本发明涉及mabs树脂
技术领域：
，特别涉及mabs合金光学材料及其制备方法。
背景技术：
mabs，甲基丙烯酸甲酯―丙烯腈―丁二烯―苯乙烯塑料，是普通的abs添加pmma做出来的透明级别的abs。透明abs树脂是在通用abs树脂的基础上发展起来的，该产品在具有良好透光性的同时，还具有较高的冲击韧性和较低的市场价格等优势，被用于生产大屏幕彩色电视的保护屏等多种高档次透明制品，并已成为其他透明塑料无法替代的一种新型高分子材料。而纯的mabs表面硬度小，所加工的制品光洁度差，严重影响产品美观；并且该材料的透光率低，装配时易开裂，限制了该材料的推广。技术实现要素：为了克服现有技术中mabs硬度小、透光率低的缺陷，本发明提供一种高硬度、高透光率的mabs合金光学材料及其制备方法。为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：mabs合金光学材料，各原料的重量百分比为：优选的，所述颜料采用色粉。mabs合金光学材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将塑料mabs原料加入捏合锅中，加入助剂和颜料，搅拌8～10分钟；(2)将步骤(1)中搅拌均匀的原料加入双螺杆挤出机，控制挤出温度为210～230℃制成塑料颗粒，得到成品；(3)产品检测：取样，放入80～100℃的烘箱中2～4小时；将烘干样料通过注塑机制成样条，注塑温度220～240℃，检测物性及透光率。最终制得的产品mabs合金光学材料性能指标如下：透光率达到90％，洛氏硬度达到135。本发明所带来的有益效果是：通过对纯mabs进行改性，使得到的mabs合金光学材料耐摩擦、耐划伤、硬度高，且透光率达到90％以上，可以满足红外线传递接收信息，扩大了mabs的应用范围。具体实施方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。mabs合金光学材料，各原料的重量百分比为：所述颜料采用色粉。mabs合金光学材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将塑料mabs原料加入捏合锅中，加入助剂和颜料，搅拌8～10分钟；(2)将步骤(1)中搅拌均匀的原料加入双螺杆挤出机，控制挤出温度为210～230℃制成塑料颗粒，得到成品；(3)产品检测：取样，放入80～100℃的烘箱中2～4小时；将烘干样料通过注塑机制成样条，注塑温度220～240℃，检测物性及透光率。最终制得的产品mabs合金光学材料性能指标如下：透光率达到90％，洛氏硬度达到135。实施例一：mabs合金光学材料及其制备方法，包括如下步骤：(1)将重量百分比96％的塑料mabs原料加入捏合锅中，加入2.9％的合金专用相容剂和1％的耐刮擦剂，加入0.1％的色粉，搅拌8分钟；(2)将步骤(1)中搅拌均匀的原料加入双螺杆挤出机，控制挤出温度为210℃制成塑料颗粒，得到成品；(3)产品检测：取样，放入80℃的烘箱中2小时；将烘干样料通过注塑机制成样条，注塑温度220℃，检测物性及透光率。实施例二：mabs合金光学材料及其制备方法，包括如下步骤：(1)将重量百分比97％的塑料mabs原料加入捏合锅中，加入2％的合金专用相容剂和0.8％的耐刮擦剂，加入0.2％的色粉，搅拌9分钟；(2)将步骤(1)中搅拌均匀的原料加入双螺杆挤出机，控制挤出温度为220℃制成塑料颗粒，得到成品；(3)产品检测：取样，放入90℃的烘箱中3小时；将烘干样料通过注塑机制成样条，注塑温度230℃，检测物性及透光率。实施例三：mabs合金光学材料及其制备方法，包括如下步骤：(1)将重量百分比98％的塑料mabs原料加入捏合锅中，加入1％的合金专用相容剂和0.7％的耐刮擦剂，加入0.3％的色粉，搅拌10分钟；(2)将步骤(1)中搅拌均匀的原料加入双螺杆挤出机，控制挤出温度为230℃制成塑料颗粒，得到成品；(3)产品检测：取样，放入100℃的烘箱中4小时；将烘干样料通过注塑机制成样条，注塑温度240℃，检测物性及透光率。以上3件实施例所制得的mabs合金光学材料产品性能与纯mabs的性能对比表如下：实施例一实施例二实施例三纯mabs硬度124120118115透光率90.5％91％91.3％88％由上述测量数据可以得知，经过改性得到的mabs合金光学材料耐摩擦、耐划伤、硬度高且透光率高。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。当前第1页12