夫公司生产的聚醚胺)5％；所述固化剂为nco％含量为20％的多异氰酸酯预聚物。
比较例3
高耐久性、耐磨耗性且防水防蚀的天冬聚脲树脂组合物，包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂按体积比为1:1混合；
其中，所述主剂按照重量百分比包括：nh-1420(为拜耳公司生产的聚天冬门氨酸脂)88％、磷系阻燃剂12％；所述固化剂为nco％含量为20％的多异氰酸酯预聚物。
实施例8-12以及比较例3，固化剂多异氰酸酯预聚物中nco％含量均为20％；实施例8-12以及比较例3中均将主剂与固化剂以1:1的体积比混合，利用高温高压混合喷射式聚脲专用涂装装备进行涂敷试验，以2mm的涂膜厚度进行涂装。
表4为实施例8-12和比较例3的性能测试结果
如表4结果显示，随着聚醚胺和聚天冬氨酸酯胺的增加，指触干燥时间加快，并且与比较例3相比，附着强度减少。比较例3中使用了磷系阻燃剂，赋予了产品自熄性功能，且增加了指触干燥时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。