一种牛原皮成型制造一体化加工设备的制作方法

本发明涉及牛皮加工领域，特别是一种牛原皮成型制造一体化加工设备。

背景技术：

牛皮加工就是对牛原皮制成皮革的操作。

在皮革制造过程中，需要经过很多的工序，每道工序内都需要相应的溶液对牛皮进行充分的浸泡，才能一步一步的达到皮革的，传统中，牛皮加工中的每到工序都是单独的机械，工序多，机械也比较多，占地面积大，而且对于每道工序中为了使得与溶液接触均匀，均需要用到转鼓操作，使用比较多，成本比较高，由于占地面积大，因此每道工序需要在加工时间上增加运输时间，比较的麻烦，效率也是比较低的，因此为了解决这些问题，设计一种牛原皮加工一体化的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种牛原皮成型制造一体化加工设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种牛原皮成型制造一体化加工设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面中心处加工条形通槽，所述条形通槽内两端均设悬挂架，一组所述悬挂架内设环形承载架，所述环形承载架上表面两端处均嵌装环形滑轨，每个所述环形滑轨上均设若干个电控移动块，每相对一组所述电控移动块上表面均设悬挂支撑架，每个所述悬挂支撑架侧表面上端均铰链连接牛皮夹手，所述环形承载架上表面且位于一组环形滑轨之间均加工若干个一号条形凹槽，每个所述一号条形凹槽内均设伸缩端向上的一组液压顶杆，每组所述液压顶杆上端面均套装与所对应一号条形凹槽相匹配的条形无盖承载盒，所述条形承载基座上表面且位于条形通槽两侧均加工若干个条形豁槽，每个所述条形豁槽内均设条形支撑块，所述条形承载基座上方且位于条形通槽两侧设与所对应若干个条形支撑块上表面相连接的折形支撑架，每个所述折形支撑架下表面一端均嵌装与每个一号条形凹槽相对应的横置滑轨，每个所述横置滑轨下表面均设电控滑动块，每个所述电控滑动块下表面均设伸缩气缸和位于伸缩气缸伸缩端上的固定杆，每个所述固定杆下端面均套装与所对应一号条形凹槽相匹配的条形牛皮拨动架，所述条形通槽内下表面中心处嵌装超声波发生器，所述条形通槽内下表面且位于超声波发生器两侧均嵌装若干个烘干风机，所述条形承载基座侧表面嵌装控制器，所述控制器通过导线分别与电控移动块、液压顶杆、电控滑动块、伸缩气缸、超声波发生器和烘干风机电性连接。

所述条形承载基座上表面且位于条形通槽与每个折形支撑架之间均设水平滑轨，每个所述水平滑轨上均设电控小车，每个所述电控小车上表面均设水管夹手，所述控制器通过导线与电控小车电性连接。

每个所述条形无盖承载盒下端侧表面均设排泄管，每个所述排泄管上均套装电磁阀门，每个所述一号条形凹槽下端侧表面均设穿过环形承载架的排水通道，所述控制器与电磁阀门电性连接。

所述条形承载基座下表面四角处均固定连接竖直支撑立柱，每个所述竖直支撑立柱下端面均套装支撑垫片。

每个所述条形无盖承载盒上表面边缘处均与环形承载架上表面相搭接。

一组所述条形牛皮拨动架的长度与所对应一号条形凹槽的宽度相匹配。

所述条形通槽下表面两端处均加工滑动豁槽，所述条形通槽内且位于环形承载架与超声波发生器之间设与滑动豁槽相匹配的滑动密封遮挡壳，所述滑动密封遮挡壳侧表面固定连接拉动把手。

所述条形承载基座侧表面空闲处嵌装市电接口，所述控制器与市电接口电性连接。

利用本发明的技术方案制作的牛原皮成型制造一体化加工设备，一种便于连续对每张牛皮进行不同工序的加工，便于使得加工和成型位于同一装置内，实现一体化操作，节省空间，便于流水线生产，清洁方便，每道工序内与溶液接触良好，成型良好的装置。

附图说明

图1是一种牛原皮成型制造一体化加工设备的结构示意图；

图2是一种牛原皮成型制造一体化加工设备的俯视剖面图；

图3是一种牛原皮成型制造一体化加工设备中环形承载架、液压顶杆、条形无盖承载盒、排泄管、电磁阀门和排水通道相配合的正视剖面图；

图4是一种牛原皮成型制造一体化加工设备中折形支撑架、横置滑轨、电控滑动块、伸缩气缸和条形牛皮拨动架相配合的仰视图；

图5是一种牛原皮成型制造一体化加工设备中条形承载基座、超声波发生器、烘干风机和滑动密封遮挡壳相配合的俯视剖面图；图中，1、条形承载基座；2、悬挂架；3、环形承载架；4、环形滑轨；5、电控移动块；6、悬挂支撑架；7、牛皮夹手；8、液压顶杆；9、条形无盖承载盒；10、条形支撑块；11、折形支撑架；12、横置滑轨；13、电控滑动块；14、伸缩气缸；15、固定杆；16、条形牛皮拨动架；17、超声波发生器；18、烘干风机；19、控制器；20、水平滑轨；21、电控小车；22、水管夹手；23、排泄管；24、电磁阀门；25、竖直支撑立柱；26、支撑垫片；27、滑动密封遮挡壳；28、拉动把手；29、市电接口；30、排水通道。

具体实施方式

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种牛原皮成型制造一体化加工设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面中心处加工条形通槽，所述条形通槽内两端均设悬挂架2，一组所述悬挂架2内设环形承载架3，所述环形承载架3上表面两端处均嵌装环形滑轨4，每个所述环形滑轨4上均设若干个电控移动块5，每相对一组所述电控移动块5上表面均设悬挂支撑架6，每个所述悬挂支撑架6侧表面上端均铰链连接牛皮夹手7，所述环形承载架3上表面且位于一组环形滑轨4之间均加工若干个一号条形凹槽，每个所述一号条形凹槽内均设伸缩端向上的一组液压顶杆8，每组所述液压顶杆8上端面均套装与所对应一号条形凹槽相匹配的条形无盖承载盒9，所述条形承载基座1上表面且位于条形通槽两侧均加工若干个条形豁槽，每个所述条形豁槽内均设条形支撑块10，所述条形承载基座1上方且位于条形通槽两侧设与所对应若干个条形支撑块10上表面相连接的折形支撑架11，每个所述折形支撑架11下表面一端均嵌装与每个一号条形凹槽相对应的横置滑轨12，每个所述横置滑轨12下表面均设电控滑动块13，每个所述电控滑动块13下表面均设伸缩气缸14和位于伸缩气缸14伸缩端上的固定杆15，每个所述固定杆15下端面均套装与所对应一号条形凹槽相匹配的条形牛皮拨动架16，所述条形通槽内下表面中心处嵌装超声波发生器17，所述条形通槽内下表面且位于超声波发生器17两侧均嵌装若干个烘干风机18，所述条形承载基座1侧表面嵌装控制器19，所述控制器19通过导线分别与电控移动块5、液压顶杆8、电控滑动块13、伸缩气缸14、超声波发生器17和烘干风机18电性连接；所述条形承载基座1上表面且位于条形通槽与每个折形支撑架11之间均设水平滑轨20，每个所述水平滑轨20上均设电控小车21，每个所述电控小车21上表面均设水管夹手22，所述控制器19通过导线与电控小车21电性连接；每个所述条形无盖承载盒9下端侧表面均设排泄管23，每个所述排泄管23上均套装电磁阀门24，每个所述一号条形凹槽下端侧表面均设穿过环形承载架3的排水通道30，所述控制器19与电磁阀门24电性连接；所述条形承载基座1下表面四角处均固定连接竖直支撑立柱25，每个所述竖直支撑立柱25下端面均套装支撑垫片26；每个所述条形无盖承载盒9上表面边缘处均与环形承载架3上表面相搭接；一组所述条形牛皮拨动架16的长度与所对应一号条形凹槽的宽度相匹配；所述条形通槽下表面两端处均加工滑动豁槽，所述条形通槽内且位于环形承载架3与超声波发生器17之间设与滑动豁槽相匹配的滑动密封遮挡壳27，所述滑动密封遮挡壳27侧表面固定连接拉动把手28；所述条形承载基座1侧表面空闲处嵌装市电接口29，所述控制器19与市电接口29电性连接。

具体使用时，首先在本装置空闲处安装一台电机驱动器和两台继电器，控制器19的型号为mam-200，将该型号控制器19的八个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、两台继电器、电控移动块5、电控滑动块13、超声波发生器17、电控小车21和电磁阀门24的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与烘干风机18内自带的驱动电机的接线端连接，同时将两台继电器与液压顶杆8和伸缩气缸14自带的电磁阀连接，将市电接口29的输出端通过导线与控制器19的接电端进行连接。本领域人员通过控制器19编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将位于环形承载架3内的若干个条形无盖承载盒9内分别放置需要进行浸水，脱脂，软化，鞣制，和复鞣的相对应的溶液，便于在每张牛皮依次经过的时候进行伸入浸泡，在不同的溶液中进行浸泡，达到不同的效果，其中每个牛皮夹手7内均可以进行夹取牛皮，每个牛皮夹手均通过悬挂支撑架6与一组电控移动块5上表面进行连接，若干个电控移动块5均通过环形滑轨4与环形承载架3上表面进行连接，通过位于条形承载基座1侧表面上控制器19的控制，可以使得每个电控移动块5在所对应的环形滑轨4上进行移动，便于在夹取每张牛皮时，依次的经过位于环形承载架3上表面的每个条形无盖承载盒9上方，在经过每个条形无盖承载盒9上方时，暂时的停止移动，通过控制，使得位于每个横置滑轨12下方的电控滑动块13在所对应的横置滑轨12上进行反复的移动，使得位于每个电控滑动块13下方的条形牛皮拨动架16将所对应的牛皮表面进行来回的刮动，便于使得牛皮对所对应的溶液进行充分结合和吸收的，其中每个条形牛皮拨动架16均通过固定杆15和位于每个固定杆15上表面且与所对应电控滑动块13下表面之间相连接的伸缩气缸14进行连接，通过控制，可以使得每个伸缩气缸14进行上下伸缩，便于使得牛皮浸入到所对应的溶液内，固定杆15起到初始具有一定高的作用，由于每个条形无盖承载盒9相对应的是一组条形牛皮拨动架16便于通过控制，使得一组条形牛皮拨动架16进行相反方向的拨动，使得拨动效果良好，其中若干个横置滑轨12固定连接在所对应的折形支撑架11内上表面，每个折形支撑架11均通过若干个条形支撑块10与条形承载基座1上表面的若干个条形豁槽进行连接，其中每个条形支撑块10可以在所对应的条形豁槽内移动出来，便于拆卸的，其中环形承载架3通过一组悬挂架2与条形承载基座1上表面的条形通槽内进行连接的，在每个电控移动块5移动到环形滑轨4的极限位置时，由于环形滑轨4是环状的，因此便于继续向下移动，在位于环形承载架3下表面进行移动时，通过控制，使得位于条形通槽内下表面的若干个烘干风机18进行工作，对牛皮进行烘干处理，在进行每次浸泡时，通过控制，使得位于条形通槽内下表面中心处的超声波发生器17进行工作，在超声波的作用下，使得溶液穿透牛皮的基体空洞的速度加快，便于提高浸泡的效率缩短整体生产周期并提高加工质量的，其中每个条形无盖承载盒9均通过一组液压顶杆8与环形承载架3内进行连接，便于通过控制根据牛皮的大小进行调整每个液压顶杆8的伸缩高度，便于使得就浸泡均匀的，如果在使用完毕此装置时，对每个条形承载盒9内部进行清洗，首先将外部的水管分别的放置在一组水管夹手22内，通过控制，使得每个电控小车21在位于条形承载基座1上表面的水平滑轨20上进行移动，便于通过控制，使得每个电控移动小车21在每个条形无盖承载盒13所对应的位置上进行短暂的停留，便于外部的水管对所对应的条形承载盒9内进行冲洗，在进行冲洗时，将位于条形通槽内且位于超声波发生器17与环形承载架3之间的滑动密封遮挡壳27对下方进行遮挡，位于滑动密封遮挡壳27侧表面上的拉动把手28便于将其拉动出来，在清洗完毕之后，通过控制使得位于每个条形无盖承载盒9下端侧表面上的排泄管23上的电磁阀门24进行控制打开，将内部是液体进行排放，位于每个一号条形凹槽内且穿过环形承载架3的排水通道30便于排放出来，其中每个液压顶杆8上均自带弹性防护套的，位于条形承载基座1下表面的竖直支撑立柱25便于支撑此装置，位于每个支撑立柱25下表面的支撑垫片26便于大面积支撑，使得支撑稳定的，位于条形承载基座1侧表面上的市电接口29便于在使用此装置时，给此装置接通电源，给此装置内的电性元件提供电源的，其中超声波发生器17的型号为spg-at，其中所述电控移动块5、电控滑动块13、电控小车21内部均采用一块八位at89s52作为控制核心动力源，采用集成化的微型步进电机驱动专用芯片组。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。