该发明涉及一种防雾聚乙烯材料及其制备方法。
背景技术：
：聚乙烯因其具有优异的耐候性、透光性、延展性、耐紫外线性、低水汽透过性等优势。聚乙烯被广泛应用于草莓生产用薄膜、蔬菜生产用薄膜、大棚膜、化工排污管道、购物塑料包装袋、塑料包装容器、电线电缆包装材料、市政给排水管道等领域。目前，聚乙烯材料在防雾性能需要进一步提升。该发明采用改性聚乙烯、针状二氧化硅、针状二氧化钛制备了防雾聚乙烯材料，该方法制备的防雾聚乙烯材料具有优异的防雾性能。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种防雾聚乙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的防雾性能。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种防雾聚乙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将钛酸四丁酯、碳纤维单丝、乙醇、氟化钠、水和kh-560偶联剂按照质量份数比为35：8～17：47～61：2～5：2～4：0.3～1加入到水热反应釜中，维持水热反应温度75～87℃条件下反应50min，将质量份数比为13～17：0.5～2的水和aeo15表面活性剂混合物添加至反应釜中，搅拌速度为120～135r/min，维持体系温度35～50℃条件下反应45min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度155～170℃条件下反应3～6h，产物经1200℃氧气氧化5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，580℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化钛；(2)、将硅酸四乙酯和纳米纤维素按照质量份数比为30：6～9添加至水热反应釜中，维持水热反应温度81～90℃条件下反应60min，将质量份数比为66～87：8～17：0.6～2：0.5～1的水、三乙醇胺、司盘80和十二烷基苯磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为130～150r/min，维持体系温度38～50℃条件下反应55min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度167～190℃条件下反应4～8h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化硅；(3)、将甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、纳米纤维素和苯乙烯按照质量份数比为20：0.2～1：5～9：2～5加入到水热反应釜中，维持水热反应温度81～90℃条件下反应60min，将质量份数比为6～9：56～70的sr-10乳化剂和水添加至反应釜中，搅拌速度为116～125r/min，维持体系温度33～45℃条件下反应36min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度67～75℃条件下反应35～50min，维持水热反应温度80～95℃条件下反应45～60min，维持水热反应温度100～110℃条件下反应50min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于56℃、-0.09mpa真空干燥13min，粉碎，即得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；(4)、将改性聚甲基丙烯酸甲酯、kh-550偶联剂和聚氨酯树脂按照质量份数比为27～35：1～2：3～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度78～86℃混合反应2～4min，将质量份数比为87的聚乙烯添加至高速混合机中，维持上述反应条件下继续反应3min，用挤出机在温度175～183℃挤出造粒，即得到改性聚乙烯；(5)、将改性聚乙烯、针状二氧化硅、针状二氧化钛按照质量份数比为73：23～35：17～29加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177～182℃混合反应2～4min，用挤出机在温度179～187℃挤出造粒，即得到防雾聚乙烯材料。该发明所述的防雾聚乙烯材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将钛酸四丁酯、碳纤维单丝、乙醇、氟化钠、水和kh-560偶联剂按照质量份数比为35：8～17：47～61：2～5：2～4：0.3～1加入到水热反应釜中，维持水热反应温度75～87℃条件下反应50min，将质量份数比为13～17：0.5～2的水和aeo15表面活性剂混合物添加至反应釜中，搅拌速度为120～135r/min，维持体系温度35～50℃条件下反应45min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度155～170℃条件下反应3～6h，产物经1200℃氧气氧化5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，580℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化钛；所述的氟化钠的目的为了促进钛酸四丁酯充分浸渍到碳纤维单丝内部。(2)、将硅酸四乙酯和纳米纤维素按照质量份数比为30：6～9添加至水热反应釜中，维持水热反应温度81～90℃条件下反应60min，将质量份数比为66～87：8～17：0.6～2：0.5～1的水、三乙醇胺、司盘80和十二烷基苯磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为130～150r/min，维持体系温度38～50℃条件下反应55min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度167～190℃条件下反应4～8h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化硅；所述的纳米纤维素的目的为了改变二氧化硅的晶体形貌。(3)、将甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、纳米纤维素和苯乙烯按照质量份数比为20：0.2～1：5～9：2～5加入到水热反应釜中，维持水热反应温度81～90℃条件下反应60min，将质量份数比为6～9：56～70的sr-10乳化剂和水添加至反应釜中，搅拌速度为116～125r/min，维持体系温度33～45℃条件下反应36min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度67～75℃条件下反应35～50min，维持水热反应温度80～95℃条件下反应45～60min，维持水热反应温度100～110℃条件下反应50min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于56℃、-0.09mpa真空干燥13min，粉碎，即得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；所述的纳米纤维素的目的为了改变聚甲基丙烯酸甲酯的结晶形貌。(4)、将改性聚甲基丙烯酸甲酯、kh-550偶联剂和聚氨酯树脂按照质量份数比为27～35：1～2：3～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度78～86℃混合反应2～4min，将质量份数比为87的聚乙烯添加至高速混合机中，维持上述反应条件下继续反应3min，用挤出机在温度175～183℃挤出造粒，即得到改性聚乙烯；所述的聚氨酯树脂的目的为了提高改性聚甲基丙烯酸甲酯的分散性。(5)、将改性聚乙烯、针状二氧化硅、针状二氧化钛按照质量份数比为73：23～35：17～29加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177～182℃混合反应2～4min，用挤出机在温度179～187℃挤出造粒，即得到防雾聚乙烯材料。该发明的有益效果在于：1、氟化钠具有优异的渗透性，能促使钛酸四丁酯充分浸渍在碳纤维单丝内部及表面，经过表面活性剂对碳纤维单丝表面进行包覆改性后，促使生成的二氧化钛具有针状结构；制备的针状二氧化钛因其针状结构和小尺寸效应能明显提高防雾聚乙烯材料的防雾性能；2、硅酸四乙酯通过水热条件浸渍在纳米纤维素内部及表面，经含有三乙醇胺的表面活性剂进行表面包覆后，能改变二氧化硅的表面形貌；制备的针状二氧化硅因其针状结构和纳米尺寸效应能明显提高防雾聚乙烯材料的防雾性能；3、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯通过水热条件浸渍和吸附在纳米纤维素内部及表面，经含有反应性表面活性剂进行表面包覆后，能改变聚甲基丙烯酸甲酯的结晶形貌；制备的改性聚甲基丙烯酸甲酯因其针状结晶结构能提高防雾聚乙烯材料的防雾性能；4、聚氨酯树脂具有初粘性，能将改性聚甲基丙烯酸甲酯粘附在其表面，能提高改性聚甲基丙烯酸甲酯在聚乙烯中的分散均一性；改性聚乙烯因改性聚甲基丙烯酸甲酯的针状结晶能提高防雾聚乙烯的防雾性能；5、在改性聚乙烯、针状二氧化硅、针状二氧化钛协同作用下，赋予防雾聚乙烯材料优异的防雾性能。具体实施方式下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。实施例1一种防雾聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取35份钛酸四丁酯、12份碳纤维单丝、55份乙醇、2.7份氟化钠、3.8份水和0.5份kh-560偶联剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度77℃条件下反应50min，将16.5份水和0.7份aeo15表面活性剂混合物添加至反应釜中，搅拌速度为129r/min，维持体系温度40℃条件下反应45min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度162℃条件下反应4h，产物经1200℃氧气氧化5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，580℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化钛；(2)、称取30份硅酸四乙酯和7.3份纳米纤维素添加至水热反应釜中，维持水热反应温度86℃条件下反应60min，将76份水、13份三乙醇胺、0.8份司盘80和0.6份十二烷基苯磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为144r/min，维持体系温度43℃条件下反应55min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度182℃条件下反应5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化硅；(3)、称取20份甲基丙烯酸甲酯、0.4份过氧化苯甲酰、7.6份纳米纤维素和3.2份苯乙烯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度86℃条件下反应60min，将7.8份sr-10乳化剂和63份水添加至反应釜中，搅拌速度为119r/min，维持体系温度37℃条件下反应36min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度72℃条件下反应44min，维持水热反应温度85℃条件下反应50min，维持水热反应温度105℃条件下反应50min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于56℃、-0.09mpa真空干燥13min，粉碎，即得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；(4)、称取31份改性聚甲基丙烯酸甲酯、1.3份kh-550偶联剂和4.1份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度79℃混合反应2min，将87份聚乙烯添加至高速混合机中，维持上述反应条件下继续反应3min，用挤出机在温度176℃挤出造粒，即得到改性聚乙烯；(5)、称取73份改性聚乙烯、31份针状二氧化硅、23份针状二氧化钛加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应3min，用挤出机在温度181℃挤出造粒，即得到防雾聚乙烯材料。实施例2一种防雾聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取35份钛酸四丁酯、8份碳纤维单丝、47份乙醇、2份氟化钠、2份水和0.3份kh-560偶联剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度75℃条件下反应50min，将13份水和0.5份aeo15表面活性剂混合物添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度35℃条件下反应45min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度155℃条件下反应6h，产物经1200℃氧气氧化5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，580℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化钛；(2)、称取30份硅酸四乙酯和6份纳米纤维素添加至水热反应釜中，维持水热反应温度81℃条件下反应60min，将66份水、8份三乙醇胺、0.6份司盘80和0.5份十二烷基苯磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为130r/min，维持体系温度38℃条件下反应55min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度167℃条件下反应8h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化硅；(3)、称取20份甲基丙烯酸甲酯、0.2份过氧化苯甲酰、5份纳米纤维素和2份苯乙烯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度81℃条件下反应60min，将6份sr-10乳化剂和56份水添加至反应釜中，搅拌速度为116r/min，维持体系温度33℃条件下反应36min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度67℃条件下反应50min，维持水热反应温度80℃条件下反应60min，维持水热反应温度100℃条件下反应50min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于56℃、-0.09mpa真空干燥13min，粉碎，即得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；(4)、称取27份改性聚甲基丙烯酸甲酯、1份kh-550偶联剂和3份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度78℃混合反应4min，将87份聚乙烯添加至高速混合机中，维持上述反应条件下继续反应3min，用挤出机在温度175℃挤出造粒，即得到改性聚乙烯；(5)、称取73份改性聚乙烯、23份针状二氧化硅、17份针状二氧化钛加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177℃混合反应4min，用挤出机在温度179℃挤出造粒，即得到防雾聚乙烯材料。实施例3一种防雾聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取35份钛酸四丁酯、17份碳纤维单丝、61份乙醇、5份氟化钠、4份水和1份kh-560偶联剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度87℃条件下反应50min，将17份水和2份aeo15表面活性剂混合物添加至反应釜中，搅拌速度为135r/min，维持体系温度50℃条件下反应45min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度170℃条件下反应3h，产物经1200℃氧气氧化5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，580℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化钛；(2)、称取30份硅酸四乙酯和9份纳米纤维素添加至水热反应釜中，维持水热反应温度90℃条件下反应60min，将87份水、17份三乙醇胺、2份司盘80和1份十二烷基苯磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度50℃条件下反应55min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度190℃条件下反应4h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化硅；(3)、称取20份甲基丙烯酸甲酯、1份过氧化苯甲酰、9份纳米纤维素和5份苯乙烯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度90℃条件下反应60min，将9份sr-10乳化剂和70份水添加至反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度33℃条件下反应36min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度75℃条件下反应35min，维持水热反应温度95℃条件下反应45min，维持水热反应温度110℃条件下反应50min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于56℃、-0.09mpa真空干燥13min，粉碎，即得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；(4)、称取35份改性聚甲基丙烯酸甲酯、2份kh-550偶联剂和6份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度86℃混合反应2min，将87份聚乙烯添加至高速混合机中，维持上述反应条件下继续反应3min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到改性聚乙烯；(5)、称取73份改性聚乙烯、35份针状二氧化硅、29份针状二氧化钛加入到高速混合机中，用高速混合机在温度182℃混合反应2min，用挤出机在温度187℃挤出造粒，即得到防雾聚乙烯材料。实施例4一种防雾聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取35份钛酸四丁酯、8.3份碳纤维单丝、48.2份乙醇、2.6份氟化钠、2.3份水和0.4份kh-560偶联剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度78℃条件下反应50min，将14.4份水和0.6份aeo15表面活性剂混合物添加至反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度37℃条件下反应45min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度158℃条件下反应3.5h，产物经1200℃氧气氧化5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，580℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化钛；(2)、称取30份硅酸四乙酯和7.1份纳米纤维素添加至水热反应釜中，维持水热反应温度83℃条件下反应60min，将67份水、8.9份三乙醇胺、0.7份司盘80和0.6份十二烷基苯磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为133r/min，维持体系温度39℃条件下反应55min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度168℃条件下反应4.5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化硅；(3)、称取20份甲基丙烯酸甲酯、0.3份过氧化苯甲酰、5.5份纳米纤维素和2.5份苯乙烯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度83℃条件下反应60min，将6.5份sr-10乳化剂和58份水添加至反应釜中，搅拌速度为118r/min，维持体系温度35℃条件下反应36min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度69℃条件下反应37min，维持水热反应温度83℃条件下反应47min，维持水热反应温度102℃条件下反应50min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于56℃、-0.09mpa真空干燥13min，粉碎，即得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；(4)、称取28.5份改性聚甲基丙烯酸甲酯、1.1份kh-550偶联剂和3.3份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度79℃混合反应2.2min，将87份聚乙烯添加至高速混合机中，维持上述反应条件下继续反应3min，用挤出机在温度176℃挤出造粒，即得到改性聚乙烯；(5)、称取73份改性聚乙烯、24.5份针状二氧化硅、19份针状二氧化钛加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应2.5min，用挤出机在温度180℃挤出造粒，即得到防雾聚乙烯材料。实施例5一种防雾聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取35份钛酸四丁酯、9.8份碳纤维单丝、53份乙醇、2.7份氟化钠、2.9份水和0.4份kh-560偶联剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度79℃条件下反应50min，将15.1份水和0.9份aeo15表面活性剂混合物添加至反应釜中，搅拌速度为129r/min，维持体系温度39℃条件下反应45min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度159℃条件下反应4.5h，产物经1200℃氧气氧化5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，580℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化钛；(2)、称取30份硅酸四乙酯和7.6份纳米纤维素添加至水热反应釜中，维持水热反应温度84℃条件下反应60min，将69份水、10.3份三乙醇胺、0.9份司盘80和0.9份十二烷基苯磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为140r/min，维持体系温度46℃条件下反应55min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度175℃条件下反应5.5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化硅；(3)、称取20份甲基丙烯酸甲酯、0.4份过氧化苯甲酰、6.7份纳米纤维素和3.2份苯乙烯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度83℃条件下反应60min，将7.1份sr-10乳化剂和61份水添加至反应釜中，搅拌速度为118r/min，维持体系温度37℃条件下反应36min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度71℃条件下反应44min，维持水热反应温度88℃条件下反应52min，维持水热反应温度104℃条件下反应50min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于56℃、-0.09mpa真空干燥13min，粉碎，即得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；(4)、称取29份改性聚甲基丙烯酸甲酯、1.4份kh-550偶联剂和3.8份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度78℃混合反应3.2min，将87份聚乙烯添加至高速混合机中，维持上述反应条件下继续反应3min，用挤出机在温度179℃挤出造粒，即得到改性聚乙烯；(5)、称取73份改性聚乙烯、26份针状二氧化硅、18份针状二氧化钛加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应3min，用挤出机在温度182℃挤出造粒，即得到防雾聚乙烯材料。实施例6一种防雾聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取35份钛酸四丁酯、16.5份碳纤维单丝、60份乙醇、4.5份氟化钠、3.5份水和0.8份kh-560偶联剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度85℃条件下反应50min，将16份水和1.7份aeo15表面活性剂混合物添加至反应釜中，搅拌速度为133r/min，维持体系温度49℃条件下反应45min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度167℃条件下反应5.4h，产物经1200℃氧气氧化5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，580℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化钛；(2)、称取30份硅酸四乙酯和8.5份纳米纤维素添加至水热反应釜中，维持水热反应温度88℃条件下反应60min，将83份水、15份三乙醇胺、1.8份司盘80和0.9份十二烷基苯磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为147r/min，维持体系温度46℃条件下反应55min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度187℃条件下反应7.5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化硅；(3)、称取20份甲基丙烯酸甲酯、0.8份过氧化苯甲酰、8.6份纳米纤维素和4.7份苯乙烯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度86℃条件下反应60min，将8.3份sr-10乳化剂和66份水添加至反应釜中，搅拌速度为122r/min，维持体系温度43℃条件下反应36min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度72℃条件下反应46min，维持水热反应温度93℃条件下反应57min，维持水热反应温度106℃条件下反应50min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于56℃、-0.09mpa真空干燥13min，粉碎，即得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；(4)、称取33份改性聚甲基丙烯酸甲酯、1.7份kh-550偶联剂和5.1份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度82℃混合反应3.5min，将87份聚乙烯添加至高速混合机中，维持上述反应条件下继续反应3min，用挤出机在温度182℃挤出造粒，即得到改性聚乙烯；(5)、称取73份改性聚乙烯、31份针状二氧化硅、26份针状二氧化钛加入到高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应3min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，即得到防雾聚乙烯材料。实施例7一种防雾聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取35份钛酸四丁酯、16.1份碳纤维单丝、54份乙醇、3.6份氟化钠、3.2份水和0.8份kh-560偶联剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度81℃条件下反应50min，将16份水和1.3份aeo15表面活性剂混合物添加至反应釜中，搅拌速度为131r/min，维持体系温度41℃条件下反应45min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度163℃条件下反应4h，产物经1200℃氧气氧化5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，580℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化钛；(2)、称取30份硅酸四乙酯和7.5份纳米纤维素添加至水热反应釜中，维持水热反应温度86℃条件下反应60min，将84份水、14.9份三乙醇胺、1.4份司盘80和0.6份十二烷基苯磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为146r/min，维持体系温度44℃条件下反应55min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度176℃条件下反应5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化硅；(3)、称取20份甲基丙烯酸甲酯、0.4份过氧化苯甲酰、6.7份纳米纤维素和3.3份苯乙烯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度85℃条件下反应60min，将7.3份sr-10乳化剂和66份水添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度40℃条件下反应36min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度71℃条件下反应46min，维持水热反应温度91℃条件下反应53min，维持水热反应温度107℃条件下反应50min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于56℃、-0.09mpa真空干燥13min，粉碎，即得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；(4)、称取33份改性聚甲基丙烯酸甲酯、1.2份kh-550偶联剂和4.5份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度81℃混合反应3.4min，将87份聚乙烯添加至高速混合机中，维持上述反应条件下继续反应3min，用挤出机在温度182℃挤出造粒，即得到改性聚乙烯；(5)、称取73份改性聚乙烯、30份针状二氧化硅、27份针状二氧化钛加入到高速混合机中，用高速混合机在温度180℃混合反应3min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到防雾聚乙烯材料。实施例8一种防雾聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取35份钛酸四丁酯、10份碳纤维单丝、55份乙醇、3份氟化钠、3份水和0.5份kh-560偶联剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度85℃条件下反应50min，将15份水和1份aeo15表面活性剂混合物添加至反应釜中，搅拌速度为130r/min，维持体系温度40℃条件下反应45min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度160℃条件下反应5h，产物经1200℃氧气氧化5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，580℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化钛；(2)、称取30份硅酸四乙酯和7份纳米纤维素添加至水热反应釜中，维持水热反应温度85℃条件下反应60min，将70份水、15份三乙醇胺、1份司盘80和0.5份十二烷基苯磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为145r/min，维持体系温度40℃条件下反应55min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度180℃条件下反应5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，得到针状二氧化硅；(3)、称取20份甲基丙烯酸甲酯、0.5份过氧化苯甲酰、5份纳米纤维素和4份苯乙烯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度85℃条件下反应60min，将8份sr-10乳化剂和57份水添加至反应釜中，搅拌速度为116r/min，维持体系温度35℃条件下反应36min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度73℃条件下反应45min，维持水热反应温度85℃条件下反应51min，维持水热反应温度102℃条件下反应50min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于56℃、-0.09mpa真空干燥13min，粉碎，即得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；(4)、称取30份改性聚甲基丙烯酸甲酯、1.4份kh-550偶联剂和5份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度79℃混合反应3min，将87份聚乙烯添加至高速混合机中，维持上述反应条件下继续反应3min，用挤出机在温度176℃挤出造粒，即得到改性聚乙烯；(5)、称取73份改性聚乙烯、27份针状二氧化硅、18份针状二氧化钛加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应4min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，即得到防雾聚乙烯材料。对照例1本对照例中，不添加针状二氧化钛，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加针状二氧化硅，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加改性聚甲基丙烯酸甲酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，配方中选用普通二氧化钛替代实施例1中的针状二氧化钛，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通二氧化硅替代实施例1中的针状二氧化硅，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通聚甲基丙烯酸甲酯替代实施例1中的改性聚甲基丙烯酸甲酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～7制得的防雾聚乙烯材料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7防雾等级13324422以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12