本发明涉及食用酒精生产领域，具体是涉及一种超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置及其生产工艺。
背景技术
我们国家现在用于生产特级食用酒精的主流工艺有发明专利文件cn1880435a涉及的特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及其工艺，还有发明专利文件cn101748037a涉及的一种特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及工艺。这些广泛应用的成熟工艺目前还处于世界先进技术水平。随着我们国家对食用酒精标准的提高，人们对食用酒精感官要求的日益重视，尤其《食品安全国家标准食用酒精》(gb31640-2016)的出台，我们发现现有工艺技术还有发展的潜力和进步的空间。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够提高食用酒精产品质量、改善食用酒精感官且充分合理地利用能源的超纯净特级食用酒精差压蒸馏装置及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置，包括粗馏塔、粗辅塔、脱醛塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔和回收塔；所述粗辅塔的进料口与所述粗馏塔的出料口相连通，所述粗辅塔的出料口与所述粗馏塔的进料口相连通；所述脱醛塔的进料口与所述粗馏塔的出料口相连通；所述水洗塔的进料口分别与所述脱醛塔的出料口和所述精馏塔的出料口相连通；所述精馏塔的进料口与所述水洗塔的出料口相连通，所述精馏塔的出料口分别与所述回收塔的进料口和所述甲醇塔的进料口相连通；所述回收塔的进料口与所述精馏塔的出料口相连通，所述回收塔的出料口与所述水洗塔的进料口相连通。
进一步地，所述超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置还包括醪液一级预热器、醪液二级预热器、粗辅塔再沸器、粗馏塔再沸器a、粗馏塔再沸器b、水洗塔再沸器、脱醛塔再沸器和甲醇塔再沸器；所述醪液一级预热器的进料口为发酵成熟醪液入口，所述醪液一级预热器的出料口与所述醪液二级预热器的进料口相连通，所述醪液二级预热器的出料口与所述粗馏塔的进料口相连通，所述醪液一级预热器的进料口还与所述粗馏塔的出料口相连通；所述粗辅塔再沸器通过管道与所述粗辅塔连接；所述粗馏塔再沸器a通过管道与所述粗馏塔连接，所述粗馏塔再沸器a的进料口与所述甲醇塔的出料口相连通，所述粗馏塔再沸器a的出料口与所述脱醛塔再沸器的进料口或者所述醪液二级预热器的进料口相连通；所述粗馏塔再沸器b通过管道与所述粗馏塔连接，所述粗馏塔再沸器b的进料口与所述水洗塔的出料口相连通；所述精馏塔的出料口与所述水洗塔再沸器的进料口相连通，所述水洗塔再沸器的出料口与所述甲醇塔再沸器的进料口相连通，所述甲醇塔再沸器的出料口与所述粗辅塔再沸器的进料口相连通；所述脱醛塔再沸器的进料口与所述脱醛塔的出料口相连通，所述脱醛塔再沸器的出料口与所述脱醛塔的进料口相连通，所述脱醛塔再沸器的进料口还与所述粗馏塔再沸器a的出料口或者所述回收塔的出料口相连通；所述水洗塔再沸器通过管道与所述水洗塔连接；所述甲醇塔再沸器的进料口与所述甲醇塔的出料口相连通，所述甲醇塔再沸器的出料口与所述甲醇塔的进料口相连通；所述回收塔的出料口与所述醪液二级预热器的进料口或者所述脱醛塔再沸器的进料口相连通。
本发明还包括一种超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置的生产工艺：发酵成熟醪经过醪液一级预热器、醪液二级预热器预热后在粗馏塔粗馏段顶部进料，成熟醪在粗馏塔中下行过程中被加热，从而蒸馏出酒汽，酒汽上行与醪液分离，废醪在粗馏塔底部排出；粗馏塔酒汽上行经过浓缩段再进入醪液一级预热器部分冷凝，未冷凝的酒汽进入冷凝器冷凝，浓缩段酒汽经过冷凝并采杂后部分回流，其余粗酒采出去脱醛塔；
在粗馏塔粗馏段顶层塔板上方设一溢流管，使浓缩段的低浓度酒精进入粗辅塔进一步浓缩，经浓缩后的酒汽返回粗馏塔粗馏段顶层塔板上方，不含酒精的废水从粗辅塔塔底排出；
粗酒经过预热后进入脱醛塔进行脱醛，粗酒汽在脱醛塔酒汽冷凝过程中除去其中的低沸点醛类杂质，经过脱醛后的脱醛酒从脱醛塔底部排出；
脱醛酒经过预热后进入水洗塔进行水洗，与加入水洗塔的精馏塔余馏热水进行充分的传热交换和传质交换，经过水洗后形成的淡酒从水洗塔底部排出，水洗塔酒汽经过粗馏塔再沸器b、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；
淡酒经过预热后进入精馏塔进行精馏，从精馏塔顶部巴氏区取出的96％v/v以上酒精作为半成品酒精，精馏塔酒汽经过水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器、粗辅塔再沸器、尾冷凝器冷凝并采杂后回流。精馏塔余馏热水从精馏塔底部排出，先去预热水洗塔淡酒，然后去水洗塔稀释脱醛酒，多余的小部分热水降温以后回用或外排；
从精馏塔顶部取出的半成品酒精进入甲醇塔进行脱甲醇，甲醇塔酒汽经过粗馏塔再沸器a、脱醛塔再沸器或者醪液二级预热器、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；从甲醇塔塔釜或低层塔板上采出超纯净的特级食用酒精成品；
从上述各塔采出来的富杂质酒精经过预热后进入回收塔进行处理，通过最大限度地回收富杂质酒精中的酒精，提高特级食用酒精成品的收率；回收塔酒汽经过醪液二级预热器或者脱醛塔再沸器、尾冷凝器冷凝并采杂后回流。
所述生产工艺的多级热耦合方式为：
粗馏塔在负压工况下运行，利用甲醇塔酒汽、水洗塔酒汽间接加热；
粗辅塔在负压工况下运行，利用加热水洗塔、甲醇塔后的精馏塔酒汽间接加热；
脱醛塔在负压或正压工况下运行，利用加热粗馏塔后的甲醇塔酒汽或者利用回收塔酒汽间接加热；
水洗塔在负压或正压工况下运行，利用精馏塔酒汽间接加热；
精馏塔在正压工况下运行，利用生蒸汽间接加热或者直接加热；
甲醇塔在正压工况下运行，利用精馏塔酒汽间接加热；
回收塔在负压或正压工况下运行，利用蒸汽凝结水的闪蒸汽辅以生蒸汽加热或者利用生蒸汽直接加热。
本发明的生产工艺中，各塔的工艺参数为：
粗馏塔塔顶操作压力为-75～-35kpa，塔顶温度50～75℃，塔底温度75～98℃；
粗辅塔塔顶操作压力为-70～-30kpa，塔顶温度55～80℃，塔底温度75～95℃；
脱醛塔塔顶操作压力为-75～40kpa，塔顶温度40～88℃，塔底温度60～95℃；
水洗塔塔顶操作压力为-40～40kpa，塔顶温度80～108℃，塔底温度85～108℃；
精馏塔塔顶操作压力为130～280kpa，塔顶温度100～115℃，塔底温度128～146℃；
甲醇塔塔顶操作压力为40～160kpa，塔顶温度85～105℃，塔底温度90～108℃；
回收塔塔顶操作压力为-30～30kpa，塔顶温度70～85℃，塔底温度95～115℃。
根据上述优选的技术方案和构思，还可以作出相应的改变和变形，比如：
本发明的生产工艺中，粗酒可以从粗馏塔浓缩段侧线采出，而不一定从粗馏塔浓缩段酒汽的冷凝液中采出。
即作为本发明的生产工艺的另一种实施方案，包括：
发酵成熟醪经过醪液一级预热器、醪液二级预热器预热后在粗馏塔粗馏段顶部进料，成熟醪在粗馏塔中下行过程中被加热，从而蒸馏出酒汽，酒汽上行与醪液分离，废醪在粗馏塔底部排出；粗馏塔酒汽上行经过浓缩段再进入醪液一级预热器部分冷凝，未冷凝的酒汽进入冷凝器冷凝，浓缩段酒汽经过冷凝并采杂后回流，从粗馏塔浓缩段侧线采出粗酒去脱醛塔；
在粗馏塔粗馏段顶层塔板上方设一溢流管，使浓缩段的低浓度酒精进入粗辅塔进一步浓缩，经浓缩后的酒汽返回粗馏塔粗馏段顶层塔板上方，不含酒精的废水从粗辅塔塔底排出；
粗酒经过预热后进入脱醛塔进行脱醛，粗酒汽在脱醛塔酒汽冷凝过程中除去其中的低沸点醛类杂质，经过脱醛后的脱醛酒从脱醛塔底部排出；
脱醛酒经过预热后进入水洗塔进行水洗，与加入水洗塔的精馏塔余馏热水进行充分的传热交换和传质交换，经过水洗后形成的淡酒从水洗塔底部排出，水洗塔酒汽经过粗馏塔再沸器b、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；
淡酒经过预热后进入精馏塔进行精馏，从精馏塔顶部巴氏区取出的96％v/v以上酒精作为半成品酒精，精馏塔酒汽经过水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器、粗辅塔再沸器、尾冷凝器冷凝并采杂后回流。精馏塔余馏热水从精馏塔底部排出，先去预热水洗塔淡酒，然后去水洗塔稀释脱醛酒，多余的小部分热水降温以后回用或外排；
从精馏塔顶部取出的半成品酒精进入甲醇塔进行脱甲醇，甲醇塔酒汽经过粗馏塔再沸器a、脱醛塔再沸器或者醪液二级预热器、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；从甲醇塔塔釜或低层塔板上采出超纯净的特级食用酒精成品；
从上述各塔采出来的富杂质酒精经过预热后进入回收塔进行处理，通过最大限度地回收富杂质酒精中的酒精，提高特级食用酒精成品的收率；回收塔酒汽经过醪液二级预热器或者脱醛塔再沸器、尾冷凝器冷凝并采杂后回流。
在上述方案中，精馏塔酒汽可以并联地同时加热水洗塔、甲醇塔，或者串联地先后加热甲醇塔、水洗塔，而不一定串联地先后加热水洗塔、甲醇塔。甲醇塔酒汽可以并联地同时加热粗馏塔、脱醛塔，而不用串联地先后加热粗馏塔、脱醛塔。
在上述方案中，该工艺的多级热耦合方式为：
粗馏塔在负压工况下运行，利用甲醇塔酒汽、水洗塔酒汽间接加热；
粗辅塔在负压工况下运行，利用加热水洗塔、甲醇塔后的精馏塔酒汽间接加热；
脱醛塔在负压或正压工况下运行，利用加热粗馏塔后的甲醇塔酒汽或者利用回收塔酒汽间接加热；
水洗塔在负压或正压工况下运行，利用精馏塔酒汽间接加热；
精馏塔在正压工况下运行，利用生蒸汽间接加热或者直接加热；
甲醇塔在正压工况下运行，利用精馏塔酒汽间接加热；
回收塔在负压或正压工况下运行，利用蒸汽凝结水的闪蒸汽辅以生蒸汽加热或者利用生蒸汽直接加热。
在上述方案中，各塔的工艺参数为：
粗馏塔塔顶操作压力为-75～-35kpa，塔顶温度50～75℃，塔底温度75～98℃；
粗辅塔塔顶操作压力为-70～-30kpa，塔顶温度55～80℃，塔底温度75～95℃；
脱醛塔塔顶操作压力为-75～40kpa，塔顶温度40～88℃，塔底温度60～95℃；
水洗塔塔顶操作压力为-40～40kpa，塔顶温度80～108℃，塔底温度85～108℃；
精馏塔塔顶操作压力为130～280kpa，塔顶温度100～115℃，塔底温度128～146℃；
甲醇塔塔顶操作压力为40～160kpa，塔顶温度85～105℃，塔底温度90～108℃；
回收塔塔顶操作压力为-30～30kpa，塔顶温度70～85℃，塔底温度95～115℃。
本发明的有益效果在于：
采用多级热耦合差压蒸馏工艺，在生产中充分地利用各塔的热能多级耦合加热，有效地实现能量的梯度匹配利用，对比现有工艺，本发明工艺生产运行条件温和，在优化能源消耗的同时，能够提高食用酒精产品质量，改善食用酒精感官，生产的产品符合《食用酒精》(gb10343-2008)的特级食用酒精要求，同时符合《食品安全国家标准食用酒精》(gb31640-2016)的要求。因此，很大程度地提高了生产效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
附图标记说明如下：
1、醪液一级预热器；2、醪液二级预热器；3、粗馏塔；4、粗辅塔；5、粗辅塔再沸器；6、脱醛塔；7、精馏塔；8、水洗塔；9、甲醇塔；10、回收塔；11、粗馏塔再沸器a；12、粗馏塔再沸器b；13、水洗塔再沸器；14、脱醛塔再沸器；15、甲醇塔再沸器；
图中箭头表示液体和/或蒸汽的流向，i1、i2分别表示回收塔回流1、回收塔回流2，r1、r2、r3分别表示精馏塔回流1、精馏塔回流2、精馏塔回流3，m1、m2、m3分别表示甲醇塔回流1、甲醇塔回流2、甲醇塔回流3，w1、w2分别表示水洗塔回流1、水洗塔回流2。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
一种超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置，包括粗馏塔3、粗辅塔4、脱醛塔6、水洗塔8、精馏塔7、甲醇塔9和回收塔10；所述粗辅塔4的进料口与所述粗馏塔3的出料口相连通，所述粗辅塔4的出料口与所述粗馏塔3的进料口相连通；所述脱醛塔6的进料口与所述粗馏塔3的出料口相连通；所述水洗塔8的进料口分别与所述脱醛塔6的出料口和所述精馏塔7的出料口相连通；所述精馏塔7的进料口与所述水洗塔8的出料口相连通，所述精馏塔7的出料口分别与所述回收塔10的进料口和所述甲醇塔9的进料口相连通；所述回收塔10的进料口与所述精馏塔7的出料口相连通，所述回收塔10的出料口与所述水洗塔8的进料口相连通。
需要说明的是，所述超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置还包括醪液一级预热器1、醪液二级预热器2、粗辅塔再沸器5、粗馏塔再沸器a11、粗馏塔再沸器b12、水洗塔再沸器13、脱醛塔再沸器14和甲醇塔再沸器15；所述醪液一级预热器1的进料口为发酵成熟醪液入口，所述醪液一级预热器1的出料口与所述醪液二级预热器2的进料口相连通，所述醪液二级预热器2的出料口与所述粗馏塔3的进料口相连通，所述醪液一级预热器1的进料口还与所述粗馏塔3的出料口相连通；所述粗辅塔再沸器5通过管道与所述粗辅塔4连接；所述粗馏塔再沸器a11通过管道与所述粗馏塔3连接，所述粗馏塔再沸器a11的进料口与所述甲醇塔9的出料口相连通，所述粗馏塔再沸器a11的出料口与所述脱醛塔再沸器14的进料口或者所述醪液二级预热器2的进料口相连通；所述粗馏塔再沸器b12通过管道与所述粗馏塔3连接，所述粗馏塔再沸器b12的进料口与所述水洗塔8的出料口相连通；所述精馏塔7的出料口与所述水洗塔再沸器13的进料口相连通，所述水洗塔再沸器13的出料口与所述甲醇塔再沸器15的进料口相连通，所述甲醇塔再沸器15的出料口与所述粗辅塔再沸器5的进料口相连通；所述脱醛塔再沸器14的进料口与所述脱醛塔6的出料口相连通，所述脱醛塔再沸器14的出料口与所述脱醛塔6的进料口相连通，所述脱醛塔再沸器14的进料口还与所述粗馏塔再沸器a11的出料口或者所述回收塔10的出料口相连通；所述水洗塔再沸器13通过管道与所述水洗塔8连接；所述甲醇塔再沸器15的进料口与所述甲醇塔9的出料口相连通，所述甲醇塔再沸器15的出料口与所述甲醇塔9的进料口相连通；所述回收塔10的出料口与所述醪液二级预热器2的进料口或者所述脱醛塔再沸器14的进料口相连通。
本发明的超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置的生产工艺是：发酵成熟醪经过醪液一级预热器1、醪液二级预热器2预热后在粗馏塔3粗馏段顶部进料，成熟醪在粗馏塔3中下行过程中被加热，从而蒸馏出酒汽，酒汽上行与醪液分离，废醪在粗馏塔3底部排出；粗馏塔3酒汽上行经过浓缩段再进入醪液一级预热器1部分冷凝，未冷凝的酒汽进入冷凝器冷凝，浓缩段酒汽经过冷凝并采杂后部分回流，其余粗酒采出去脱醛塔6；
在粗馏塔3粗馏段顶层塔板上方设一溢流管，使浓缩段的低浓度酒精进入粗辅塔4进一步浓缩，经浓缩后的酒汽返回粗馏塔3粗馏段顶层塔板上方，不含酒精的废水从粗辅塔4塔底排出；
粗酒经过预热后进入脱醛塔6进行脱醛，粗酒汽在脱醛塔6酒汽冷凝过程中除去其中的低沸点醛类杂质，经过脱醛后的脱醛酒从脱醛塔6底部排出；
脱醛酒经过预热后进入水洗塔8进行水洗，与加入水洗塔8的精馏塔7余馏热水进行充分的传热交换和传质交换，经过水洗后形成的淡酒从水洗塔8底部排出，水洗塔8酒汽经过粗馏塔再沸器b12、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；
淡酒经过预热后进入精馏塔7进行精馏，从精馏塔7顶部巴氏区取出的96％v/v以上酒精作为半成品酒精，精馏塔7酒汽经过水洗塔再沸器13、甲醇塔再沸器15、粗辅塔再沸器5、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；精馏塔7余馏热水从精馏塔7底部排出，先去预热水洗塔8淡酒，然后去水洗塔8稀释脱醛酒，多余的小部分热水回用或者外排；
从精馏塔7顶部取出的半成品酒精进入甲醇塔9进行脱甲醇，甲醇塔9酒汽经过粗馏塔再沸器a11、脱醛塔再沸器14、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；从甲醇塔9塔釜或低层塔板上采出超纯净的特级食用酒精成品；
从上述各塔采出来的富杂质酒精经过预热后进入回收塔10进行处理，通过最大限度地回收富杂质酒精中的酒精，提高特级食用酒精成品的收率；回收塔10酒汽经过醪液二级预热器2、尾冷凝器冷凝并采杂后回流。
所述生产工艺的多级热耦合方式为：粗馏塔3在负压工况下运行，利用甲醇塔9酒汽、水洗塔8酒汽间接加热；
粗辅塔4在负压工况下运行，利用加热水洗塔8、甲醇塔9后的精馏塔7酒汽间接加热；
脱醛塔6在负压或正压工况下运行，利用加热粗馏塔3后的甲醇塔9酒汽间接加热；
水洗塔8在负压或正压工况下运行，利用精馏塔7酒汽间接加热；
精馏塔7在正压工况下运行，利用生蒸汽间接加热或者直接加热；
甲醇塔9在正压工况下运行，利用精馏塔7酒汽间接加热；
回收塔10在负压或正压工况下运行，利用蒸汽凝结水的闪蒸汽辅以生蒸汽加热或者利用生蒸汽直接加热。
各塔的工艺参数为：
粗馏塔3塔顶操作压力为-75～-35kpa，塔顶温度50～75℃，塔底温度75～98℃；
粗辅塔4塔顶操作压力为-70～-30kpa，塔顶温度55～80℃，塔底温度75～95℃；
脱醛塔6塔顶操作压力为-75～40kpa，塔顶温度40～88℃，塔底温度60～95℃；
水洗塔8塔顶操作压力为-40～40kpa，塔顶温度80～108℃，塔底温度85～108℃；
精馏塔7塔顶操作压力为130～280kpa，塔顶温度100～115℃，塔底温度128～146℃；
甲醇塔9塔顶操作压力为40～160kpa，塔顶温度85～105℃，塔底温度90～108℃；
回收塔10塔顶操作压力为-30～30kpa，塔顶温度70～85℃，塔底温度95～115℃。
根据上述优选的技术方案和构思，还可以作出相应的改变和变形，比如：
本发明的生产工艺中，可以从粗馏塔3浓缩段侧线采出粗酒，而不用从粗馏塔3浓缩段酒汽的冷凝液中采出。
即作为本发明的生产工艺的另一种实施方案，包括：
发酵成熟醪经过醪液一级预热器1、醪液二级预热器2预热后在粗馏塔3粗馏段顶部进料，成熟醪在粗馏塔3中下行过程中被加热，从而蒸馏出酒汽，酒汽上行与醪液分离，废醪在粗馏塔3底部排出；粗馏塔3酒汽上行经过浓缩段再进入醪液一级预热器1部分冷凝，未冷凝的酒汽进入冷凝器冷凝，浓缩段酒汽经过冷凝并采杂后回流，从粗馏塔3浓缩段侧线采出粗酒去脱醛塔6；
在粗馏塔3粗馏段顶层塔板上方设一溢流管，使浓缩段的低浓度酒精进入粗辅塔4进一步浓缩，经浓缩后的酒汽返回粗馏塔3粗馏段顶层塔板上方，不含酒精的废水从粗辅塔4塔底排出；
粗酒经过预热后进入脱醛塔6进行脱醛，粗酒汽在脱醛塔6酒汽冷凝过程中除去其中的低沸点醛类杂质，经过脱醛后的脱醛酒从脱醛塔6底部排出；
脱醛酒经过预热后进入水洗塔8进行水洗，与加入水洗塔8的精馏塔7余馏热水进行充分的传热交换和传质交换，经过水洗后形成的淡酒从水洗塔8底部排出，水洗塔8酒汽经过粗馏塔再沸器b12、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；
淡酒经过预热后进入精馏塔7进行精馏，从精馏塔7顶部巴氏区取出的96％v/v以上酒精作为半成品酒精，精馏塔7酒汽经过水洗塔再沸器13、甲醇塔再沸器15、粗辅塔再沸器5、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；精馏塔7余馏热水从精馏塔7底部排出，先去预热水洗塔8淡酒，然后去水洗塔8稀释脱醛酒，多余的小部分热水回用或者外排；
从精馏塔7顶部取出的半成品酒精进入甲醇塔9进行脱甲醇，甲醇塔9酒汽经过粗馏塔再沸器a11、脱醛塔再沸器14、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；从甲醇塔9塔釜或低层塔板上采出超纯净的特级食用酒精成品；
从上述各塔采出来的富杂质酒精经过预热后进入回收塔10进行处理，通过最大限度地回收富杂质酒精中的酒精，提高特级食用酒精成品的收率；回收塔10酒汽经过醪液二级预热器2、尾冷凝器冷凝并采杂后回流。
在上述实施方案中，精馏塔7酒汽可以并联地同时加热水洗塔8、甲醇塔9，或者串联地先后加热甲醇塔9、水洗塔8，而不一定串联地先后加热水洗塔8、甲醇塔9。甲醇塔9酒汽可以并联地同时加热粗馏塔3、脱醛塔6，而不用串联地先后加热粗馏塔3、脱醛塔6。
在上述实施方案中，所述生产工艺的多级热耦合方式为：粗馏塔3在负压工况下运行，利用甲醇塔9酒汽、水洗塔8酒汽间接加热；
粗辅塔4在负压工况下运行，利用加热水洗塔8、甲醇塔9后的精馏塔7酒汽间接加热；
脱醛塔6在负压或正压工况下运行，利用加热粗馏塔3后的甲醇塔9酒汽间接加热；
水洗塔8在负压或正压工况下运行，利用精馏塔7酒汽间接加热；
精馏塔7在正压工况下运行，利用生蒸汽间接加热或者直接加热；
甲醇塔9在正压工况下运行，利用精馏塔7酒汽间接加热；
回收塔10在负压或正压工况下运行，利用蒸汽凝结水的闪蒸汽辅以生蒸汽加热或者利用生蒸汽直接加热。
在上述实施方案中，各塔的工艺参数为：
粗馏塔3塔顶操作压力为-75～-35kpa，塔顶温度50～75℃，塔底温度75～98℃；
粗辅塔4塔顶操作压力为-70～-30kpa，塔顶温度55～80℃，塔底温度75～95℃；
脱醛塔6塔顶操作压力为-75～40kpa，塔顶温度40～88℃，塔底温度60～95℃；
水洗塔8塔顶操作压力为-40～40kpa，塔顶温度80～108℃，塔底温度85～108℃；
精馏塔7塔顶操作压力为130～280kpa，塔顶温度100～115℃，塔底温度128～146℃；
甲醇塔9塔顶操作压力为40～160kpa，塔顶温度85～105℃，塔底温度90～108℃；
回收塔10塔顶操作压力为-30～30kpa，塔顶温度70～85℃，塔底温度95～115℃。
实施例1
发酵成熟醪经过醪液一级预热器、醪液二级预热器预热后在粗馏塔粗馏段顶部进料，成熟醪在粗馏塔中下行过程中被加热，从而蒸馏出酒汽，酒汽上行与醪液分离，废醪在粗馏塔底部排出；粗馏塔酒汽上行经过浓缩段再进入醪液一级预热器部分冷凝，未冷凝的酒汽进入冷凝器冷凝，浓缩段酒汽经过冷凝并采杂后部分回流，其余粗酒采出去脱醛塔；
在粗馏塔粗馏段顶层塔板上方设一溢流管，使浓缩段的低浓度酒精进入粗辅塔进一步浓缩，经浓缩后的酒汽返回粗馏塔粗馏段顶层塔板上方，不含酒精的废水从粗辅塔塔底排出；
粗酒经过预热后进入脱醛塔进行脱醛，粗酒汽在脱醛塔酒汽冷凝过程中除去其中的低沸点醛类杂质，经过脱醛后的脱醛酒从脱醛塔底部排出；
脱醛酒经过预热后进入水洗塔进行水洗，与加入水洗塔的精馏塔余馏热水进行充分的传热交换和传质交换，经过水洗后形成的淡酒从水洗塔底部排出，水洗塔酒汽经过粗馏塔再沸器b、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；
淡酒经过预热后进入精馏塔进行精馏，从精馏塔顶部巴氏区取出的96％v/v以上酒精作为半成品酒精，精馏塔酒汽经过水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器、粗辅塔再沸器、尾冷凝器冷凝并采杂后回流。精馏塔余馏热水从精馏塔底部排出，先去预热水洗塔淡酒，然后去水洗塔稀释脱醛酒，多余的小部分热水降温以后回用或外排；
从精馏塔顶部取出的半成品酒精进入甲醇塔进行脱甲醇，甲醇塔酒汽经过粗馏塔再沸器a、脱醛塔再沸器或者醪液二级预热器、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；从甲醇塔塔釜或低层塔板上采出超纯净的特级食用酒精成品；
从上述各塔采出来的富杂质酒精经过预热后进入回收塔进行处理，通过最大限度地回收富杂质酒精中的酒精，提高特级食用酒精成品的收率；回收塔酒汽经过醪液二级预热器或者脱醛塔再沸器、尾冷凝器冷凝并采杂后回流。
在本实施例中，控制各塔的工艺参数为：
粗馏塔3塔顶操作压力为-75～-35kpa，塔顶温度50～75℃，塔底温度75～98℃；
粗辅塔4塔顶操作压力为-70～-30kpa，塔顶温度55～80℃，塔底温度75～95℃；
脱醛塔6塔顶操作压力为-75～40kpa，塔顶温度40～88℃，塔底温度60～95℃；
水洗塔8塔顶操作压力为-40～40kpa，塔顶温度80～108℃，塔底温度85～108℃；
精馏塔7塔顶操作压力为130～280kpa，塔顶温度100～115℃，塔底温度128～146℃；
甲醇塔9塔顶操作压力为40～160kpa，塔顶温度85～105℃，塔底温度90～108℃；
回收塔10塔顶操作压力为-30～30kpa，塔顶温度70～85℃，塔底温度95～115℃。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。