本发明属于路由器外壳技术领域，具体涉及一种路由器外壳专用材料及其制备方法。
背景技术：
路由器，是连接因特网中各局域网、广域网的设备，它会根据信道的情况自动选择和设定路由，以最佳路径，按前后顺序发送信号。路由器是互联网络的枢纽，"交通警察"。目前路由器已经广泛应用于各行各业，各种不同档次的产品已成为实现各种骨干网内部连接、骨干网间互联和骨干网与互联网互联互通业务的主力军。路由和交换机之间的主要区别就是交换机发生在osi参考模型第二层（数据链路层），而路由发生在第三层，即网络层。这一区别决定了路由和交换机在移动信息的过程中需使用不同的控制信息，所以说两者实现各自功能的方式是不同的。
路由器又称网关设备是用于连接多个逻辑上分开的网络，所谓逻辑网络是代表一个单独的网络或者一个子网。当数据从一个子网传输到另一个子网时，可通过路由器的路由功能来完成。因此，路由器具有判断网络地址和选择ip路径的功能，它能在多网络互联环境中，建立灵活的连接，可用完全不同的数据分组和介质访问方法连接各种子网，路由器只接受源站或其他路由器的信息，属网络层的一种互联设备。
现有的路由器外壳材料存在不耐脏，并且导热性不好。
技术实现要素：
本发明提供了一种路由器外壳专用材料及其制备方法，解决了背景技术中的问题，本发明所述路由器外壳专用材料具有很好的导热性能好和机械力学性能，同时具有很好的自洁性能，方便擦洗。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种路由器外壳专用材料，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯30～45份、聚碳酸酯15～25份、热塑性丁苯橡胶8～13份、聚丙烯6～17份、玻璃纤维3～5份、纳米二氧化钛1～2份、氧化石墨烯2～4份、增韧剂3～4份、阻燃剂2～3份、分散剂1～4份。
优选的，所述路由器外壳专用材料，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯35～40份、聚碳酸酯18～23份、热塑性丁苯橡胶9～11份、聚丙烯10～16份、玻璃纤维3.7～4.2份、纳米二氧化钛1.1～1.7份、氧化石墨烯2.4～3.2份、增韧剂3.3～3.9份、阻燃剂2.1～2.8份、分散剂2～3份。
优选的，所述路由器外壳专用材料，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯38份、聚碳酸酯20份、热塑性丁苯橡胶10份、聚丙烯15份、玻璃纤维3.9份、纳米二氧化钛1.6份、氧化石墨烯2.8份、增韧剂3.4份、阻燃剂2.2份、分散剂2.3份。
优选的，所述氧化石墨烯采用以下方法制得：
按质量份数，将50份浓硫酸在搅拌下缓慢加入到5份石墨粉和5份硝酸钠混合物中，控制体系温度小于10℃，加完搅拌均匀后缓慢加入18份高锰酸钾，然后在35℃下反应9小时，升温至80℃后反应1小时，再缓慢加入600份去离子水，然后加入浓度为30%的过氧化氢，反应至没有气泡产生后，过滤，洗涤，用30%的naoh调节ph到7，超声3小时得到氧化石墨烯溶液。
优选的，所述纳米二氧化钛的粒径为20～40nm。
优选的，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺或者三硬脂酸甘油酯。
一种制备所述路由器外壳专用材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、热塑性丁苯橡胶、聚丙烯、玻璃纤维、纳米二氧化钛、氧化石墨烯、增韧剂、阻燃剂、分散剂，备用；
（2）将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、热塑性丁苯橡胶、聚丙烯置于混炼机中，加热至100～120℃，进行共混处理；
（3）将剩余原料加入至步骤（2）所得的共混物中，继续混炼处理，得混炼混合物；
（4）将步骤（3）所得的混炼混合物用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压机转速为100r/min，然后进行切粒处理，即得所述路由器外壳专用材料。
优选的，所述步骤（4）中双螺杆挤压机挤压的区段温度为：第一段为130～150℃，第二段为165～175℃，第三段为180℃。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述路由器外壳专用材料具有很好的导热性能好和机械力学性能，同时具有很好的自洁性能，方便擦洗，具体如下：
（1）本发明所述路由器外壳专用材料采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、热塑性丁苯橡胶、聚丙烯作为主要原料，并添加玻璃纤维、纳米二氧化钛、氧化石墨烯、增韧剂、阻燃剂、分散剂等助剂，通过控制助剂的种类与各组分之间的配比，原料之间相互协同，各有点发挥至最大，制备出的产品具有很好的导热性和力学性能，并且具有自洁功能；
（2）本发明所述的制备方法，操作简单、成本低廉，生产效益高，非常适用于工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种路由器外壳专用材料，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯30份、聚碳酸酯15份、热塑性丁苯橡胶8份、聚丙烯6份、玻璃纤维3份、纳米二氧化钛1份、氧化石墨烯2份、增韧剂3份、阻燃剂2份、分散剂1份。
其中，所述氧化石墨烯采用以下方法制得：
按质量份数，将50份浓硫酸在搅拌下缓慢加入到5份石墨粉和5份硝酸钠混合物中，控制体系温度小于10℃，加完搅拌均匀后缓慢加入18份高锰酸钾，然后在35℃下反应9小时，升温至80℃后反应1小时，再缓慢加入600份去离子水，然后加入浓度为30%的过氧化氢，反应至没有气泡产生后，过滤，洗涤，用30%的naoh调节ph到7，超声3小时得到氧化石墨烯溶液。
其中，所述纳米二氧化钛的粒径为20～40nm。
其中，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。
一种制备所述路由器外壳专用材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、热塑性丁苯橡胶、聚丙烯、玻璃纤维、纳米二氧化钛、氧化石墨烯、增韧剂、阻燃剂、分散剂，备用；
（2）将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、热塑性丁苯橡胶、聚丙烯置于混炼机中，加热至100℃，进行共混处理；
（3）将剩余原料加入至步骤（2）所得的共混物中，继续混炼处理，得混炼混合物；
（4）将步骤（3）所得的混炼混合物用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压机转速为100r/min，然后进行切粒处理，即得所述路由器外壳专用材料。
其中，所述步骤（4）中双螺杆挤压机挤压的区段温度为：第一段为130℃，第二段为165℃，第三段为180℃。
实施例2
本实施例涉及一种路由器外壳专用材料，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯45份、聚碳酸酯25份、热塑性丁苯橡胶13份、聚丙烯17份、玻璃纤维5份、纳米二氧化钛2份、氧化石墨烯4份、增韧剂4份、阻燃剂3份、分散剂4份。
其中，所述氧化石墨烯采用以下方法制得：
按质量份数，将50份浓硫酸在搅拌下缓慢加入到5份石墨粉和5份硝酸钠混合物中，控制体系温度小于10℃，加完搅拌均匀后缓慢加入18份高锰酸钾，然后在35℃下反应9小时，升温至80℃后反应1小时，再缓慢加入600份去离子水，然后加入浓度为30%的过氧化氢，反应至没有气泡产生后，过滤，洗涤，用30%的naoh调节ph到7，超声3小时得到氧化石墨烯溶液。
其中，所述纳米二氧化钛的粒径为20～40nm。
其中，所述分散剂为三硬脂酸甘油酯。
一种制备所述路由器外壳专用材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、热塑性丁苯橡胶、聚丙烯、玻璃纤维、纳米二氧化钛、氧化石墨烯、增韧剂、阻燃剂、分散剂，备用；
（2）将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、热塑性丁苯橡胶、聚丙烯置于混炼机中，加热至100～120℃，进行共混处理；
（3）将剩余原料加入至步骤（2）所得的共混物中，继续混炼处理，得混炼混合物；
（4）将步骤（3）所得的混炼混合物用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压机转速为100r/min，然后进行切粒处理，即得所述路由器外壳专用材料。
其中，所述步骤（4）中双螺杆挤压机挤压的区段温度为：第一段为150℃，第二段为175℃，第三段为180℃。
实施例3
本实施例涉及一种路由器外壳专用材料，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、聚碳酸酯18份、热塑性丁苯橡胶9份、聚丙烯10份、玻璃纤维3.7份、纳米二氧化钛1.1份、氧化石墨烯2.4份、增韧剂3.3份、阻燃剂2.1份、分散剂2份。
其中，所述氧化石墨烯采用以下方法制得：
按质量份数，将50份浓硫酸在搅拌下缓慢加入到5份石墨粉和5份硝酸钠混合物中，控制体系温度小于10℃，加完搅拌均匀后缓慢加入18份高锰酸钾，然后在35℃下反应9小时，升温至80℃后反应1小时，再缓慢加入600份去离子水，然后加入浓度为30%的过氧化氢，反应至没有气泡产生后，过滤，洗涤，用30%的naoh调节ph到7，超声3小时得到氧化石墨烯溶液。
其中，所述纳米二氧化钛的粒径为20～40nm。
其中，所述分散剂为三硬脂酸甘油酯。
一种制备所述路由器外壳专用材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、热塑性丁苯橡胶、聚丙烯、玻璃纤维、纳米二氧化钛、氧化石墨烯、增韧剂、阻燃剂、分散剂，备用；
（2）将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、热塑性丁苯橡胶、聚丙烯置于混炼机中，加热至108℃，进行共混处理；
（3）将剩余原料加入至步骤（2）所得的共混物中，继续混炼处理，得混炼混合物；
（4）将步骤（3）所得的混炼混合物用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压机转速为100r/min，然后进行切粒处理，即得所述路由器外壳专用材料。
其中，所述步骤（4）中双螺杆挤压机挤压的区段温度为：第一段为136℃，第二段为168℃，第三段为180℃。
实施例4
本实施例涉及一种路由器外壳专用材料，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯40份、聚碳酸酯23份、热塑性丁苯橡胶11份、聚丙烯16份、玻璃纤维4.2份、纳米二氧化钛1.7份、氧化石墨烯3.2份、增韧剂3.9份、阻燃剂2.8份、分散剂3份。
其中，所述氧化石墨烯采用以下方法制得：
按质量份数，将50份浓硫酸在搅拌下缓慢加入到5份石墨粉和5份硝酸钠混合物中，控制体系温度小于10℃，加完搅拌均匀后缓慢加入18份高锰酸钾，然后在35℃下反应9小时，升温至80℃后反应1小时，再缓慢加入600份去离子水，然后加入浓度为30%的过氧化氢，反应至没有气泡产生后，过滤，洗涤，用30%的naoh调节ph到7，超声3小时得到氧化石墨烯溶液。
其中，所述纳米二氧化钛的粒径为20～40nm。
其中，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。
一种制备所述路由器外壳专用材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、热塑性丁苯橡胶、聚丙烯、玻璃纤维、纳米二氧化钛、氧化石墨烯、增韧剂、阻燃剂、分散剂，备用；
（2）将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、热塑性丁苯橡胶、聚丙烯置于混炼机中，加热至110℃，进行共混处理；
（3）将剩余原料加入至步骤（2）所得的共混物中，继续混炼处理，得混炼混合物；
（4）将步骤（3）所得的混炼混合物用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压机转速为100r/min，然后进行切粒处理，即得所述路由器外壳专用材料。
其中，所述步骤（4）中双螺杆挤压机挤压的区段温度为：第一段为140℃，第二段为170℃，第三段为180℃。
实施例5
本实施例涉及一种路由器外壳专用材料，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯38份、聚碳酸酯20份、热塑性丁苯橡胶10份、聚丙烯15份、玻璃纤维3.9份、纳米二氧化钛1.6份、氧化石墨烯2.8份、增韧剂3.4份、阻燃剂2.2份、分散剂2.3份。
其中，所述氧化石墨烯采用以下方法制得：
按质量份数，将50份浓硫酸在搅拌下缓慢加入到5份石墨粉和5份硝酸钠混合物中，控制体系温度小于10℃，加完搅拌均匀后缓慢加入18份高锰酸钾，然后在35℃下反应9小时，升温至80℃后反应1小时，再缓慢加入600份去离子水，然后加入浓度为30%的过氧化氢，反应至没有气泡产生后，过滤，洗涤，用30%的naoh调节ph到7，超声3小时得到氧化石墨烯溶液。
其中，所述纳米二氧化钛的粒径为20～40nm。
其中，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。
一种制备所述路由器外壳专用材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、热塑性丁苯橡胶、聚丙烯、玻璃纤维、纳米二氧化钛、氧化石墨烯、增韧剂、阻燃剂、分散剂，备用；
（2）将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、热塑性丁苯橡胶、聚丙烯置于混炼机中，加热至117℃，进行共混处理；
（3）将剩余原料加入至步骤（2）所得的共混物中，继续混炼处理，得混炼混合物；
（4）将步骤（3）所得的混炼混合物用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压机转速为100r/min，然后进行切粒处理，即得所述路由器外壳专用材料。
其中，所述步骤（4）中双螺杆挤压机挤压的区段温度为：第一段为145℃，第二段为172℃，第三段为180℃。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。