本发明涉及发泡剂加工技术领域，具体涉及一种提升聚氨酯板孔隙率的发泡剂。
背景技术
聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种，常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬；硬泡是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，主要应用在建筑物外墙保温、屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。
开孔的聚氨酯泡沫由于其内部孔隙连通，整体较为柔软，与闭孔泡沫相比较，开孔泡沫对水和湿气有更高的吸收能力，对气体和蒸汽有更高的渗透性，对热或电有更低的绝缘性，还有更好的吸收和阻尼声音的能力，其中泡沫的孔隙密度越高其吸音、减震的效果也就越好。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种提升聚氨酯板孔隙率的发泡剂，使用本发明发泡剂能提高聚氨酯塑料的孔隙密度，增强其隔音、减震的功效，同时提升空气对泡沫的渗透性，使其具有柔软性好、回弹力高、不易变形等优点。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种提升聚氨酯板孔隙率的发泡剂，所述发泡剂由以下重量份的原料制成：碳酸氢钠15-20份、偶氮二异丁腈4-8份、磷酸二氢铝2-6份、钠长石1-2份、分子筛4-6份、成核剂4-5份、开孔剂2-4份、分散剂1-2份。
优选的，一种提升聚氨酯板孔隙率的发泡剂，所述发泡剂由以下重量份的原料制成：碳酸氢钠18份、偶氮二异丁腈6份、磷酸二氢铝4份、钠长石1.5份、分子筛5份、成核剂4.5份、开孔剂3份、分散剂1.5份。
优选的，所述成核剂为二苄叉山梨醇、石墨和碳酸钙质量比1∶2∶3的混合物。
优选的，所述开孔剂为聚氧化烯烃一聚硅氧烷共聚物。
优选的，所述分散剂为乙烯－丙烯酸共聚物和硬脂酸镁质量比3∶2的混合物。
优选的，所述发泡剂的制作方法包括以下步骤：
（1）将钠长石倒入研磨机中，研磨粉碎后加入碳酸氢钠、偶氮二异丁腈和磷酸二氢铝混合均匀后，得混合物料备用；
（2）将上述混合物料倒入搅拌机中，加入1倍体积去离子水，再加入成核剂、开孔剂和分散剂，搅拌均匀，得混合浆料备用；
（3）将上述步骤（2）中的混合浆料加入分子筛，继续搅拌，后真空干燥，研磨后得本发明发泡剂。
优选的，步骤（1）中研磨后的钠长石过60-80目筛。
优选的，步骤（2）中搅拌机转速为200-400r/min，搅拌时间为10-15min。
优选的，所述发泡剂的使用方法为：将所得发泡剂与水按质量比1∶3混合，再与聚氨酯混合发泡。
本发明提供一种提升聚氨酯板孔隙率的发泡剂，与现有技术相比优点在于：
（1）本发明添加有碳酸氢钠、偶氮二异丁腈和磷酸二氢铝为主要发泡物，有机发泡和无机发泡相结合，能更有效的调控发泡过程，并且使发泡效果更佳，提升产生孔隙的密度，达到高孔隙率的效果。
（2）本发明添加有钠长石和分子筛，对聚氨酯发泡能起到辅助作用，加强成品破泡沫孔隙之间的联系，提升空气对泡沫的渗透性，使泡沫具有高效的回弹性能，有效防止泡沫变形。
（3）本发明各类添加物与开孔剂相互作用，能有效提升泡沫的开孔率，是泡沫的隔音性能有所提升，同时增加泡沫的柔软性，并且本发明发泡过程无污染物产生，符合安全环保的生产规定。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种提升聚氨酯板孔隙率的发泡剂，所述发泡剂由以下重量份的原料制成：碳酸氢钠15份、偶氮二异丁腈4份、磷酸二氢铝2份、钠长石1份、分子筛4份、成核剂4份、开孔剂2份、分散剂1份。
所述成核剂为二苄叉山梨醇、石墨和碳酸钙质量比1∶2∶3的混合物；所述开孔剂为聚氧化烯烃一聚硅氧烷共聚物；所述分散剂为乙烯－丙烯酸共聚物和硬脂酸镁质量比3∶2的混合物。
优选的，所述发泡剂的制作方法包括以下步骤：
（1）将钠长石倒入研磨机中，研磨粉碎后加入碳酸氢钠、偶氮二异丁腈和磷酸二氢铝混合均匀后，得混合物料备用；
（2）将上述混合物料倒入搅拌机中，加入1倍体积去离子水，再加入成核剂、开孔剂和分散剂，搅拌均匀，得混合浆料备用；
（3）将上述步骤（2）中的混合浆料加入分子筛，继续搅拌，后真空干燥，研磨后得本发明发泡剂。
其中，步骤（1）中研磨后的钠长石过60-80目筛；步骤（2）中搅拌机转速为200-400r/min，搅拌时间为10-15min；所述发泡剂的使用方法为：将所得发泡剂与水按质量比1∶3混合，再与聚氨酯混合发泡。
实施例2：
一种提升聚氨酯板孔隙率的发泡剂，所述发泡剂由以下重量份的原料制成：碳酸氢钠20份、偶氮二异丁腈8份、磷酸二氢铝6份、钠长石2份、分子筛6份、成核剂5份、开孔剂4份、分散剂2份。
所述成核剂为二苄叉山梨醇、石墨和碳酸钙质量比1∶2∶3的混合物；所述开孔剂为聚氧化烯烃一聚硅氧烷共聚物；所述分散剂为乙烯－丙烯酸共聚物和硬脂酸镁质量比3∶2的混合物。
优选的，所述发泡剂的制作方法包括以下步骤：
（1）将钠长石倒入研磨机中，研磨粉碎后加入碳酸氢钠、偶氮二异丁腈和磷酸二氢铝混合均匀后，得混合物料备用；
（2）将上述混合物料倒入搅拌机中，加入1倍体积去离子水，再加入成核剂、开孔剂和分散剂，搅拌均匀，得混合浆料备用；
（3）将上述步骤（2）中的混合浆料加入分子筛，继续搅拌，后真空干燥，研磨后得本发明发泡剂。
其中，步骤（1）中研磨后的钠长石过60-80目筛；步骤（2）中搅拌机转速为200-400r/min，搅拌时间为10-15min；所述发泡剂的使用方法为：将所得发泡剂与水按质量比1∶3混合，再与聚氨酯混合发泡。
实施例3：
一种提升聚氨酯板孔隙率的发泡剂，所述发泡剂由以下重量份的原料制成：碳酸氢钠18份、偶氮二异丁腈6份、磷酸二氢铝4份、钠长石1.5份、分子筛5份、成核剂4.5份、开孔剂3份、分散剂1.5份。
所述成核剂为二苄叉山梨醇、石墨和碳酸钙质量比1∶2∶3的混合物；所述开孔剂为聚氧化烯烃一聚硅氧烷共聚物；所述分散剂为乙烯－丙烯酸共聚物和硬脂酸镁质量比3∶2的混合物。
优选的，所述发泡剂的制作方法包括以下步骤：
（1）将钠长石倒入研磨机中，研磨粉碎后加入碳酸氢钠、偶氮二异丁腈和磷酸二氢铝混合均匀后，得混合物料备用；
（2）将上述混合物料倒入搅拌机中，加入1倍体积去离子水，再加入成核剂、开孔剂和分散剂，搅拌均匀，得混合浆料备用；
（3）将上述步骤（2）中的混合浆料加入分子筛，继续搅拌，后真空干燥，研磨后得本发明发泡剂。
其中，步骤（1）中研磨后的钠长石过60-80目筛；步骤（2）中搅拌机转速为200-400r/min，搅拌时间为10-15min；所述发泡剂的使用方法为：将所得发泡剂与水按质量比1∶3混合，再与聚氨酯混合发泡。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。