一种养殖舍除臭微生物制剂及制作工艺的制作方法

本发明涉及微生物技术领域，具体为一种养殖舍除臭微生物制剂及制作工艺。

背景技术：

在养殖的过程中，恶臭污染是影响养殖舍卫生条件的重要因素，由于养殖舍内会堆积大量的污水排泄物，导致养殖舍内的恶臭污染较为严重，如果不对养殖舍进行除臭，污水排泄物长时间发酵会滋生大量细菌，严重影响养殖种类的养殖安全，造成较大的经济损失，现有技术中的除臭方法通常为化学方法和生物方法，化学试剂投放到养殖舍中，反应后的化学试剂可能会造成二次污染，而现有技术中的除臭微生物制剂，制作方法繁琐复杂，而且除臭微生物制剂，所选用的菌类单一，除臭除氨效果差，因此，设计一种养殖舍除臭微生物制剂及制作工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种养殖舍除臭微生物制剂及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种养殖舍除臭微生物制剂，包括固体乳酸菌、枯草芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、产朊假丝酵母菌、屎肠球菌和放线曲霉菌，上述组分配比为，固体乳酸菌12-27％、枯草芽孢杆菌8-13％、脱氮硫杆菌7-12％、产朊假丝酵母菌13-28％、屎肠球菌14-19％和放线曲霉菌16-21％。

一种养殖舍除臭微生物制剂制作工艺，包括如下步骤：步骤一，选取菌种；步骤二，调制培养基；步骤三，菌种培养；步骤四，菌种混料；步骤五，人工制剂；步骤六，密封保存；

其中在上述的步骤一中，向专业的菌种机构购买固体乳酸菌种、枯草芽孢杆菌种、脱氮硫杆菌种、产朊假丝酵母菌种、屎肠球菌种和放线曲霉菌种，对菌种进行筛选，除去变质以及破损的菌种，确保选取的菌种适龄，纯正，菌种没有病害；

其中在上述的步骤二中，先将蛋白胨、牛肉浸膏、酵母浸膏和琼脂加入到水中，加热溶解，再加入k2po4，溶解后补充水，调ph值至弱碱性，随后加入乳糖，混匀溶解后，用封口膜封好，套上橡皮筋，放到灭菌锅中进行湿热灭菌，灭菌完成后，等到压力仪表的压力降为零时，打开灭菌锅将培养基拿出来，再称取亚硫酸钠至一无菌空试管中，用少许无菌水使其溶解，在水浴中煮沸，立即滴加于碱性复红乙醇溶液中，将此混合液全部加入到上述已灭菌的并仍保持融化状态的培养基中，混匀后立即倒平板，待凝固后冷藏备用；

其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的培养基均匀分成七份，将步骤一中选取的固体乳酸菌种、枯草芽孢杆菌种、脱氮硫杆菌种、产朊假丝酵母菌种、屎肠球菌种和放线曲霉菌种单独添加进培养基中，通过划线法进行扩大培养，观察培养基上的菌落生长情况，选择分散较好的单菌落备用，按照固体乳酸菌12-27％、枯草芽孢杆菌8-13％、脱氮硫杆菌7-12％、产朊假丝酵母菌13-28％、屎肠球菌14-19％和放线曲霉菌16-21％的比例配制好，进行存放；

其中在上述的步骤四中，将步骤三中得到的固体乳酸菌、枯草芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、产朊假丝酵母菌、屎肠球菌和放线曲霉菌投放到液体搅拌机中进行搅拌，得到混合菌落，在搅拌的过程中使得菌落搅拌均匀，无明显块状；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中得到的混合菌落放置在低温环境下进行低温干燥，干燥后的含水量为6％，干燥后得到制剂；

其中在上述的步骤六中，将步骤五中得到的制剂进行袋装，观察包装袋的外观完整，质检合格的制剂进行低温保存。

根据上述技术方案，所述步骤二中，湿热灭菌的温度为115℃，灭菌时间为20min。

根据上述技术方案，所述步骤四中，液体搅拌机的转速为20-30r/min。

根据上述技术方案，所述步骤五中，低温干燥的温度为4℃。

根据上述技术方案，所述步骤六中，制剂的保存温度为4-10℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.选取固体乳酸菌、枯草芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、产朊假丝酵母菌、屎肠球菌和放线曲霉菌制成的制剂，通过多菌种混合制剂，除臭效果好，能够分解氮化合物，有效减轻养殖舍氨味，有效改善养殖舍气味环境的问题；

2.本发明将选取的固体乳酸菌种、枯草芽孢杆菌种、脱氮硫杆菌种、产朊假丝酵母菌种、屎肠球菌种和放线曲霉菌种单独添加进培养基中，通过划线法进行扩大培养，观察培养基上的菌落生长情况，选择分散较好的单菌落备用，将菌落混合后搅拌低温干燥，制得除臭微生物制剂，方法简便易操作，在操作的过程中，对环境无污染。

附图说明

图1是本发明的制作工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种养殖舍除臭微生物制剂及制作工艺：

实施例1：

一种养殖舍除臭微生物制剂，包括固体乳酸菌、枯草芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、产朊假丝酵母菌、屎肠球菌和放线曲霉菌，上述组分配比为，固体乳酸菌20％、枯草芽孢杆菌11％、脱氮硫杆菌10％、产朊假丝酵母菌24％、屎肠球菌16％和放线曲霉菌19％。

一种养殖舍除臭微生物制剂制作工艺，包括如下步骤：步骤一，选取菌种；步骤二，调制培养基；步骤三，菌种培养；步骤四，菌种混料；步骤五，人工制剂；步骤六，密封保存；

其中在上述的步骤一中，向专业的菌种机构购买固体乳酸菌种、枯草芽孢杆菌种、脱氮硫杆菌种、产朊假丝酵母菌种、屎肠球菌种和放线曲霉菌种，对菌种进行筛选，除去变质以及破损的菌种，确保选取的菌种适龄，纯正，菌种没有病害；

其中在上述的步骤二中，先将蛋白胨、牛肉浸膏、酵母浸膏和琼脂加入到水中，加热溶解，再加入k2po4，溶解后补充水，调ph值至弱碱性，随后加入乳糖，混匀溶解后，用封口膜封好，套上橡皮筋，放到灭菌锅中进行湿热灭菌，灭菌完成后，等到压力仪表的压力降为零时，打开灭菌锅将培养基拿出来，再称取亚硫酸钠至一无菌空试管中，用少许无菌水使其溶解，在水浴中煮沸，立即滴加于碱性复红乙醇溶液中，将此混合液全部加入到上述已灭菌的并仍保持融化状态的培养基中，混匀后立即倒平板，待凝固后冷藏备用；

其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的培养基均匀分成七份，将步骤一中选取的固体乳酸菌种、枯草芽孢杆菌种、脱氮硫杆菌种、产朊假丝酵母菌种、屎肠球菌种和放线曲霉菌种单独添加进培养基中，通过划线法进行扩大培养，观察培养基上的菌落生长情况，选择分散较好的单菌落备用，按照固体乳酸菌20％、枯草芽孢杆菌11％、脱氮硫杆菌10％、产朊假丝酵母菌24％、屎肠球菌16％和放线曲霉菌19％的比例配制好，进行存放；

其中在上述的步骤四中，将步骤三中得到的固体乳酸菌、枯草芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、产朊假丝酵母菌、屎肠球菌和放线曲霉菌投放到液体搅拌机中进行搅拌，得到混合菌落，在搅拌的过程中使得菌落搅拌均匀，无明显块状；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中得到的混合菌落放置在低温环境下进行低温干燥，干燥后的含水量为6％，干燥后得到制剂；

其中在上述的步骤六中，将步骤五中得到的制剂进行袋装，观察包装袋的外观完整，质检合格的制剂进行低温保存。

其中，步骤二中，湿热灭菌的温度为115℃，灭菌时间为20min，能够将培养基中的细菌进行彻底灭杀，避免细菌污染后续菌落的扩大培养；步骤四中，液体搅拌机的转速为20-30r/min，有利于提高菌落的混料效果，使得混料更加均匀；步骤五中，低温干燥的温度为4℃，通过低温干燥，能够提高干燥效果，避免高温烘干对微生物造成失活；步骤六中，制剂的保存温度为4-10℃，能够提高微生物的活性，避免微生活因温度不当失去活性。

实施例2：

一种养殖舍除臭微生物制剂，包括固体乳酸菌、枯草芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、产朊假丝酵母菌、屎肠球菌和放线曲霉菌，上述组分配比为，固体乳酸菌25％、枯草芽孢杆菌12％、脱氮硫杆菌11％、产朊假丝酵母菌20％、屎肠球菌14％和放线曲霉菌18％。

一种养殖舍除臭微生物制剂制作工艺，包括如下步骤：步骤一，选取菌种；步骤二，调制培养基；步骤三，菌种培养；步骤四，菌种混料；步骤五，人工制剂；步骤六，密封保存；

其中在上述的步骤一中，向专业的菌种机构购买固体乳酸菌种、枯草芽孢杆菌种、脱氮硫杆菌种、产朊假丝酵母菌种、屎肠球菌种和放线曲霉菌种，对菌种进行筛选，除去变质以及破损的菌种，确保选取的菌种适龄，纯正，菌种没有病害；

其中在上述的步骤二中，先将蛋白胨、牛肉浸膏、酵母浸膏和琼脂加入到水中，加热溶解，再加入k2po4，溶解后补充水，调ph值至弱碱性，随后加入乳糖，混匀溶解后，用封口膜封好，套上橡皮筋，放到灭菌锅中进行湿热灭菌，灭菌完成后，等到压力仪表的压力降为零时，打开灭菌锅将培养基拿出来，再称取亚硫酸钠至一无菌空试管中，用少许无菌水使其溶解，在水浴中煮沸，立即滴加于碱性复红乙醇溶液中，将此混合液全部加入到上述已灭菌的并仍保持融化状态的培养基中，混匀后立即倒平板，待凝固后冷藏备用；

其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的培养基均匀分成七份，将步骤一中选取的固体乳酸菌种、枯草芽孢杆菌种、脱氮硫杆菌种、产朊假丝酵母菌种、屎肠球菌种和放线曲霉菌种单独添加进培养基中，通过划线法进行扩大培养，观察培养基上的菌落生长情况，选择分散较好的单菌落备用，按照固体乳酸菌25％、枯草芽孢杆菌12％、脱氮硫杆菌11％、产朊假丝酵母菌20％、屎肠球菌14％和放线曲霉菌18％的比例配制好，进行存放；

其中在上述的步骤四中，将步骤三中得到的固体乳酸菌、枯草芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、产朊假丝酵母菌、屎肠球菌和放线曲霉菌投放到液体搅拌机中进行搅拌，得到混合菌落，在搅拌的过程中使得菌落搅拌均匀，无明显块状；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中得到的混合菌落放置在低温环境下进行低温干燥，干燥后的含水量为6％，干燥后得到制剂；

其中在上述的步骤六中，将步骤五中得到的制剂进行袋装，观察包装袋的外观完整，质检合格的制剂进行低温保存。

其中，步骤二中，湿热灭菌的温度为115℃，灭菌时间为20min，能够将培养基中的细菌进行彻底灭杀，避免细菌污染后续菌落的扩大培养；步骤四中，液体搅拌机的转速为20-30r/min，有利于提高菌落的混料效果，使得混料更加均匀；步骤五中，低温干燥的温度为4℃，通过低温干燥，能够提高干燥效果，避免高温烘干对微生物造成失活；步骤六中，制剂的保存温度为4-10℃，能够提高微生物的活性，避免微生活因温度不当失去活性。

实施例3：

一种养殖舍除臭微生物制剂，包括固体乳酸菌、枯草芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、产朊假丝酵母菌、屎肠球菌和放线曲霉菌，上述组分配比为，固体乳酸菌15％、枯草芽孢杆菌9％、脱氮硫杆菌8％、产朊假丝酵母菌28％、屎肠球菌19％和放线曲霉菌21％。

一种养殖舍除臭微生物制剂制作工艺，包括如下步骤：步骤一，选取菌种；步骤二，调制培养基；步骤三，菌种培养；步骤四，菌种混料；步骤五，人工制剂；步骤六，密封保存；

其中在上述的步骤一中，向专业的菌种机构购买固体乳酸菌种、枯草芽孢杆菌种、脱氮硫杆菌种、产朊假丝酵母菌种、屎肠球菌种和放线曲霉菌种，对菌种进行筛选，除去变质以及破损的菌种，确保选取的菌种适龄，纯正，菌种没有病害；

其中在上述的步骤二中，先将蛋白胨、牛肉浸膏、酵母浸膏和琼脂加入到水中，加热溶解，再加入k2po4，溶解后补充水，调ph值至弱碱性，随后加入乳糖，混匀溶解后，用封口膜封好，套上橡皮筋，放到灭菌锅中进行湿热灭菌，灭菌完成后，等到压力仪表的压力降为零时，打开灭菌锅将培养基拿出来，再称取亚硫酸钠至一无菌空试管中，用少许无菌水使其溶解，在水浴中煮沸，立即滴加于碱性复红乙醇溶液中，将此混合液全部加入到上述已灭菌的并仍保持融化状态的培养基中，混匀后立即倒平板，待凝固后冷藏备用；

其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的培养基均匀分成七份，将步骤一中选取的固体乳酸菌种、枯草芽孢杆菌种、脱氮硫杆菌种、产朊假丝酵母菌种、屎肠球菌种和放线曲霉菌种单独添加进培养基中，通过划线法进行扩大培养，观察培养基上的菌落生长情况，选择分散较好的单菌落备用，按照固体乳酸菌15％、枯草芽孢杆菌9％、脱氮硫杆菌8％、产朊假丝酵母菌28％、屎肠球菌19％和放线曲霉菌21％的比例配制好，进行存放；

其中在上述的步骤四中，将步骤三中得到的固体乳酸菌、枯草芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、产朊假丝酵母菌、屎肠球菌和放线曲霉菌投放到液体搅拌机中进行搅拌，得到混合菌落，在搅拌的过程中使得菌落搅拌均匀，无明显块状；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中得到的混合菌落放置在低温环境下进行低温干燥，干燥后的含水量为6％，干燥后得到制剂；

其中在上述的步骤六中，将步骤五中得到的制剂进行袋装，观察包装袋的外观完整，质检合格的制剂进行低温保存。

其中，步骤二中，湿热灭菌的温度为115℃，灭菌时间为20min，能够将培养基中的细菌进行彻底灭杀，避免细菌污染后续菌落的扩大培养；步骤四中，液体搅拌机的转速为20-30r/min，有利于提高菌落的混料效果，使得混料更加均匀；步骤五中，低温干燥的温度为4℃，通过低温干燥，能够提高干燥效果，避免高温烘干对微生物造成失活；步骤六中，制剂的保存温度为4-10℃，能够提高微生物的活性，避免微生活因温度不当失去活性。

基于上述，本发明的优点在于，本发明向专业的菌种机构购买固体乳酸菌种、枯草芽孢杆菌种、脱氮硫杆菌种、产朊假丝酵母菌种、屎肠球菌种和放线曲霉菌种，对菌种进行筛选，除去变质以及破损的菌种，确保选取的菌种适龄，纯正，菌种没有病害；先将蛋白胨、牛肉浸膏、酵母浸膏和琼脂加入到水中，加热溶解，再加入k2po4，溶解后补充水，调ph值至弱碱性，随后加入乳糖，混匀溶解后，用封口膜封好，套上橡皮筋，放到灭菌锅中进行湿热灭菌，湿热灭菌的温度为115℃，灭菌时间为20min，能够将培养基中的细菌进行彻底灭杀，避免细菌污染后续菌落的扩大培养，灭菌完成后，等到压力仪表的压力降为零时，打开灭菌锅将培养基拿出来，再称取亚硫酸钠至一无菌空试管中，用少许无菌水使其溶解，在水浴中煮沸，立即滴加于碱性复红乙醇溶液中，将此混合液全部加入到上述已灭菌的并仍保持融化状态的培养基中，混匀后立即倒平板，待凝固后冷藏备用；将得到的培养基均匀分成七份，将选取的固体乳酸菌种、枯草芽孢杆菌种、脱氮硫杆菌种、产朊假丝酵母菌种、屎肠球菌种和放线曲霉菌种单独添加进培养基中，通过划线法进行扩大培养，观察培养基上的菌落生长情况，选择分散较好的单菌落备用，按照固体乳酸菌15％、枯草芽孢杆菌9％、脱氮硫杆菌8％、产朊假丝酵母菌28％、屎肠球菌19％和放线曲霉菌21％的比例配制好，进行存放；将得到的固体乳酸菌、枯草芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、产朊假丝酵母菌、屎肠球菌和放线曲霉菌投放到液体搅拌机中进行搅拌，液体搅拌机的转速为20-30r/min，有利于提高菌落的混料效果，使得混料更加均匀，得到混合菌落，在搅拌的过程中使得菌落搅拌均匀，无明显块状；将中得到的混合菌落放置在低温环境下进行低温干燥，低温干燥的温度为4℃，通过低温干燥，能够提高干燥效果，避免高温烘干对微生物造成失活，干燥后的含水量为6％，干燥后得到制剂；将得到的制剂进行袋装，观察包装袋的外观完整，质检合格的制剂进行低温保存，能够提高微生物的活性，本发明，选取固体乳酸菌、枯草芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、产朊假丝酵母菌、屎肠球菌和放线曲霉菌制成的制剂，制备方法简便易操作，通过多菌种混合制剂，除臭效果好，能够分解氮化合物，有效减轻养殖舍氨味，有效改善养殖舍气味环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。