本发明涉及生物制药相关设备技术领域，具体为一种生物制药用微生物液体培养基搅拌灭菌冷却一体机。
背景技术：
生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。
我们吃的维生素、红霉素、洁霉素等，注射用的青霉素、链霉素、庆大霉素等就是用不同微生物发酵制得的生物制品。而此类产品在批量发酵生产过程中，液体培养基需要在发酵罐外搅拌后经过一套灭菌设备的加热灭菌，再经过冷却设备后送入已灭菌的发酵罐内。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物制药用微生物液体培养基搅拌灭菌冷却一体机，将液体培养基依次快速的进行预热搅拌、加热灭菌及冷却过程，减少了生产设备，提高了空间使用率，从而降低了生产成本，同时加快了培养基的处理速率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物制药用微生物液体培养基搅拌灭菌冷却一体机，包括加热搅拌箱，所述的加热搅拌箱的一侧外壁底端固定连接有冷却箱，所述的加热搅拌箱的内环壁固定连接有加热网，所述的加热搅拌箱的一侧顶端外壁通过预热固定槽固定连接有可测量型预热盛放装置，所述的加热搅拌箱远离预热固定槽的一侧顶端外壁开设有入料口，所述的加热搅拌箱的底端外壁的中间位置固定连接有转动动力箱，且所述的转动动力箱的底端内壁固定连接有伺服电机，所述的加热搅拌箱的顶端内壁的中间位置转动连接有联动搅拌杆，所述的联动搅拌杆的底端贯穿加热搅拌箱的底端内壁并延伸至转动动力箱的内部通过联轴器与伺服电机的输出轴转动连接，所述的联动搅拌杆的外环壁固定连接有搅拌板，所述的加热搅拌箱远离可测量型预热盛放装置的一侧底端通过出料管与冷却箱相连通，所述的出料管贯穿冷却箱的外壁并延伸至冷却箱的内部通过u形冷却管连通有螺纹连接出液管，所述的冷却箱内流动有冷却液。
优选的，所述的可测量型预热盛放装置包括预热盛放槽，所述的预热盛放槽的顶端外环壁通过固定卡板与预热固定槽卡扣连接，所述的预热盛放槽通过透明观测槽与加热搅拌箱的内环壁镶嵌连接。
优选的，所述的加热搅拌箱与冷却箱的底端外壁均固定连接有固定支撑架。
优选的，所述的冷却箱靠近螺纹连接出液管的一侧顶端外壁连通有进液管，且所述的冷却箱远离螺纹连接出液管的一侧底端外壁连通有出液管。
优选的，所述的联动搅拌杆的底端外环壁通过密封法兰与加热搅拌箱的底端内壁转动连接。
优选的，所述的搅拌板的两侧外壁均开设有导流导热槽。
(三)有益效果
本发明提供了生物制药用微生物液体培养基搅拌灭菌冷却一体机。具备以下有益效果：
(1)、该生物制药用微生物液体培养基搅拌灭菌冷却一体机，通过加热搅拌箱的一侧外壁底端固定连接有冷却箱，加热搅拌箱的内环壁固定连接有加热网，加热搅拌箱的一侧顶端外壁通过预热固定槽固定连接有可测量型预热盛放装置，加热搅拌箱远离预热固定槽的一侧顶端外壁开设有入料口，加热搅拌箱的底端外壁的中间位置固定连接有转动动力箱，且转动动力箱的底端内壁固定连接有伺服电机，加热搅拌箱的顶端内壁的中间位置转动连接有联动搅拌杆，联动搅拌杆的底端贯穿加热搅拌箱的底端内壁并延伸至转动动力箱的内部通过联轴器与伺服电机的输出轴转动连接，联动搅拌杆的外环壁固定连接有搅拌板，可测量型预热盛放装置包括预热盛放槽，预热盛放槽的顶端外环壁通过固定卡板与预热固定槽卡扣连接，预热盛放槽通过透明观测槽与加热搅拌箱的内环壁镶嵌连接，达到了预热搅拌后加热灭菌的目的，将装有需要预热的半固体培养基材料的测量烧瓶放入预热盛放槽中，加热网开始加热，同时工作人员将其他培养基材料依次通过入料口倒入加热搅拌箱中，随后将预热完毕的培养基材料倒入加热搅拌箱中，伺服电机开始工作，带动联动搅拌杆及搅拌板同步转动，充分混合各培养基材料，使培养基混合均匀，其后继续加热一端时间，直至完成加热灭菌过程，将需要预热的培养基材料直接在本装置中进行预热，减少了其他设备的使用，从而降低了成本，且将培养基搅拌后直接进行加热灭菌过程，加快了生产进程，进一步降低了生产成本。
(2)、该生物制药用微生物液体培养基搅拌灭菌冷却一体机，通过加热搅拌箱远离可测量型预热盛放装置的一侧底端通过出料管与冷却箱相连通，出料管贯穿冷却箱的外壁并延伸至冷却箱的内部通过u形冷却管连通有螺纹连接出液管，冷却箱内流动有冷却液，冷却箱靠近螺纹连接出液管的一侧顶端外壁连通有进液管，且冷却箱远离螺纹连接出液管的一侧底端外壁连通有出液管，达到了加热灭菌后直接快速冷却的目的，将完成灭菌过程的培养基通过出料管依次在u形冷却管内流动，在冷却箱内部流动冷却液的作用下，使u形冷却管内的培养基快速冷却，在减少了生产设备的使用，提高了空间使用率，的同时进一步加快了培养基的加工处理速率，从而进一步缩短了生产周期，提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明主视示意图；
图2为本发明外观主视示意图；
图3为本发明高效清理装置俯视示意图。
图中：1加热搅拌箱、2冷却箱、3预热固定槽、4可测量型预热盛放装置、41预热盛放槽、42固定卡板、43透明观测槽、5入料口、6联动搅拌杆、7转动动力箱、8伺服电机、9联轴器、10搅拌板、11出料管、12u形冷却管、13螺纹连接出液管、14加热网、15固定支撑架、16进液管、17出液管、18密封法兰、19导流导热槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种生物制药用微生物液体培养基搅拌灭菌冷却一体机，包括加热搅拌箱1，加热搅拌箱1的一侧外壁底端固定连接有冷却箱2，加热搅拌箱1的内环壁固定连接有加热网14，加热搅拌箱1的一侧顶端外壁通过预热固定槽3固定连接有可测量型预热盛放装置4，加热搅拌箱1远离预热固定槽3的一侧顶端外壁开设有入料口5，加热搅拌箱1的底端外壁的中间位置固定连接有转动动力箱7，且转动动力箱7的底端内壁固定连接有伺服电机8，加热搅拌箱1的顶端内壁的中间位置转动连接有联动搅拌杆6，联动搅拌杆6的底端贯穿加热搅拌箱1的底端内壁并延伸至转动动力箱7的内部通过联轴器9与伺服电机8的输出轴转动连接，联动搅拌杆6的外环壁固定连接有搅拌板10，将装有需要预热的半固体培养基材料的测量烧瓶放入预热盛放槽41中，加热网14开始加热，同时工作人员将其他培养基材料依次通过入料口5倒入加热搅拌箱1中，随后将预热完毕的培养基材料倒入加热搅拌箱1中，伺服电机8开始工作，带动联动搅拌杆6及搅拌板10同步转动，充分混合各培养基材料，使培养基混合均匀，其后继续加热一端时间，直至完成加热灭菌过程，将需要预热的培养基材料直接在本装置中进行预热，减少了其他设备的使用，从而降低了成本，且将培养基搅拌后直接进行加热灭菌过程，加快了生产进程，进一步降低了生产成本；加热搅拌箱1远离可测量型预热盛放装置4的一侧底端通过出料管11与冷却箱2相连通，出料管11贯穿冷却箱2的外壁并延伸至冷却箱2的内部通过u形冷却管12连通有螺纹连接出液管13，冷却箱2内流动有冷却液，将完成灭菌过程的培养基通过出料管11依次在u形冷却管12内流动，在冷却箱2内部流动冷却液的作用下，使u形冷却管12内的培养基快速冷却，在减少了生产设备的使用，提高了空间使用率，的同时进一步加快了培养基的加工处理速率，从而进一步缩短了生产周期，提高了经济效益。
可测量型预热盛放装置4包括预热盛放槽41，预热盛放槽41的顶端外环壁通过固定卡板42与预热固定槽3卡扣连接，预热盛放槽41通过透明观测槽43与加热搅拌箱1的内环壁镶嵌连接。
加热搅拌箱1与冷却箱2的底端外壁均固定连接有固定支撑架15。
冷却箱2靠近螺纹连接出液管13的一侧顶端外壁连通有进液管16，且冷却箱2远离螺纹连接出液管13的一侧底端外壁连通有出液管17。
联动搅拌杆6的底端外环壁通过密封法兰18与加热搅拌箱1的底端内壁转动连接。
搅拌板10的两侧外壁均开设有导流导热槽19。
使用时，将装有需要预热的半固体培养基材料的测量烧瓶放入预热盛放槽41中，加热网14开始加热，同时工作人员将其他培养基材料依次通过入料口5倒入加热搅拌箱1中，随后将预热完毕的培养基材料倒入加热搅拌箱1中，伺服电机8开始工作，带动联动搅拌杆6及搅拌板10同步转动，充分混合各培养基材料，使培养基混合均匀，其后继续加热一端时间，直至完成加热灭菌过程，将需要预热的培养基材料直接在本装置中进行预热，减少了其他设备的使用，从而降低了成本，且将培养基搅拌后直接进行加热灭菌过程，加快了生产进程，进一步降低了生产成本；将完成灭菌过程的培养基通过出料管11依次在u形冷却管12内流动，在冷却箱2内部流动冷却液的作用下，使u形冷却管12内的培养基快速冷却，在减少了生产设备的使用，提高了空间使用率，的同时进一步加快了培养基的加工处理速率，从而进一步缩短了生产周期，提高了经济效益。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。