本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种耐腐蚀油管橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术：
由于橡胶管具有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高、回弹力强、耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能，因而广泛被应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。然而，随着工业技术的不断提高，现有技术制得的橡胶管的耐腐蚀性能已经越来越不能满足其工业应用的要求，导致油管容易老化，使用寿命短。因此，如何提高橡胶管的耐腐蚀性能是橡胶管行业未来的研究方向。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐腐蚀油管橡胶复合材料及其制备方法，所述耐腐蚀油管橡胶复合材料具有良好的耐腐蚀性，而且使用寿命长。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀油管橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶30-50份，全氟醚橡胶30-60份，氯磺化聚乙烯20-35份，改性酚醛树脂15-25份，硬脂酸镁3-8份，二乙烯基苯2-6份，促进剂1-3份，三乙醇胺3-7份，聚磷酸铵5-10份，石蜡3-7份，增塑剂1-5份，丁基化羟基甲苯3-8份，硼酸锌3-7份，聚酯纤维6-12份，氧化铝2-6份，稳定剂1-3份，炭黑2-6份，硫化剂1-3份。
优选地，所述的耐腐蚀油管橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶42份，全氟醚橡胶40份，氯磺化聚乙烯30份，改性酚醛树脂20份，硬脂酸镁5份，二乙烯基苯3份，促进剂2份，三乙醇胺5份，聚磷酸铵7份，石蜡5份，增塑剂3份，丁基化羟基甲苯6份，硼酸锌3份，聚酯纤维10份，氧化铝3份，稳定剂1份，炭黑4份，硫化剂2份。
优选地，所述的耐腐蚀油管橡胶复合材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶50份，全氟醚橡胶45份，氯磺化聚乙烯25份，改性酚醛树脂22份，硬脂酸镁6份，二乙烯基苯3份，促进剂3份，三乙醇胺6份，聚磷酸铵8份，石蜡6份，增塑剂2份，丁基化羟基甲苯5份，硼酸锌3份，聚酯纤维7份，氧化铝3份，稳定剂1份，炭黑5份，硫化剂3份。
优选地，所述的耐腐蚀油管橡胶复合材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶45份，全氟醚橡胶36份，氯磺化聚乙烯32份，改性酚醛树脂25份，硬脂酸镁5份，二乙烯基苯3份，促进剂2份，三乙醇胺4份，聚磷酸铵7份，石蜡6份，增塑剂2份，丁基化羟基甲苯5份，硼酸锌6份，聚酯纤维10份，氧化铝4份，稳定剂2份，炭黑3份，硫化剂3份。
所述的耐腐蚀油管橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入三元乙丙橡胶、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯、改性酚醛树脂、硬脂酸镁、二乙烯基苯、三乙醇胺、聚磷酸铵、石蜡、丁基化羟基甲苯、硼酸锌、聚酯纤维、氧化铝、炭黑，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间15-18分钟，温度为65-68℃；
(3)再向密炼机中加入增塑剂、促进剂、稳定剂进行第二次混炼，混炼时间10-15分钟，温度为115-118℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间10-13分钟，温度为68-70℃，下片即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的耐腐蚀油管橡胶复合材料以三元乙丙橡胶、全氟醚橡胶和氯磺化聚乙烯为主要原料，同时还添加有硬脂酸镁、二乙烯基苯、促进剂、三乙醇胺、聚磷酸铵、石蜡、硼酸锌、聚酯纤维、氧化铝和炭黑等原料，并通过各原料组分之间的合理配比，因而使其具有良好的耐腐蚀性，而且使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种耐腐蚀油管橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶30份，全氟醚橡胶30份，氯磺化聚乙烯20份，改性酚醛树脂15份，硬脂酸镁3份，二乙烯基苯2份，促进剂1份，三乙醇胺3份，聚磷酸铵5份，石蜡3份，增塑剂1份，丁基化羟基甲苯3份，硼酸锌3份，聚酯纤维6份，氧化铝2份，稳定剂1份，炭黑2份，硫化剂1份。
所述的耐腐蚀油管橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入三元乙丙橡胶、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯、改性酚醛树脂、硬脂酸镁、二乙烯基苯、三乙醇胺、聚磷酸铵、石蜡、丁基化羟基甲苯、硼酸锌、聚酯纤维、氧化铝、炭黑，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间15-18分钟，温度为65-68℃；
(3)再向密炼机中加入增塑剂、促进剂、稳定剂进行第二次混炼，混炼时间10-15分钟，温度为115-118℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间10-13分钟，温度为68-70℃，下片即得。
实施例二：
一种耐腐蚀油管橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶50份，全氟醚橡胶60份，氯磺化聚乙烯35份，改性酚醛树脂25份，硬脂酸镁8份，二乙烯基苯6份，促进剂3份，三乙醇胺7份，聚磷酸铵10份，石蜡7份，增塑剂5份，丁基化羟基甲苯8份，硼酸锌7份，聚酯纤维12份，氧化铝6份，稳定剂3份，炭黑6份，硫化剂3份。
所述的耐腐蚀油管橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入三元乙丙橡胶、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯、改性酚醛树脂、硬脂酸镁、二乙烯基苯、三乙醇胺、聚磷酸铵、石蜡、丁基化羟基甲苯、硼酸锌、聚酯纤维、氧化铝、炭黑，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间15-18分钟，温度为65-68℃；
(3)再向密炼机中加入增塑剂、促进剂、稳定剂进行第二次混炼，混炼时间10-15分钟，温度为115-118℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间10-13分钟，温度为68-70℃，下片即得。
实施例三：
一种耐腐蚀油管橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶42份，全氟醚橡胶40份，氯磺化聚乙烯30份，改性酚醛树脂20份，硬脂酸镁5份，二乙烯基苯3份，促进剂2份，三乙醇胺5份，聚磷酸铵7份，石蜡5份，增塑剂3份，丁基化羟基甲苯6份，硼酸锌3份，聚酯纤维10份，氧化铝3份，稳定剂1份，炭黑4份，硫化剂2份。
所述的耐腐蚀油管橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入三元乙丙橡胶、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯、改性酚醛树脂、硬脂酸镁、二乙烯基苯、三乙醇胺、聚磷酸铵、石蜡、丁基化羟基甲苯、硼酸锌、聚酯纤维、氧化铝、炭黑，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间15-18分钟，温度为65-68℃；
(3)再向密炼机中加入增塑剂、促进剂、稳定剂进行第二次混炼，混炼时间10-15分钟，温度为115-118℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间10-13分钟，温度为68-70℃，下片即得。
实施例四：
一种耐腐蚀油管橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶50份，全氟醚橡胶45份，氯磺化聚乙烯25份，改性酚醛树脂22份，硬脂酸镁6份，二乙烯基苯3份，促进剂3份，三乙醇胺6份，聚磷酸铵8份，石蜡6份，增塑剂2份，丁基化羟基甲苯5份，硼酸锌3份，聚酯纤维7份，氧化铝3份，稳定剂1份，炭黑5份，硫化剂3份。
所述的耐腐蚀油管橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入三元乙丙橡胶、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯、改性酚醛树脂、硬脂酸镁、二乙烯基苯、三乙醇胺、聚磷酸铵、石蜡、丁基化羟基甲苯、硼酸锌、聚酯纤维、氧化铝、炭黑，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间15-18分钟，温度为65-68℃；
(3)再向密炼机中加入增塑剂、促进剂、稳定剂进行第二次混炼，混炼时间10-15分钟，温度为115-118℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间10-13分钟，温度为68-70℃，下片即得。
实施例五：
一种耐腐蚀油管橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶45份，全氟醚橡胶36份，氯磺化聚乙烯32份，改性酚醛树脂25份，硬脂酸镁5份，二乙烯基苯3份，促进剂2份，三乙醇胺4份，聚磷酸铵7份，石蜡6份，增塑剂2份，丁基化羟基甲苯5份，硼酸锌6份，聚酯纤维10份，氧化铝4份，稳定剂2份，炭黑3份，硫化剂3份。
所述的耐腐蚀油管橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入三元乙丙橡胶、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯、改性酚醛树脂、硬脂酸镁、二乙烯基苯、三乙醇胺、聚磷酸铵、石蜡、丁基化羟基甲苯、硼酸锌、聚酯纤维、氧化铝、炭黑，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间15-18分钟，温度为65-68℃；
(3)再向密炼机中加入增塑剂、促进剂、稳定剂进行第二次混炼，混炼时间10-15分钟，温度为115-118℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间10-13分钟，温度为68-70℃，下片即得。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。